运行分析是运行值班人员掌握设备性能及其薄弱环节,掌握事故发生的变化规律,以确保安全生产、提高安全意识和岗位运行技术素质的重要措施。通过运行分析,可以了解发生异常的前因后果,做好事故预想,防范可能发生的事故。有些值班员希望生产部时常针对某一故障或事故进行分析,无可非议,但我们每个人都可以根据自已掌握的情况进行分析。 1、运行分析方法 (1)异常信号分析:依据报警音响或事故音响,表计摆动、灯光亮、暗、不亮,红绿灯变化、闪光以及光字牌,信号掉牌等现象对设备异常进行分析判断。 (2)故障征象分析: ①对设备出现的不正常声响、异味、变色、振动、温度、气体压力、电流、电压变化,以及故障引起的设备破坏情况进行分析; ②定期试验、重大操作及运行方式改变后,对设备的操作到位,运转情况进行分析; ③依据现代微机自动化装置在发生故障时,记录的信息进行分析、比较、判断。 (3)对比分析: ①与规程、设备铭牌中规定的参数对比分析; ②与同类型设备的数据差异对比分析; ③与历史上的数据对比变化规律推断分析; ④对多个表计参数指标的对比关系差异与突变量进行分析。 (4)检查判断分析:针对现场调查的表象,以及常用工器具与仪表测量的数据进行综合分析。步步推进,层层深入查明变化的实质与根源,判断故障的真实原因以便于制定具体可行的防范措施,进行整改或技改。 2、运行分析步骤 (1)记录和分析设备异常情况:根据班值记录对设备的运行状态、运行方式、设备缺陷及不安全情况进行综合分析。具体步骤如下: ①描述现象:对现场所发生的异常现象进行扼要叙述,要求既突出重点,又不遗漏细节。 ②检查判断:现场调查并使用必要的仪器仪表(万用表、试电笔、摇表、振动摆度表等)进行测量检查,参阅必要的技术资料、图纸、设备说明书等文件,对产生异常现象的可能原因进行排查分析,找出初步原因。 ③原因分析:对现场情况,如气候、环境、运行方式、人、设备(含一次、二次系统)的影响,当时设备是否有停送电、检修工作等进行调查,然后尽可能全面地分析产生异常现象的可能原因。 ④确定原因:对检查分析得出的初步原因做进一步综合判断,最终确定产生异常现象的原因。 ⑤分析异常起因:分析时应考虑人是否违规,设备是否及时维护,检修、维护质量是否良好,设备进货检验是否严格;环境条件是符合安全生产要求等因素,并结合现场调查情况深入分析。 ⑥防范措施:根据异常现象起因,制定切实可行的防范措施,防止类似不安全现象发生。 (2)报告设备异常原因和处理 一般属运行人员可以处理的,应及时调整和处理,使设备、系统保持正常运行状态;属检修人员所能处理的,则应认真填写三联单,依据设备及系统的重要程度,向各有关上级部门汇报,请有关部门及时处理并加强监控。 3、开展运行分析应注意的问题 (1)只有良好的运行技术素质,才能确保运行分析的质量,对此,必须重视岗位人员技术素质的提高,加强运行人员的业务知识与技能培训尤其是现场技术培训。 (2)在运行分析中应注意对人的因素的分析,不能就事论事,见物见到事不见人,要从解决人的问题入手,做好故障防范工作,解决各项问题。 (3)应经常开展运行分析,经过分析加深对现场规程、图纸的理解,特别是新设备,既是熟悉过程同时也是运行经验的积累。 (唐仁奎)
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