我厂的五台锅炉都是无锡华光锅炉厂生产的循环流化床锅炉，由于循环流化床锅炉自身的特性，导致其运行过程中会出现一些问题，这些问题的存在影响了循环流化床锅炉的连续、安全、经济运行，同时还给我们带来了维修工作量大、运行费用高、非计划停炉等等问题。

在日常生产过程中我们沿海公司针对特定问题采用有针对性的措施，有效控制了锅炉的非计划停炉，有效的保障了安全经济高效生产。

一、针对燃烧室受热面磨损问题。由于这些受热面直接受床料固体粒子的冲刷和撞击，从而使某些部位出现严重磨损。我们定期对锅炉进行下部水冷壁测厚，发现特别薄的地方及时更换，并对原有老锅炉进行了下部水冷壁的更换，确保了安全运行。

二、耐火材料磨损和脱落。为了防磨和热平衡要求，循环流化床锅炉的燃烧室下部用耐火材料覆盖，旋风分离器、返料器及其连接管内部也全部敷设耐火防磨层。这些材料直接受到床料和循环灰的冲刷而出现严重磨损。每次停炉后我们都对其进行详细检查，如有异常自己能处理的及时处理，不能处理的及时联系专业维修人员前来处理，确保锅炉运行的稳定性。

三、风帽磨损及漏灰。风帽均匀布置在布风板上，风帽磨损与风帽材质的选择以及风帽的结构设计有关，正确的选用耐高温、耐磨材料，合理设计风帽的结构尺寸、风帽之间的距离以及有利于防磨的风帽外形形状，是消除或减轻风帽磨损的重要措施。风帽磨损造成风帽断头和磨穿，破坏床的流化质量并产生漏灰。风帽漏灰严重时，可造成风室被灰堵满，被迫停炉清灰。每次停炉后锅炉专业都会安排人员对炉膛进行清理，捡出炉膛里大块异物及检查风帽损坏情况，对损坏风帽及时更换。

四、循环流化床锅炉燃煤粒径的配制。循环流化床锅炉具有能烧各种燃料的优点，但同时也有对燃料的颗粒直径要求严格的特点。燃煤的平均粒径为2.5mm左右。对优质煤其燃煤平均粒径取较大值，对劣质煤取平均粒径较小值。燃煤粒径如果不合设计，必将造成锅炉燃烧效率低下，达不到设计蒸发量，甚至出现燃烧室下部温度高、出口烟温低、放渣困难等现象。我厂为了达到合格的燃煤粒径于今年对甲系统的碎煤机进行了更换，较好的达到了预期目标。

在运行过程中还有分离器效率低、飞灰含碳量高、冷渣机堵渣、放渣口喷渣、返料器内结渣、尾部烟道再燃烧等等问题，在运行过程中要做到认真监盘、精心调整、加强巡检以确保安全经济运行。（杨定勇）