浅谈如何控制生物质和煤化验数据的准确性

在火力发电企业中，燃料的成本达到70%左右，正确的燃料质量评价，必须要有代表性的样品。所取得的样品能够代替一车或一船的燃料品质。而如何取好、取准样品，必须要有一套规范的操作，才能避免带有倾向性的抽样，而不能有意识有选择性的抽取质量好的或差的样品。否则不具有代表性也就失去了样品监督抽查的意义。所以燃料采、制、化工作的正确开展对燃料质量的影响极大。一般由取样造成的误差占总误差的80%,制样引起的误差占16% ，化验占4%。准确度正常用误差来表示，也就是测量结果与真实值的差，事实上真实值是不可知的。理论上是无限次的测量。当上一道取样工作上有一点的差别。下道的工作就算是100%的努力也不能弥补与挽回其对最终化验结果的影响。虽说如此，我们也不能忽视化验工作。因为它毕竟是我们入厂燃料结算的唯一依据。由于化验结果误差所造成的燃料成本费用的变化也是一个相当大的数字，同时对生产的安全性、稳定性都将产生很大的影响，所以说燃料化验工作十分重要。以下就建湖公司燃料化验管理工作中的问题，谈几点。

一，  制度管理

   目前化验室建有较为完善的规章制度，内容比较全面，完全可以满足化验室目前工作的需要。保证样品化验结果的真实、准确，自样品送入化验室至结果报出全流程是否按规范操作、按标准计算、按制度执行是关健。否则，一切都是空谈。

二，  化验工作

  化验室接受样品是第一道程序。样品接收时的状态对化验结果的影响很大。例如全水分的变化，秸杆每1%的水分就会影响到四十几大卡热值的变化，而煤则会有60---80大卡热值的变化。所以接收样品时最好为2人当面交接，核对数量与条玛，检查封样袋是否封闭完好，清点数量，做好接受样品的台帐，避免人为因素的干扰。

1. 常用化验项目的准确性分析

化验室的日常分析工作主要是工业分析与发热量。从称样到数据的结算。填写好原始记录。便于数据的溯源.有所查。使用的方法大多为国家规定的标准方法，分析数据具有较为准确的参考价值，在生产中具有不可替代的重要作用。正确使用仪器，了解仪器的原理.性能与特点为。熟练操作，对所有的化验设备都要定期的标定与反标，由于长时间不停的使用会出现仪器老化现象。要及时更换和维护。避免因为仪器不良而造成化验数据的误差。如果发现故障在关键部位时，请专业人员维修不得私自折修。

2. 工业分析测定全水.内水，灰分，挥发分，要说一下常忽略的一些事项。 水份测定：水是燃料的一个重要指标，水分不能燃烧，水份越大可燃物就相对减少，降低发热量。增加锅炉烟气的量，由烟气带走的热量也多。秸杆收购直接以水分来定价，这犹为显得水分重要。所以测量水份时一定要遵守质量恒定。也是检验终结的标志。检查性干燥是手段。

3. 灰分的测定。

测灰分时如果样品产生爆燃，则试验失败。对于秸杆来说，挥发分较高会飞濺。所以这与煤是有区别的，因为没有现在的国标全凭煤的经验来做。只有在冷炉时放入样品。

4，挥发分的测定

挥发分是是烟囱处于关闭的状态，坩埚要符合要求，要确认盖子是否封闭严密。控制7分钟的时间。

5.发热量的测定

发热量是厂里进煤的主要的计价依据。量热仪是测定热的主要工具。首先在测定时要进行样品的称取，国标上规定的是0.9--1.1克，但用不同质量0.9/1.0/1.1克所测出的热量就有所区别。以我个人经验来看是质量小反而热值高。量热仪为精密仪器，小心维护每个季度要标定热容量，同时室内温度相对重要，同一个样品测试时温度不能相差3度，每天试验前要预热半小时，做空白试验。为了确保结果的准确度，当时做热量最好不要超过5个样品。试样做多时结果会偏高，越做越高的趋势。

   总结：综上所述入厂煤，入厂秸杆热值是一个相当重要的燃料管理，建立素质优秀的化验队伍，化验人员的工作责任心与技术水平对企业的经济运行有着很大的影响。本身要加强廉政建设思想觉悟上的提高。立场坚定，如果没有足够的数据支持就很难判断其数据的的真伪。因此为了发电企业的经济利益不受损害，控制成本的需要，就要确保化验数据的真实可靠。(建湖公司  左成丽)

关于我厂热、电、冷三联供改造的几点认识

热电冷三联产是在热电联产的基础上发展起来的，是指锅炉产生的蒸汽先通过汽轮机发电做功，排汽满足各种生产热负荷外，还可以用作吸收式制冷机的工作蒸汽，提高夏季电厂的发电量与供热量，最终使整个系统热负荷平衡，使系统能够高效的运行，从而提高全年的综合经济效应。

我厂是以为化工园区供热为主，同时向电网发电的热电联产企业。办公楼和各值班室的夏季的制冷和冬季的采暖全部采用的是空压式空调，大量的采用这种空调不仅大量的增加了厂用电量，而且其排出的气体会大气的臭氧层产生破坏。同时受夏季季节性影响，我厂热负荷会比其他季节少很多，且全年很多时间汽轮机的负荷并没有达到最佳负荷。所以将整个厂区办公室和控制室的空调系统改为吸收式蒸汽制冷系统，在增加发电量的同时减少自身的厂用电量并且提高汽轮机的经济效益。在冬季时可以采用低压蒸汽作为厂区的采暖系统。

我厂目前办公室和集控室正在使用的空调总量大于30台（后以30台计算），算平均每天运行18小时，每小时耗电3KW，全年运行300天计算，我厂全年空调耗电量达到486000KW，相当于我厂一天的上网电量。若改造成吸收式制冷系统，利用汽轮器排汽作为吸收式制冷系统的热源，不仅增加了汽轮机的进气量，提高了电能产值，而且还能节省大量的厂用电，提高了发电机效率。

所以不管从经济还是环保方面看，热电冷三联产都是对企业和国家有利的，虽然初期的投资成本大，但运行成本低，而且提高了一次能源的使用率，这符合目前的形势。未来不仅仅只有集中式供热，源于国家对环境污染的治理，利用一次性能源进行集中式供冷也有光明的前景。（沿海公司  许龙）

议#3电动给水泵变频改造

给水泵的任务是保证锅炉安全用水。其运行状态的好坏直接影响到发电厂的安全、经济、高效运行，所以保证给水泵安全、经济运行是发电厂运行工作主要任务之一，给水泵在运行中必须有一定的备用容量和备用台数，且随时处于联动备用状态，并定期进行试验，防止因电气回路故障和操作机构失灵而拒动。

我们森达沿海热电公司现有六台给水泵，其中三台汽动给水泵，他们额定流量分别是#1汽动给水泵150T/h、#4汽动给水泵200 T/h、#5汽动给水泵220 T/h，三台电动给水泵，他们额定流量分别为#2电动给水本85 T/h、#3电动给水泵150 T/h、#6电动给水泵T/h，其中#3电动给水泵为通过液力耦合器调节转速、#6电动给水泵为变频调节。给水泵的这种流量配置及拖动调节方式，较好的完成了不同运行负荷情况下备用泵容量及备用泵的快速启动问题。我们在日常运行中基本确保有220 T/h以上的备用电动给水泵，在异常状态下可以快速启动，保证锅炉给水，防止“干锅”现象发生，但其能效并非最省、安全性也不是最高。

在日常运行中有时由于日供汽负荷波动较大，白天必须开启#3电动给水泵运行才能保证给水压力，晚上为降低厂用电量又切换为#2电动给水泵，电动给水泵的频繁启停不仅耗费电能、冲击电机及开关、加大对电机轴承的磨损，而且每次启停都对给水泵的平衡盘有磨损，天长日久会危及给水泵的安全运行。我厂的#2电动给水泵于2015年3月份在运行过程中巡检发现声音异常，停下后检查发现平衡盘已磨损，泵侧轴承窜动达到11mm，必须返厂大修，多亏及时发现未造成大的损失，但#2给水泵返厂检修更换了不少配件，费用可观。

通过何种改造可以即节约厂用电量又增加设备运行的可靠性、安全性，且便于给水流量的调节？通过比较我们可以对#3电动给水泵进行适当改造，我厂的#3电动给水泵为液力耦合器传动调节，其额定电压为6KV，额定功率为560KW，额定流量为150 T/h，额定电流为63.4A，虽说液力耦合器具有启动冲击小、减小振动、调节泵侧转速、调节给水流量节能减排的功效，但在实际运行中有着这样的缺点：第一，转速调节范围偏小，流量调节范围偏小。第二，液力耦合器有8-10%的速度损失，同时损失的功率变为热量，使液压油温度升高，需要大量的冷却水。第三，由于液压传递功率，因此转速控制不稳定，功率因素低，调节精度差。第四，液力耦合器故障时只能停运影响生产。第五，液力耦合器整机效率低，调速本身损耗大，维护量大，二次成本更高。

本来改用汽轮机拖动既能省电又能余热回收且转速调节范围大、流量调节范围大是最适合的技改方案。但由于我厂已有三台汽动给水泵，当供热量达到并稳定在300 T/h以上时可以用两台汽动给水泵运行，其余热能全部回收。但在供汽量稍低的时候除氧器不能讲余热全部回收，需开启对空排汽门，这样会造成热量及汽水损失，并且汽动泵具有一定的启动时间，不适合作为需要快速启动的紧急备用泵，综上所述，#3电动给水泵变频改造是目前最适合的技改方案。

#3电动给水泵变频改造优势有：1.我厂已有部分6KV变频控制电机，电气专业具有较专业的高压变频设备运行、保养维护、修理技能。2.#6电动给水泵为变频控制，汽机运行人员已有一定的高压变频器操作、巡检、维护经验。3.变频启动可降低启动电流，减少对电机和电网的冲击。4.产生可变动的电压和频率，方便调速节约电能。5.功率因数补偿节能。6.具有转矩提升功能。7.转速（飞车）启动功能.。8.同步投切功能。9.过载保护、过流保护。10.缺相保护、过压保护、过热保护、限流功能等等。11.因流量调节范围大且低流量运行节电明显，可以减少运行中#2电动给水泵、#3电动给水泵间的切换，保护#2、#3给水泵。12.准确的故障记录功能。

我厂可选用合康公司的HIVERT-Y06/077型变频器，其一般由主电路、功率单元和控制系统组成，如图：

变频器的工作原理：整流单元将工作频率固定的交流电能转换为直流电能，再储存到高容量的电容中，通过逆变器（由大功率开关晶体管阵列组成的电子开关）将直流电转化成不同频率宽度、幅度的方波，控制器再按设定的程序控制输出方波的幅度和脉宽， 使其叠加为近似正弦波的交流电驱动交流电机转动。下图为变频器最终输出的相电压波形图：

#3电动给水泵变频改在的劣势有：1.初期投资大，成本回收期相对较长。2.变频改造电机侧需要重新做地基，改造工程较大，施工周期较长。3.在低流量运行时与#2电动给水相比节能优势不是太大。4.变频器自身要消耗一部分功率，60HZ以下变频器效率大约为94%-96%。5.变频器为高技术产品运行维护成本较高。6.对于电气检修人员检修技能要求更高。

综合多方面因素，#3电动给水泵变频改造可以增加设备的安全运行系数，同时可以部分降低发电厂能耗，但其由于#3电动给水泵日常生产中并不是一直处于运行状态其年运行时长并不稳定，改造需要考虑多方面因素，计算好投入与产出才能确定改造是否划算。（沿海公司  杨定勇）

电气操作中的一停、二看、三想

    一停、要求找准设备位置，不得走错间隔。做到这一点，就需要变电运行人员对本站的设备及设备位置、接线方式了然于心。操作中，操作对象不管是一次还是二次设备，希望能一次准确走到位，这样就消除了误入其它间隔或误动其它设备的可能。如果在操作中，对现场不熟悉，不了解，还要寻找要操作的设备，这不仅耗费大量的时间，还有可能引起误操作(特别是误入其它带电间隔)。 　　8 L8 M  j0 ^: A/ W+ ^

    二看、走到要操作设备的位置，要求操作人员要对被操作的设备进行核对，核对设备的位置，核对设备的双重编号，核对设备的状态。除了“三核对”外，操作人员还要对被操作设备按日常巡视要求进行检查，看一看被操作的设备相连接的电气单元或相邻设备的状态及位置，看一看操作的场地和环境。假如操作人员不核对，不检查，不察看，即便没引起误操作，也可能由于操作场地和环境的**造成对操作人员的伤害。特别是在操作二次保险时，可能造成其它设备的误动或误碰。

    三想、一停二看后，在操作前，要求操作人员对操作票中的操作项想一想：操作此项，符不符合技术要求，犯不犯技术错误，操作中有什么样的现象，操作后有什么样的结果。特别是在装设接地或合地刀时，　想一想装设的接地线或合的地刀是否满足工作要求，是不是带电挂地线或合地刀。操作前，多想一想，多问自己几个为什么，这是防止误操作的关键，也是操作人员操作过程中的最后一道安全防线。如果想不明白，可以停下来一起讨论，弄明白后再操作，切忌带着疑问和问题操作。（沿海公司  唐仁奎）

浅谈电气操作中的主要危险点及控制措施

发电厂的误操作事故是电力行业性质严重的事故之一，一起误操作事故往往会 引起机组停役，线路停电、设备损坏和人员伤亡等严重后果，对国家、集体和个人 均造成无法弥补的损失。因此，防止误操作事故的发生是电力企业一项常抓不懈的 重要工作，也是电力企业安全生产的一项重要保证。

防止误操作事故的发生牵涉到方方面面，只要在某一瞬间，某一环节上稍有疏 漏，就有可能发生误操作事故。但是误操作事故归根结底又是人为因素造成的，只 要操作人员认真负责，严格把关，误操作事故可以大幅度减少乃至完全避免，通过 对电气操作前进行危险点的分析和控制， 极大程度上就可以防止误操作事故的发生。

电气操作中的危险点是指操作人员在操作中有可能发生危险的地点、部位、工 器具或动作等。

电气操作的危险点预测工作，是指在操作前，对操作中可能存在的危险点进行 分析判断，并采取相应措施消除或控制，防止在操作过程中发生人身、电网、设备 事故，实施超前控制的方法之一。

操作的危险点生成主要有下列几种情况：

(1) 伴随着整个操作活动而生成的危险点，随着操作结束，危险点也随之消失；(2) 操作时伴随着特殊天气变化而生成的危险点，天气变好，危险点也不再存在；(3) 设备制造或维修不良，存在缺陷，在操作时潜伏的缺陷就会变成现实的危险；(4) 违章操作直接生成的危险点；(5) 人本身存在的心理和生理缺陷，如操作者心境不佳，烦躁不安，不够镇定、听 错觉、视错觉等；(6) 操作中因故中断过操作而后又延续进行的操作过程。

一、操作前的准备工作

1 检修后的工作终结不认真

(1) 检修工作结束时，设备状态(包括一、二次设备)应与工作开始时一样，如果不 一样，检修人员须要在现场交底时说明原因;

(2) 要严格履行工作结束手续， 值班人员到现场细致检查设备是否有变动， 如开关 (小车) 、闸刀、接地闸刀、接地线、保护压板、熔丝、切换小开关位置和状态等;

(3) 操作前，必须核对一次系统图，并查清与操作有关的一、二次设备状况;

(4) 根据操作任务或设备检修后的验收方案、 新设备的起动方案， 由操作人正确选 用典票或填写操作票并由监护人和现场负责人审核签名，确保操作票正确无误。

2 监护人和操作人选派不当

(1) 现场运行负责人要根据每个值班员的技术业务水平、 性格、 心理和身体状况确 定监护人和操作人， 对重要操作， 有关现场运行负责人或运行专工要亲临现场监督;

(2) 电气操作岗位应从心理上、技术上挑选基础好，素质较高的人。

二、操作中

1 监护人代替操作人操作

(1) 这是违章行为，应该禁止并对违章人员作出处理;

(2) 操作人员身体条件不胜任操作任务时不应安排其进行操作。

2 不认真执行唱票、核对设备、复诵、发出操作命令等规定

(1) 这是习惯性违章行为，对违章人员及值班负责人应进行处理;

(2) 加强对值班人员的教育，使他们认识到这是防止发错、听错命令，看错设备名 称，走错设备间隔的一项重要措施。

3 发现异常情况未查清原因就继续操作

(1) 发现异常情况要查清原因，得到值班负责人允许才能继续操作;

(2) 加强人员的技术业务培训，及时发现异常情况，正确判断处理;

(3) 熟悉防误操作装置的闭锁功能， 防止误判断闭锁装置失灵， 强行解锁而发生误操作。

4 操作不协调，操作人存在依赖监护人的心理

(1) 监护人与操作人既有分工又需呼应，平时就应有意识地进行训练;

(2) 特殊情况下几个人进行操作时，应有专人统一指挥，并明确指挥方式。

(3) 监护人要注意自己的行为， 让操作人消除依赖心理， 例如， 应该操作人做的事， 监护人不要代替;行走时，操作人先行，监护人在后监督，防止走错设备位置等。

三、高压设备的操作

1 操作人员的摔伤、撞伤和物体击伤

(1) 操作时应戴好安全帽;

(2) 操作路线的照明要充足;

(3) 操作时行走路线不得有障碍物， 如检修工作需要揭开盖板时， 应在周围装设遮 栏和警示灯;

(4) 在高处装拆接地线、 测绝缘等操作如变压器顶部等，要穿防滑性能良好的软底鞋，采取相应防止高处坠落的措施;

(5) 闸刀瓷柱断落时有发生，操作时，人员应选择好位置，避免操作过程中部件伤人

2、接触电压或跨步电压触电伤人

(1) 要使用合格、合适的安全工器具，使用的方法要正确;

(2) 装、拆接地线时要戴绝缘手套。装设接地线时，先接接地端，后接导体端;拆 除时的顺序与此相反;

(3) 高压设备发生接地时， 室内不得接近故障点 4 m 以内， 室外不得接近故障点 8 m 以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的构架时，应戴绝缘手套;

(4) 人和工器具与带电体保持足够的安全距离;

(5) 在送上或取下低压交、 直流保险时使用绝缘工具或采取其他防止触电、 短路的措施;

(6) 测量设备、线路绝缘前要先验电、放电，证实无人在被测设备上方可进行;测 试线应用绝缘导线，导线端头有绝缘套。

四、倒闸操作

1 带负荷拉合闸刀

(1) 认真核对设备名称、编号，不要走错位置;

(2) 开关合分闸指示要清楚， 必须确认开关在分闸位置才能操作闸刀 (或移动开关 小车) ;

(3) 闸刀操作不了，要查明原因，特别要复查开关是否在合闸位置，或有关的接地 闸刀未拉开而使闸刀不能操作，不要违规强行解除闭锁进行闸刀操作;

(4) 送电时先送上该设备的保护电源和控制电源并按母线侧闸刀—负荷侧闸刀— 开关的顺序依次操作，停电时的操作顺序与此相反;

(5) 平常，电动闸刀的操作电源要拉开，操作时才合上。

2 带地线(或接地闸刀)合闸

(1) 核查清楚接地线(接地闸刀)的位置和数量;

(2) 合闸操作前检查接地线已全部拆除、 接地闸刀已全部拉开， 并将检查内容作为操作项目正确填写在操作票上;

(3) 在不同的电气连接部份，其中一个有接地线(接地闸刀)，另一个要进行送电操 作时，这两个电气连接部分在连接处必须断开，并填写在操作票上，如果原来是断 开的，则应确认已断开;

(4) 严格执行操作票制度，特别要注意执行唱票、复诵、核对设备等规定。

3 带电挂(合)地线(接地闸刀)

(1) 在挂(合)地线(接地闸刀)的导体处验明设备确已无电压后，应立即将检修设备 接地，并三相短路;

(2) 验电及接地是重要的操作项目，要填写在操作票上;

(3) 无法验电的全封闭电气设备很容易发生带电合接地闸刀。 选用全封闭电气设备 时，必须同时考虑防止带电误合接地闸刀的措施(包括技术措施和组织措施)。

(4) 接地闸刀传动杆与其他闸刀传动杆应有不同的着色，接地闸刀操作把手应加 锁;

(5) 闸刀的台架上同时装有两把接地闸刀的地点是个危险点， 当闸刀 (如旁路开关 代线路开关运行时的线路闸刀)两侧一侧带电另一侧不带电时，尤其是这样，决不能 掉以轻心，为防止搞错地刀，名称牌应紧固在接地闸刀的传动杆上而不钉在水泥柱 上;

(6) 装防误操作闭锁装置， 并按规定使用解锁钥匙， 防止强行解锁而发生误操作。

4 误(漏)拉合开关、闸刀

(1) 正确填写、严格审查操作票，确保操作票无误;

(2) 一丝不苟地执行监护人唱票、操作人复诵制度;

(3) 调度员下达操作命令时要使用双重称号， 防止在接发令时， 听错或发错命令;

(4) 设备称号牌字迹要清晰，放置位置要恰当。

5 发生误操作造成人身事故

(1) 要按正确操作票的顺序依次操作，不得跳项、漏项或擅自更改操作顺序。在特 殊情况下，需要跳项操作或取消不需要的操作项目必须有值班负责人的命令或值长 的许可，确认无误操作的可能，方可进行操作;

(2) 防误锁的解锁钥匙由值长保管，使用时须经有关领导批准并登记;

(3) 操作手动开关、闸刀、验电和装拆接地线，均须戴绝缘手套;雨天必须操作室 外高压设备时，绝缘杆上应有防雨罩，还应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作; 操作、监护人员必须穿全棉工作服;

(4)装、拆高压熔断器，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝 缘垫或绝缘台上操作。（沿海公司庄巍）

谈如何对煤炭采制和化验

　　一、煤炭采制和化验概述

采样和制样是煤质分析的基础性工作， 采样是指从一批煤中选取一定数量的、具有代表性的原始煤样；制样则是指将煤样通过粉碎、掺和、过筛、缩分，然后制成供化验时候用的分析煤样。由于煤形成的原始物质、沉淀环境、沉积时间等的不同，造成煤的性质与成分之间存在较大的差异。对于这样一种性质复杂的固体可燃物，为降低煤炭化验误差，有关采样、制样就必须按照国家的标准统一执行

　　煤炭化验包括煤炭采样、缩分、破碎、制样、煤炭的化验。主要检测项目：全硫、发热量、煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、碳、氢等相关项目测定。在煤炭化验处理分析中，系统误差主要是由仪器、试剂、测量方法造成的。为了解本化验是否具有系统误差，还应采取对比化验。同等试验条件下，将煤炭标准物质、煤炭样品进行有关实验的测定，然后比较标准物质的测定值与标准物质的标准值之间的一致性。

　　二、煤炭的采制样

　　1.煤炭的采样技巧。在采样过程中，据煤的品种、数量及采样方法，我们可以合理地确定子样数目。子样点的布置要按照均匀布点，使每一部分煤都有机会被采出的原则，当不足6节车皮时更应遵循此原则。如在火车上采样，应严格按照斜线3点或斜线5点来布置子样点，即每节车皮上所采的子样数目要相等，子样点分布要均匀，使车皮上每一部分的煤都有机会被采出，这样采取的试样代表性更强，更能真实地反映被采煤的质量。子样质量的大小与所采煤的最大标称粒度相关，应按照该煤中的最大粒度来确定或按粒度大于100mm来确定。子样质量确定后，采样时必须保证每个子样的质量大致均匀相等，否则代表性就较差，所采第一点的子样量是多少，其后所采各点的子样量应与之相同，各点子样量必须保持一致。否则，其加权平均质量结果就会偏离真值，其反映结果的准确性就较差。采样是制样和化验的基础，采样的代表性不强，制样和化验就失去了意义。

　　2.具体制样过程。煤样应按标准中规定的制备程序及时制备成空气干燥煤样或先制成适当粒级的试验室煤样，如果水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃温度下适当地进行干燥；除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分；煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤样合起来作为一个煤样；煤样的缩分，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的阶段使用相应设备制取、同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备一般分析煤样过程中分取。除使用一次能缩分出足够数量的全水分煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度后，稍加混合摊平后立即用九点法缩取，装入煤样瓶中封严（装样量不得超过煤样瓶容积的3/4），称出质量贴好标签，速送化验室测定全水分。

　　结语

为了做好煤炭的采制化验工作，采制化时要坚持科学态度，严肃认真，一丝不苟，努力工作。（建湖公司  胡洋）

议我厂厂用电率偏高原因

进入2015年以来，我们森达沿海热电公司的部分经济指标有所下降，全厂的效率及运行经济性有所降低，大家都在分析其中的原因。我从自己日常的实际工作过程中所看到的情况，就全厂厂用电率上升谈谈自己的看法。

一、今年由于新环保法实施及地方政府加大环境保护力度，我公司所在的滨海沿海化工园区企业开工率严重不足，直接导致我厂热负荷较往年同期偏低，两台背压式汽轮机长期不在满负荷状态下运行，热效率低下，发电量较往年下降较大。

二、我厂脱硫脱硝改造后，虽然#1、#2、#3锅炉由电除尘改为布袋除尘，但由于其引风机电机及叶轮更换，加之布袋阻力原因用电量不降反升。加上#4、#5锅炉引风机叶轮换大后，同等负荷条件下引风机耗电增加。

三、脱硫脱硝系统改造后其辅机长期运行，用电量增加。

四、因锅炉主汽温度低，在#1、#2、#3锅炉新安装了声波吹灰器，压缩空气用量增加，用电量增加。

五、两台背压机运行过程中汽封有所磨损，漏汽量加大，特别是#2汽轮机热效率降低较大，在同等负荷下发电量稍有降低。

六、由于汽轮机专业汽动给水泵切换运行，去年同期可启动两台汽动给水泵，而今年由于供汽量小，两台汽动泵的排汽用不了，只能启动一台汽动泵及一台电动给水泵运行，故厂用电量增加了。 

综上所述，今年我厂汽轮发电机发电量降低了而用电量却增加了，故厂用电率上升了。（沿海公司     杨定勇）

浅析汽轮发电机组的异常振动

汽轮发电机组的振动问题一直是影响机组按时并网、正常投运的重要因素之一。汽轮机在启动或运行中产生较大的振动现象，不仅影响机组的经济性，而且会直接威胁机组的安全性。

近期在#2汽轮机启机、并列带负荷过程中，由于2号轴瓦振动超限，导致#2机紧急停机的事件频繁发生。现主要从运行方面分析机组的异常振动。

机组膨胀。机组的膨胀是受滑销系统制约的。当滑销系统本身不存在问题时，运行人员操作不当，机组也会出现膨胀不畅的问题。在开机过程中，当机组的暖机时间不够或者升速加负荷过快，则机组各部分的膨胀就不一样，这样一方面会产生应力，减少机组的寿命；另一方面就会引起过大的差胀，从而影响机组的开机过程。当机组的膨胀不充分时，极易引起机组的振动和动静摩擦。

润滑油温。润滑油在轴瓦内形成的油膜又是影响转子稳定性的一个重要因素，油膜的形成除了与轴承乌金有关外，还有一个重要因素就是润滑油油温，润滑油油温应该在一个合理的范围内，过高过低都对油膜的形成不利。

轴封温度。对高、中压缸轴封而言，国内的一般要求是：根据汽机调节级内缸内上壁金属温度选择轴封汽温度，轴封汽温度与调节级内缸内上壁金属温度基本相一致为宜。但是，由于系统设计的原因，这在热态、极热态启动时难以做到。轴封汽温过高，对高、中压轴封而言(尤其是机组冷态启动)，不仅仅是产生额外的热应力，而且可能使机组胀差控制发生困难。轴封汽温过低，对高、中压轴封而言是一个冷却过程，既有热应力的产生，也有使高、中压胀差缩小的作用，这在热态、极热态启动时尤应注意。

机组真空和排汽缸温度。真空过高有可能使低压缸中心发生偏移，排汽缸温度也相应下降，从而使汽缸与转子的相对膨胀差发生变化，可能造成动静间隙过小。另外，真空的变化直接影响汽机的进汽量，从而改变了蒸汽在转子上做功的经向分布，机组的轴向推力也随之变化，进而促使动静部分的轴向间隙发生变化。特别在机组刚启动时，暖机不充分，真空过高，进汽量减少，摩擦鼓风热量增加，转子中心相对于汽缸发生偏移，机组振动随之增大。

发电机转子电流。当电流通过发电机转子时会产生热量，这部分热量就要会使发电机转子产生膨胀，当发电机本身存在一定量的质量不平衡时，由于膨胀会使该不平衡量产生的力矩发生改变，从而引起机组的振动变化；当发电机自身存在膨胀不均时，即使冷态情况下质量平衡较好，也会由于膨胀的不均匀产生动态的质量不平衡，而这一质量不平衡在发电机转子恢复到冷态时也会随之消失。

此外，水冲击、断叶片等事故也是引起机组异常振动的重要原因。（建湖公司  胡斐斐）

关于循环流化床锅炉燃烧结渣分析

我厂现有5台循环流化床锅炉皆为无锡华光锅炉厂生产的高温高压、单锅横置、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架∏型布置的循环流化床锅炉，虽然锅炉蒸发量大小不同，每台锅炉都有其一定的特性，但其在运行过程中的大体特性还是有许多相同之处。其在点火启动过程及运行过程中会发生流化床结渣事故，如处理不好会对安全经济运行造成严重影响，我们在日常工作中要高度重视这一问题。

在循环流化床锅炉燃烧过程中不仅燃烧室可能发生结渣，也发生在分离装置、返料器和循环管路中，上述各种结渣的原因是操作温度超过灰渣的熔点。如果控制运行温度低于灰渣熔点200-300℃，保持良好流化状态和正常流动，就不会发生床料和灰渣结渣现象。灰渣的熔点一般在1250-1350℃之间，具体数值的大小与灰渣特性、灰渣成分和燃烧气氛有关。燃煤有高灰熔点煤和低灰熔点煤之分，灰渣成分也与煤种有关。不同的煤钾、钠、铁的含量不同，加石灰石脱硫和不加石灰石脱硫，这些对灰渣熔点都产生影响。燃烧室下部为还原燃烧气氛，其它区域一般为氧化燃烧气氛。还原性燃烧气氛有降低灰熔点的作用，钾、钠、钙的含量高，灰的熔点降低。

流化床燃烧室下部的浓相床内，在点火启动、压火启动和运行当中，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点造成结渣，燃烧室浓相床内结渣分高温结渣和低温结渣两种。结渣一定发生在燃烧中床料温度超过灰渣熔点的情况，也就是说一定发生在高温下。但是根据结渣的具体情况可分为高温结渣和低温结渣。对两种结渣采取的处理措施是有区别的。操作运行人员必须正确判断结渣属于哪一种，针对结渣种类果断采取处理措施，否则结渣越来越严重，最终导致被迫停炉。

低温结渣多发生在点火启动过程中。低温结渣的特点是整个浓相床温度较低，只有400-600℃，但个别局部地方的温度，由于没有流化或流化不好，燃料燃烧释放的热量不能被烟气带着或被受热面吸收，造成热量局部堆积，使局部床料温度超过灰渣熔点，而发生灰渣熔融结块。一旦发生了低温结渣，结渣区域流化风量变小，而其他区域流化风量加大，使全床流化质量变差，结渣范围扩大。低温结渣的表现：浓相床内温度显示偏差大；火色差异大；风室压力波动较大。一旦判断为低温结渣，司炉人员必须立即采取果断措施消除结渣。赶快加大流化风量将渣块打散。低温结渣的渣块比较疏松，不像高温结渣渣块那样密质，有可能借助风力，在床料的碰撞过程中打散结渣。

高温结渣在运行过程和点火启动阶段均有可能发生。高温结渣的特点是全床完全流化和全床燃烧温度超过灰渣熔点，全床发生的灰渣熔融和结块。运行中的显示是燃烧火焰变成白色，刺眼；床层温度急剧上升，温度显示超过1050-1150℃；有的床层被吹空，火苗从床层往上直冲；风室压力波动异常。一旦发生高温结渣，司炉人员必须采取如下紧急处理措施： 全开风机，用大风将炉子吹灭，然后停炉清渣。这种处理可减少高温结渣的严重性，缩短清除渣块的时间，减轻打渣的劳动强度。宁可吹灭燃烧，不可发生全床的高温结焦。

高温结渣的原因分析：一、点火过程中爆燃引起高温结渣。点火过程控制不当，最易发生低温结渣和高温结渣。一旦发生结渣，多数情况下要停炉清渣。低温结渣发现得早，及时清除之后，可继续点火，发现的晚，未及时清除，会扩展成为大渣块，不得不停炉打渣，然后重新点火。点火过程中发生高温结渣的原因是配制的床料中可燃物成分过高，或点火过程中加煤过多，当达到着火温度之后，产生爆燃，大量的热量释放出来，造成床料温度猛涨，超过灰渣熔点而结渣。防止点火过程中产生高温结渣要注意两点：一是配制的床料中煤的含量不要超过3％-5％；二是当床料温度达到煤的着火温度之后，少量加煤后停止加煤，确认加入的煤着火之后再继续加一点煤。随着床料温度的上升，断续加煤。切忌加煤过多，造成燃料累积，产生爆燃，导致高温结焦。二、负荷大幅度变化导致高温结渣。正常运行过程中，当锅炉负荷大幅度减小时，司炉人员没有注意减煤，这时锅炉蒸汽压力上升，燃烧室温度上升，如果还不快速调小煤量，最终导致高温结渣。三、燃煤热值大幅度改变导致高温结渣。当燃煤热值大幅度升高时，如果不大量减煤，燃烧室浓相床的温度会大幅度上升，超过灰渣熔点而结渣。锅炉运行过程中要强化对煤热值的检查，针对煤质的变化及时调整给煤量，保持燃烧温度稳定，对防止高温结渣是十分重要的。四、返料器返料发生故障，不返料造成高温结焦。由于返料器发生吹空或结渣堵塞，或被脱落的耐火材料、异物堵住不返料，这时流化床燃烧室下部浓相床温度突升，燃烧室出口温度突降，导致浓相床温度超过灰渣熔点而产生高温结渣。发现返料器堵塞或穿空而不返料时，赶快减少给煤量，降低锅炉负荷，边维持低负荷运行，边处理返料器故障。五、#1、#2、#3锅炉的增压风机跳闸，导致返料风压不够，锅炉司炉要立即通过加大一次风量来加大返料风压，同时减少煤量以便维持床温，再检查增压风机为何跳闸，尽快恢复增压风机运行，如果床温无法控制，立即停炉处理。#4、#5锅炉返料风机跳闸，备用返料风机应该自启，若备用返料风机无法启动，立即停炉处理。六、浓相床受热面布置过少易导致高温结渣。七、高温压火时易产生床料高温结渣。计划压火时先停煤，然后继续运行一段时间，当燃烧室温度出现下降趋势时，迅速压火。先停鼓风，接着马上停引风，保证快速风门关闭严密，防止残余流化产生高温结渣。燃烧温度在1000℃以上突然压火，极有可能产生高温结渣。床料结渣必然使以后的压火启动失败。

通过讨论，循环流化床锅炉只要操作人员精心操作，时刻注意床下燃烧温度变化，分析其变化原因，采取适当措施，防止点火启动过程中燃料爆燃并注意压火程序，循环流化床锅炉浓相床内的高温结渣是不难防止的。（沿海公司  杨定勇）

浅谈如何判断煤炭在港口装船过程中是否加水

煤炭在港口装船过程中加水，是见怪不怪的常事，加水量一般按煤炭装船数量的1％加入，偶尔也可调节。这是由煤炭的卖方和港口所追求的物质利益所决定的。如果加水口设在自动采样机上端还算公平，因为所加水的份额和煤炭同时采入制样；如果加水口放在自动采样机的下边，这会给我们买方造成不应有的经济损失，因为，所加的水不能和煤炭同时采入制样，加水的吨位按煤炭价格给了我们。围绕这个问题，驻港初期，我通过一段时间的摸索积累，总结出在港口装船过程中，用“看”的方法来判断煤炭是否在皮带流程中加水，解决了这一问题。现通过公司的网络平台，请大家发表不同见解，最终能在以后的港口作业环节中，为公司的利益把关能为所用。

首先，了解港口皮带装船的流程设置。一般情况下，一个装船流程一个斗轮机作业取料，特殊情况也有二个斗轮机同时为一个流程作业取料。一个流程到船仓终端为一个输煤端口，二个流程二个端口，这都要根据船舶载重吨位、抢船时间进度设定。

其次，在海轮仓缘边持续看煤炭落仓的输煤端口，判断煤炭装船过程中是否加水。这是关键，要持续、认真、反复地看输煤端口的煤炭落仓的情况，时间越长越能说明问题。如果在端口落仓的煤炭瞬息间断时，发现有水顺着输煤口往下流或滴，这就可以判断煤炭在流程中加水了！水流得快而多说明水加得多，则反之。因为煤炭装船时，煤炭垛位上没有水，即使雨季，垛位下面只有少量的积水，斗轮机是取不到的，所渗透的雨水因时间关系己和煤炭融合了，反映出的是煤炭潮湿度。只有在皮带流程中加水，一时和煤炭融合不了，才会形成入仓端口在没有煤炭的情况下往下淌水或滴水。对方加水是用水管直接往皮带流程上放，在时间上不确定，有的从开始一直加到结束，有的中途开始加，有的间断性加。加水量依船舶载重多少、煤炭干潮度而定。之所以在皮带流程中会出现没有煤炭的空白点，是因为斗轮机在垛场取料时，是以最大150°以内的角度来回、返复地在垛位上走动，当走到起点和终点的位置往向反方向取料时的过程，会形成一个死角取不到煤炭，这时在皮带流程上就会出现没有煤炭的空白地方。而往皮带流程上面加水管是消防栓头水，一直是放着的不会形成间断，即使专人蹲守间断关放，也会使没有煤炭的空白皮带上面始终有水。因为水会自然流动，再因加入的水一时和煤炭难以融洽，流程中的皮带在中转过程中的高低落差，水必然往低处流，这就形成空白皮带处有水，到入仓端口会往下流或滴。二个斗轮机同时为一个流程取料，它还是会形成这样的结果，只是要在入仓端口看的层度更加认真、细致，时间上更为长些才能看出结果。

这么多年来，我在连云港港、日照港、北方几个港煤炭装船过程中，证实了此方法行之有效，并及时阻止了情况的发生，为公司避免了不应有的经济损失。同时我还通过听煤炭落仓时的声音判别装船煤炭的水份高低。煤炭落仓时，声音发出“唦、唦……”越清脆煤炭越干，水份越低；如果发出“啪、啪……”声音越沉煤炭越潮，水份就越高。（燃料部   袁明奎）

针对航道水位实情 确保防范措施到位

人们都知道煤炭是我们热电厂的主燃料，年约七十多万吨的耗用量、离不开水路运输，而海运和内河运输又是我们不可缺少两种方式，我们沿海公司的地理位置因是洪泽湖下游分洪支流入海口处末端的滨海中山河（也叫废黄河支流），它是五六十年代自然形成的相当于四级航道入海道，由于沿岸夏秋农田灌溉及泄洪的需求，每到枯水季节运煤船队要做到“顺水推舟”操作自如更是难上加难！这不仅给承运单位增加工作的难度，也向我们的煤炭保供提出了严峻的桃战。

自二00五年投运以来，燃料储运人员在总公司领导身先士卒、身临其境的直接指导下，通过不断的思考、探讨与摸索，根据航道的船闸、桥梁及通航条件，及时与有关方面提前联系沟通协调：采取了夏季减载装运、加大库存储量的多种应对措施，取得了驾驭工作的主动权。年复一年今年又快到枯水季节，又遇上了淮安运东船闸的翻建，超前运筹谋划、把各种始料未及的突发情况考虑全，把对症下葯的措施想周到，不打无准备、无把握之仗。要加强预测，动态跟踪，适时了解今年的大概水文变化、滨海中山河航道投石护坡变化的情况、危险桥梁及有关限航规则：提前告知运输船队使其做到心中有数，防范未然。作为我们负责煤炭储运的专职人员更要深入实际，掌握实情，在现场管控并向公司传递实时信息及针对性地提出合理建议，以便燃料准时运抵目的地。只有这样才能真正无愧森达热电20字的工作理念和现行岗位的职业技能要求，向公司交上一份满意的答卷。（燃料部   吕达千）