汽轮机油乳化原因及防治措施

    汽轮机油系统是用向汽轮机发电机组各轴承提供足够的、高质量的润滑油和向调节系统提供压力油的，在机组盘车时向盘车装置和顶轴装置供油。汽轮机油系统要求使用的汽轮机油必须是高质量、均质的精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化成分。此外，油中不得含有任何影响性能的有害杂质。因此，汽轮机油质是影响汽轮机安全运行的一个重要指标。油质乳化会造成油系统腐蚀，机组部件发生锈蚀。同时，汽轮机油也将失去润滑、散热和调速的作用，严重地影响了机组安全运行。

    透平油作为汽轮机调速系统动力传递和润滑系统清洗、冷却的主要工作介质，由于其长期连续工作在高温条件下，运行中不可避免地受到不同程度的污染，其中尤以水和杂质含量超标对汽轮机安全、稳定运行的影响较大。含水量过大，会导致油质乳化，产生乳化物及油泥，进入油系统后会破坏正常油膜增加部件摩擦，引起局部过热，轴承磨损。而杂质过多，会增大机械磨损，使调速系统部套卡涩。

    随着机组容量的增大和自动化水平的提高，对油质的要求也越来越高，如何减少油质的污染，防止透平油变质，是汽轮机运行中的重要环节之一。下面对透平油乳化的原因以及对运行影响做一些分析，并提出防止透平油变质的措施。

    汽轮机油乳化一般有3个原因：水份、乳化剂和高速搅拌。其中水份是引起油质乳化的主要原因。机组在运行中，由于机组的轴封不严、汽封漏汽、润滑油质量差、轴承箱及油箱真空度不达标等诸多因素，是导致汽轮机油系统中进水的主要原因，此外由于油系统密封不严，外界水分进入油系统。如：主油箱盖不严，前轴承箱观察窗口、回油管路各观察窗不严等。油温低，溶解水析出，变成游离水、潮湿空气的冷凝、冷油器铜管泄漏也是一部分原因。

    而在机组的安装、运行等环节没有达到设备清洁要求，存在污染物、杂质等也将影响汽轮机油的质量。油质乳化带来的危害是严重的，主要有以下几个方面：

    1、油质乳化使调节系统中滑阀及套筒等部件严重锈蚀，造成滑阀卡涩，降低了调节系统灵敏度，以致引起机组运行中甩负荷。同时，还可能破坏轴承处的油膜，容易造成轴承和轴颈磨损。

    2、乳化液沉积在油循环系统中，妨碍油的循环，造成供油不足，影响散热，容易造成轴承烧瓦，有可能发生严重事故。

    3、油质乳化能够加速机油的氧化，使得酸值升高，产生较多的氧化沉积物，从而进一步延长了机油的破乳化时间。

相应的处理措施

    汽轮机油的乳化给机组带来的后果是严重的，对防备和消除机油系统进水，防止机油乳化是非常重要的。因此，要注意以下几个方面:

要确保产品设计、制造质量。

    1、设计不符合要求。产品不合格，直接导致汽轮机油系统进水。

    2、在机组投运时要投入油净化装置，及时对机组润滑油和调节用油进行油水分离和杂质过滤。运行中要注意观察，对过滤装置及时进行清洗更换。

    3、对乳化后的机油，可以根据情况向油中加入破乳化剂来提高机油的抗乳化性能。

    4、合理控制油箱负压，主油箱负压的存在，可以有效的防止主油泵断油并及时排除油箱产生的油雾，同时在邮箱及各回油管路形成负压，水分及杂质极易从这些地方回到油箱。

    5、合理控制汽封供气压力调整均压箱压力，可以防止过多的蒸汽进入汽轮机前后轴承。

    防止机油乳化，对延长油的寿命和保障机组安全稳定运行起着重要作用。在油质量上要严把关，并加强运行中的油质采样化验监督，同时从设计上采取措施，及时排除油箱中的积水和湿气是保证汽轮机油品质的关键。（陈家港公司  陈安林）

浅谈热控温度测量的故障分析与检修

热控远传温度测量主要分为热电偶和热电阻，下面分类探讨一下其故障和检修：

1、热电偶检修。在检查热电偶时，首先应检查绝缘，然后检查电极是否有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁。若发现电极有以上情况应更换。对重要测点的保护套也应进行检查，除外观检查没问题外还应由金相室进行检查。对于装热电偶检查元件损坏只能整体更换，并查找烧坏的原因。热电偶在安装时必须符合安装要求，应避免装在炉孔旁边或与加热物体距离过近以及具有强磁场之外，热电偶的接线盒不应碰到被测介质的容器壁。热电偶参比端的温度一般不应超过 100度，并且避开被雨淋的地方。在安装高温高压热电偶时，一定严格保证其密封面的密封。带瓷保护管的热电偶，必须避免急冷急热，以防瓷管爆裂。

故障分析：（1） 热电动势比实际应有的小：a）热电偶内部漏电；b）热电偶内部潮湿；c）热电偶接线盒内接线柱短路；d）补偿导线短路；e）测量端损坏；f）补偿导线与热电极的极性接反；g）安装位置或受热长度不当；h）参比端温度过高；i）热电偶种类与仪表刻度不一致。（2） 热电动势比实际应有的大：a）热电偶种类用错；b）补偿导线与热电偶种类不符；c）热电偶安装方法或插入深度不当；d）补偿导线与热电偶间接线松动。（3）测量仪表示值不稳定：a）接线柱和热电极接触不良；b）热电偶有断续接地和短路现象；c）热电极将断未断；d）安装不牢固， 热电偶发生摆动；e）补偿导线有断续接地和短路现象。出现以上情况应认真检查，仔细分析，排除故障，确保设备安全运行。

2.热电阻检修。外观检查：检查感温元件的瓷管是否完整，电阻丝有无损伤、紊乱、腐蚀现象，然后检查电阻值。安装和接线检查同热电偶相同。故障分析：a）指示值比实际值低或指示值不稳定：保护管内有水或接线盒上有金属屑、灰尘或热电阻短路；b）指示值无限大：热电阻断路；c）指示值最小：热电阻短路，显示仪表接线接错。对以上出现的情况， 若查出热敏感元件损坏应进行修复或更换。

以上是关于热控装置维护的两个例子，要切实维护好电子设计中热控装置的安全及有效性，从根本上说，应当加强热控系统设计的科学性与可靠性、控制逻辑的条件合理性和系统完善性以及热控技术监督力度和管理水平，开展热控系统与设备质量评估工作。（陈家港公司  徐 衢）

浅谈机械密封与填料密封优缺点

2009年由于陈家港化工园区供汽量大幅度上涨，经总公司研究决定在陈家港热电新投运一台130t/h循环流化床锅炉，而随着锅炉的新建汽机也同步进行着扩建，增加一台给水泵跟一台高压加热器，在给水泵安装的过程中我们发现它跟我厂其余三台给水泵最大的区别就是密封方式的不同，我们找不到盘根压盖、紧固螺丝、以及密封水回水管等常见的构造，于是我们带着疑问请教了专业郭工，郭工也给予了我们详细的讲解，现将两种密封方式的优缺点整理如下：

新建的#4给水泵是机械密封，机械密封也被称为端面密封，是一种依靠弹性元件对静环、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力而达到密封的轴向端面密封装置。机械密封与填料密封相比较的优点有：

　　1.使用寿命长。机械密封在油、水类介质中一般使用可达1~2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上。机械密封的使用寿命主要是由摩擦副的使用时间长短来决定的。在正常工作中，摩擦副之间存在一层薄薄的液膜，起到润滑和冷却的作用，再加上很多泵用机械密封的摩擦副一般都选用硬质合金和石墨作为动静环，石墨本身就有润滑能力，所以摩擦副的磨损小，使用寿命长，一般使用寿命在8000 h以上，而且运行中不需要维护和修理，可以长期连续运转。

　　2.抗振性好。机械密封对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感，浮动性好。

　　3.密封可靠，泄漏量小。机械密封在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量为3～5mL/h，甚至肉眼观察不到泄漏现象。而填料密封的泄漏量往往是机械密封泄漏量的几十倍以上。（我厂现有三台填料密封给水泵在专业的改造下均设有密封水回收装置）

4.维修周期长。机械密封端面磨损后可自动补偿，一般情况下，无需经常性的维修。

　　5.保护轴或轴套不磨损。由于机械密封不与轴或轴套发生摩擦，因此不会产生磨损。而填料密封在所难免。

　　6.适用范围广。热电厂的离心泵、管道泵、循环泵以及大型风机等，皆可用机械密封代替填料密封。机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等环境。

　　7.消耗摩擦功率小。填料密封为实现密封功能必须压紧，加上与轴套的接触面大，使得其摩擦力和消耗的摩擦功率增大。装有填料密封的泵用手盘车是很困难的。而机械密封只是摩擦副的端面接触，接触面积小，而且压紧力小，因此摩擦损失小。经过试验，机械密封的摩擦功率一般仅为填料密封摩擦功率的10%～50%左右。

　　机械密封与填料密封相比较的缺点有：

　　1.发生偶然性事故时，处理较困难。

　　2.结构较复杂，对制造加工水平要求高。

　　3.一次性投资高(但使用成本和维修成本低、总的费用要低于填料密封)。

　　4.安装精度高，更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平。

如果用表格的形式可反应如下：

因此我们可以认定机械密封与老式的填料密封相比有着较大的优势，在现如今企业中重要的旋转机械的轴封也将用机械密封取代了填料密封。（陈家港公司  张玉立）

简谈电厂汽轮机叶片损坏原因及预防

叶片是汽轮机最精细、最重要的零件之一。汽轮机叶片的安全可靠直接关系到汽轮机和整个电厂的安全、稳定。其运行状况对机组的安全可靠起决定性的影响。如果叶片发生断裂，将引起机组振动、通流部分动、静摩擦，同时损失效率，若没有及时发现或及时处理，将引起事故扩大,可能导致整台机组毁坏，其经济损失数以万计。因此，很有必要及时调查研究、分析、总结叶片发生的各种损伤及寻找规律，以期制定防范、改进措施，避免发生大的损失。

目前在火力发电厂，随着汽轮机组朝着高参数、大容量、高自动化方向发展，系统越来越复杂，设备出现故障的可能性越来越大，故障的危害性也越来越大。近几十年来，国内外已发生多起因叶片故障引发汽轮发电机组整机毁坏事故，其中机械损伤和腐蚀是叶片断裂或脱落的主要原因。从对事故分析来看，这些事故有些可以杜绝发生或者防止，有些是由于技术限制无法解决，并且汽轮机的发展都是往大参数，大机组方向发展，这样出现的事故隐患会很难排除或防止。并且有些事故发生的后果会牵连面很广，在事故发生时由于没有及时正确操作或本身事故发生的危害性很大，结果会使事故范围额外扩大。

一、汽轮机叶片的安全问题

   叶片是汽轮机的心脏，也是事故最多的关键部件，它的安全可靠直接关系到汽轮机和整个电站的安全、满发。由于电力是国民经济的命脉，全世界的电力约有76%来自火电站中的锅炉-汽轮机—发电机以及核电站中的核反应堆-汽轮机-发电机。因此，提高汽轮机叶片的安全可靠性对于满足不断高涨的电力需求，适应国民经济的发展，有着不容忽视的作用。由于叶片高度和蒸汽参数的不断提高，叶片的工作条件也越来越严酷，在进汽端的调节级叶片，要承受最高600℃的高温和喷嘴弧段的巨大冲击力，在排汽端，则要承受巨大的离心力和接近两倍音速的湿蒸汽流的冲刷，而所有动叶片部承受着多种形式的周期性或随机性激振力作用而处于强迫振动之中。正是这些不利条件使叶片长期成为汽轮机中影响安全、满发的最主要的因素。

二、汽轮机叶片损坏与脱落的原因与处理

   1、事故特征：纵观叶片损坏事故，我们很容易发现以下特征：

(1）汽轮机内部或凝汽器内有突然的响声。

(2）当断落的叶片落入凝汽器时，会将凝汽器钢管打坏，使凝汽器内循环水漏入凝结水中，导致凝结水硬度和导电度突然增大，凝结水水位增高，凝结水泵电动机电流增大。

(3）机组振动通常会明显变化，有时还会产生瞬间强烈抖动，其原因是叶片断裂脱落，使转子失去平衡或摩擦撞击。但有时叶片在转子中间级断落，并未引起严重动静摩擦，在工作转速下机组振动不一定明显增大，只有在启动、停机过程中的临界转速附近，机组振动会出现明显增大。

(4）叶片损坏较多时会使蒸汽通流面积改变，从而同一个负荷的蒸气流量、监视段压力、调速汽阀开度等都会改变。

(5）如果断落叶片发生在抽汽级处，叶片就可能性进入抽汽管道，造成抽汽逆止阀卡涩或进入加热器，使加热器的管子受撞击断裂，引起加热器疏水水位升高。

(6）在停机惰走过程或盘车状态下，有可能听到金属摩擦声，惰走时间缩短，在启动和停机过程中，通过临界转速时，机组振动将会明显地变化。

2、叶片断裂或脱落的原因

汽轮机的动静叶片是通流部分的主要零件，动叶片不但要承受高速转动时产生的离心力，还要承受高速气流的冲击力和由于气流不均匀而产生的往复振动作用力。因此，动叶片损坏是经常发生的。造成叶片断裂或脱落的原因很多，它与设计、制造、材质、安装、检修工艺和运行维护等因素均有关系，归纳起来有下列几个方方面：

2.1.机械损伤：

1)外来的机械杂质随蒸汽进入汽轮机内打伤叶片。

2）汽缸内部固定零部件脱落，如阻汽片、导流环等，造成叶片严重损伤。

3）因轴承或推力瓦损坏、大轴弯曲、胀差超限以及机组强烈振动，造成通流部分动、静磨擦，使叶片损坏。

     2.2.腐蚀和锈蚀：

叶片的腐蚀常发生在开始进入湿蒸汽的各级，这些级段在运行中，蒸汽干、湿交替变化，使腐蚀工质易浓缩，引起叶片腐蚀。另外，长期停机备用的机组往往会因空气中的潮气或蒸汽漏入机内造成叶片严重锈蚀。

2.3.水蚀：

水蚀一半多发生在末级湿蒸汽区的低压段长叶片上，尤其是末级叶片。水蚀是湿蒸汽中分离出来的水滴对叶片冲击造成的一种机械损伤，而末级叶片旋转线速度高，并且蒸汽湿度大，水滴多，故水冲蚀程度更严重。受水蚀严重，叶片将出现缺口、孔洞等，降低叶片的强度，导致断裂损坏。

2.4.水冲击：

汽轮机发生水冲击时，前几级叶片的应力会突然增加，并骤然受到冷却，使叶片过载，末几级叶片则冲击负荷更大。叶片遭到严重水击后会发生变形，其进汽侧扭向内弧，出汽侧扭向背弧，并在进出汽侧产生细微裂纹，成为叶片振动断裂的根源。

2.5.运行维护原因：

1）电网频率变动超出允许范围，过高、过低都可能使叶片振动频率进入共振区，产生共振而使叶片断裂。

2）机组过负荷运行，使叶片的工作应力增大，尤其是最后几级叶片，蒸汽流量增大，各级焓降也增加，使其工作应力增加很大而严重超负荷。

3）主蒸汽参数不符合要求，频繁而较大幅度地波动，主蒸汽压力过高、主蒸汽温度偏低或水冲击以及真空过高，都会加剧叶片的超负荷或水蚀而损坏。

三、汽轮机叶片损坏的处理

汽轮机运行中如发觉有以上断叶片现象或机组突然发生强烈振动，应断进行紧急停机。如确是断叶片引起的，特别是叶片断在中间的，应立即处理，不能犹豫不决、拖延时间。因为这样会使事故迅速扩大，设备严重损坏。有些事故发生在汽缸内，只能根据叶片断裂事故可能出现的特征进行综合判断。当清楚地听到汽缸内发生金属响声或机组出现强烈振动时，应判断为通流部分损坏或叶片断落，则应紧急故障停机，准确记下惰走时间，在惰走和盘车过程中仔细倾听汽缸内声音，经全面检查、分析研究，决定是否需揭缸检查并更换新叶片。

四、防止汽轮机叶片损坏措施

叶片是汽轮机的重要部件，它的作用是实现能量的转换。因此，叶片损坏将直接影响机组的经济性。另外，运行中如果有叶片断裂，将损坏其他的叶片。叶片损坏的原因是多方面的，与设计、制造、安装、运行维护等因素有关。汽轮机叶片损坏事故在汽轮机事故中占的比例较大，给汽轮机的经济安全运行带来一定的影响。因此，防止叶片损坏是非常重要的。

 4.1.加强叶片金属监督，对汽轮机叶片、叶根、围带、拉筋孔附近进行检查，及早发现叶根和围带是否有松动等隐患。围带松动可捻铆围带铆钉或在围带内侧施银焊(低温区)。各厂应根据自己机组叶片结构和国内类似机组断叶片情况，有针对性的重点检查，尤其是对事故多发叶片的检查，发现问题，应采取措施进行处理。

     4.2.为防止外来杂物和缸内固定件脱落。检修时，管道内、喷嘴组前蒸汽室、自动主汽门、调节汽门、汽缸等部位必须清理吹扫干净，零部件要牢固、汽缸内加装部件要牢固，防止运行中松脱进入汽缸打坏叶片。检修中应仔细检查动、静叶片有无损伤，有无裂纹。如果发现损伤或裂纹，应进行处理。

4.3.对缸体上的温度传感器或温度计要勤检查，对调节级后温度计插座套管要进行检查，对照图纸和工艺要求，检查材质、焊接性能及热处理方法是否合理。河南某电厂1号机1987年8月小修时发现速度级后测温热电偶套管折断，将压力级第一级32片动叶从根部打断。经初步光谱分析，发现热电偶套管接头材质是25Cr2MolNiA，套管材质是1Crl3Ni9Ti，焊接后再进行车屑加工，折断部位正好在连接处。按规定套管和接头应当是同一材质且整体车削加工，未做到这一点，是很危险的。

 4.4.机组因设计问题和运行问题，使末级叶片水蚀严重。对这种机组，运行中应保持较高的主蒸汽温度，以减小排汽湿度。叶片水蚀严重的，大修中应焊硬质合金。焊硬质合金时，不应焊得过长、过宽、过厚，以避免叶片发生热变形。对于动静叶片的裂纹，焊接时必须有正确的施工工艺，使用正确的焊接材料，同时还需要有合格的焊工。否则，裂纹会越焊越多，甚至运行中发生断裂。

我们要对常见叶片事故分析和诊断，做出相应的处理措施与防范。大量叶片事故原因分析可以推断出汽轮机大部分叶片事故发生的主要原因是由于运行人员的误操作或操作延误造成的；另外造成叶片事故的原因就是汽轮机本身机体的结构不合理和长时间运行造成机体磨损而引起的。通过上述对机组事故原因的分析,特别是针对机组事故发生的起因做出判断，而且随故障发生的特征,并结合其它特征的分析，得出的结论是完全正确的。（建湖公司  乔广华）

影响汽轮发电机组振动的因素和分析

汽轮发电机转子是一个高速旋转的机械，如果转子的质心与旋转中心不重合,则会因为转子的不平衡而产生一个离心力,这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起机组振动，如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。汽轮发电机是安装行业中精度要求较高、难度较大、工艺复杂的安装过程，振动往往是最难分析，最难消除的问题，如果汽轮机振动超标，有可能导致机组无法正常启动，当机组长期在振动超标下运行时，会导致机组运行寿命减短，所以说汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于热电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。因汽轮机振动造成非正常停机在电厂的运行中占极大比例。

给企业的安全生产造成了很大损失，通过分析查找振动大的原因,提出了相应的预防措施，汽轮发电机组在设计制造、安装、检修和运行几个方面都有可能引起轴承的振动。因为我们热电厂的负荷变化多端,或大或小,增减负荷的频率和速度也非常大,来回调整次数也多。所以运行参数波动也大。机组的振动也相应作出了许多变化,所以我个人认为不管是宏观的还是客观的因素,总得要有个分析和处理的技术规范来调整运行参数从而才能达到经济效果。我们可以从以下两个方面来分析和论证一下。

第一:安装和检修方面来说,汽轮发电机组在安装和检修过程中的工艺质量对机组振动的影响非常大，根据对现场机组振动的分析，很多汽轮发电机组的轴承振动过大都是由于安装和检修不当引起的，或者说机组的振动很多时候都是可以通过安装或检修来解决的。针对现场的安装和检修情况，可以重点介绍对机组振动有明显影响的几个因素。

(1)轴承的标高要求:不管是发电机转子，其两端都是由轴承支撑的，如果两端的轴承标高不在设计要求的范围内，那么转子两端轴承的负荷分配就不合理。负荷较轻的一边，轴瓦内的油膜将会形成不好或者根本不能建立油膜，这样就会诱发机组的自激振动、油膜振动和汽流激振等；而负荷较重的一边，由于吃力太大，会引起轴瓦温度升高，当轴瓦乌金温度达到一定值时，很容易产生轴瓦乌金过热现象，从而造成机组的振动。因此在汽轮发电机组大修或者安装时，应该根据制造厂家的技术要求，再结合现场的实际情况对机组轴承标高进行认真的调整。因为制造厂家提供的数据是根据机组冷态时的情况再综合一般机组受热后膨胀的情况得出的，由于各台机组的实际情况不尽相同，因此受热后的膨胀也不完全一样，所以必须结合各厂的实际情况对机组轴承标高进行调整。还有就是轴承自身特性对机组振动的也会产生影响，主要包括轴瓦的紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性，如果轴承的稳定性太差，在外界因素的影响下容易使机组振动超标。轴承的连接情况主要对轴承刚度产生影响，若轴承刚度不够，在同样大小的激振力下引起的振动较大，所以必须将轴承各连接螺栓拧紧。

(2)机组中心要求:严格来讲，机组中心应包括转子与汽缸或静子的同心度、支撑转子各轴承的标高、轴系连接的同心度和平直度。如果转子与汽缸或静子的同心度偏差过大，则可能会引起汽流激振、电磁激振和动静碰磨。若发生碰磨，则会使转子发生热弯曲而引起不稳定普通强迫振动。当联轴器法兰外圆与轴颈不同心、联轴器法兰止口或螺栓孔节园不同心、端面瓢偏、连接螺栓紧力明显不对称时，不论圆周和端面中心数据调整的如何正确，当把连接螺栓拧紧后，都会使轴系不同心和不平直。当转子处于旋转状态时，轴系同心度和平直度会直接产生振动的激振力，引起机组的振动。

(3)动静间隙要求:汽轮机转子与汽缸和汽、轴封之间以及发电机转子与静子之间都存在间隙。当汽轮机转子与汽缸之间的间隙过大时，汽轮机内效率会降低；当汽轮机与轴封之间的间隙过大时可能会引起蒸汽外漏或者空气内漏，从而影响机组的效率；当发电机转子与静子之间的间隙过大时同样会影响发电机的效率。但是，它们之间的间隙又不能过小，否则将引起动静碰磨，会使机组的振动超标。因此合理调整隔板汽封、端部汽封以及发电机转子与静子之间的间隙是非常重要的。

第二:运行方面来讲,如果在机组设计制造、安装和检修期间各方面都能保证质量，那机组就不会发生振动大而影响运行了吗？答案是否定的。

(1)机组的振动除了与上面阐述的各方面因素有关外，还与机组的运行状况存在很大的关系。如果运行人员操作不当，机组也会出现膨胀不畅的问题。最明显的例子是在开机过程中，当机组的暖机时间不够或者升速加负荷过快，则机组各部分的膨胀就不一样，这样一方面会产生热应力，减少机组的寿命；另一方面就会引起过大的膨胀差，从而影响机组的开机过程。当机组的膨胀不充分时，极易引起机组的动静碰磨而产生振动,因此必须引起我们运行人员的注意。

(2)每一轴封的进汽温度都不一样，在运行规程所允许的范围内调整轴封进汽温度会对机组的振动产生一定的影响。轴封进汽温度对机组振动的影响主要表现为进汽温度对轴承座标高的影响和温度对端部汽封处动静间隙的影响，这两方面对机组振动的影响也很重要所以运行人员在调整方面必须做到精益求精的效果。

(3)当汽轮机发生断叶片时，转子的质量分布明显发生改变，因此机组的振动会发生明显的变化，这种情况在现场有时可能不会被察觉，因为振动的变化既包括振动大小的变化也包括振动相位的变化，而现场大多数仪表只能监视振动大小的变化。为了尽量避免断叶片的现象发生，除了在设计制造和安装检修期间采用适当的措施来保证外，运行中在增减机组负荷时应尽量平稳。

(4)不论是汽轮机还是发电机，当机组带负荷受热后都要产生膨胀，但是不能让其自由膨胀，滑销系统就是用于引导机组膨胀的。当由于某种原因使滑销系统卡涩时，机组的膨胀就会受到限制，当机组的膨胀受到限制时就会引起机组较大的振动，严重时以至于不能开机或者引起动静碰磨，从而造成更大的破坏。

(5)由于膨胀受到限制而无法开机的现象在现场经常出,因此在检修和安装期间应该对此引起高度重视。在负载增加时，消耗的能量增加，作简谐振动的能量相对较小，故振动减小。在负载减小时，消耗的能量减小，作简谐振动的能量相对较大，故振动增加。实际上，在轻负荷时，叶片的上加的蒸汽的作用力较小，重负荷时叶片的上加的蒸汽的作用力较大。但在不同的负荷条件下，转速基本相同。作用在叶片上的力较大时，对振动的阻尼较大，故振动较小。实际上，汽轮机的振动，是各部分振动的复合体。只有个别点达到了幅度较大可以被观察到和影响汽轮机的工作的程度。故需要尽量避免共振。可以改变叶片的角度、厚度、曲率等，使振动减至最小的解决方法，就是使它达到最佳的动平衡，并使它的谐振（共振）频率点远离运转的频率。

结论：汽轮机异常振动时汽轮机运行过程中不可避免的故障，同时也是较为常见的故障。在进行此类故障排除时，不能急于拆解机组，首先要根据故障特征进行故障分析，确定故障点后查看机组安装及维修记录，确认故障点零部件情况。如故障点零部件为刚刚检修过并更换，因再次确认故障点，确认为改点后进行拆解。一般来讲短期内进过维护保养的部件出现故障的几率远远小于维护时间长的部件。因此，在进行汽轮机异常振动原因分析时要格外注意。许多情况时需要运行人员长期积累的经验来判断的，加强对汽轮机组维护保养人员培训，提高运行人员素质及专业技能来提高汽轮机故常排除效率的最佳途径。（沿海公司王世龙）

浅谈循环水泵的检修

循环水泵在电厂里要向冷凝器，冷油器，空冷器等提供水源，必须保证其流量及扬程满足生产需要，循环水泵在电厂的安全经济运行起举足轻重的作用，必须确保其工况的稳定和可靠，下面就说循泵的检修。

一、泵的解体。联系电气人员拆除电机线。作好标记，测对轮间距，拆除靠背轮罩，两靠背轮间联接螺栓，挖出填料，拆除填料函，拆除泵盖螺丝，吊出泵盖。拆轴承螺丝，吊出转子，拆除轴承，轴套，叶轮。

二、解体零部件清理，检查，应符合质量标准。清理，检查是否磨损，泵壳，泵盖内表面是否有裂纹，叶轮，口环是否有裂纹或磨损，轴承滚珠与内外圈管道有无锈蚀，坊点，裂纹，检查滚珠与滑道的间隙，修复、更换损坏或不符合标准的零部件。

三、解体测量数据。测量轴弯曲度应小于0.02MM，轴与径向间隙0.05—0.10MM。密封环与叶轮配合直径间隙为0.50—1.0MM。轴套有无严重磨损，磨损0.8MM磨损应更换，轴套内孔和轴配合不松动，间隙不越过0.03—0.05MM。

四、泵的组装。组装前，将各部件清理干净测量间隙，光滑无毛刺，将叶轮加热，使其膨胀后套在轴上，然后装上轴套，填料函，轴承和轴承盖，所轴吊入泵壳里复装泵盖，拧紧与泵体的连接、螺栓，盘动转子时，应不卡涩，转动灵活，装上联轴器和键，并加上填料。

五、联轴器找中心。按原始标记连接电机与水泵的联轴器，测量联轴器间距，联轴器间距为3—5MM。电机轴心线与水泵轴心线偏移允许差为0.1MM,装防护罩。

六、进行试运行。排除泵体里的空气，出口阀打开状态下的启动方法：先将冷门开至300位置，主泵启动冷门继续开户至全开，停泵时当阀门关闭到300位置里，泵电机断开电源，阀门关闭时间45秒。（建湖公司   高建春）

关于影响再生的因素

在火力发电厂的生产过程中,水担负着传递能量和冷却介质的重要作用.热力系统中,水质不好会导致锅炉腐蚀,结垢,从而引起爆管.研究数据表明,每产生1mm厚水垢,能耗增3%-5%,所以对锅炉用水有很高的要求.只有高品质的水才能有效防止和减少锅炉结垢,腐蚀及其蒸汽质量恶化,而且有利于促进锅炉运行的安全,经济,节能和使用寿命.

前些日子我公司#1阳床再生效果不好.再生的好坏直接影响出水水质,同时对运行的经济性也有影响.因此,我们在这里讨论学习一下会影响再生效果的因素有哪些。

一:再生方式

固定床离子交换器正常用的再生方式有顺流再生和逆流再生.

顺流再生的优点是:结构简单,易操作,对进水悬浮物要求不高.而缺点是效果低,出水水质差.

逆流再生的优点:1再生剂利用率高,再生效果好.2出水水质好.3比耗低,废液排放比顺流少.4交换容量利用率高.

缺点:1结构复杂,工艺要求高.2进水水质要求高,进水浊度变化对它影响大.

二:再生剂的用量

一般来说再生剂的用量是影响再生的重要因素,它对交换剂交换容量的恢复和经济性有直接关系.由于离子交换反应是可逆的,再生反应最多只能进行到化学平衡状态,所以只用理论的再生剂量去再生交换剂时,一般是不能使交换剂的容量完全恢复.所以在生产上,再生剂用量通常总要超过理论值.在实际操作中,顺流再生剂用量是理论量的2-3信,逆流再生剂用量是理论量的1.1-1.5倍.

三:再生液浓度

再生液的浓度对再生程度也有较大的影响.当再生剂用量一定时,在一定范围内.其浓度愈大再生程度愈高,但再生液浓度过高反而会使再生程度下降.因为浓度过高,不公由于再生液的体积小不能均匀地和交换剂反应,而且常常会因交换基团受到压缩的现象比较严重使再生效果下降,从而导致制水周期缩短,再生次数增加,酸碱用量增大,所以生产上需要合理的控制再生剂的浓度.

四:再生液流速

再生时控制一定的再生液流速是非常重要的,特别是当再生液的温度佷低时不宜提高流速,应控制适宜以保证再生反应充分.再生反应流速主要取决于离子的扩散速度,也与离子的价态有关.一般价态越高所需反应时间越长,再生剂流速过快,有利于离子的扩散,但却减少再生剂与树脂的接触时间,再生效果反而可能降低.流速太小则不利于离子扩散,再生效果也会受到影响.

五:再生液温度

提高再生液的温度,能加快内扩散和膜扩散.但是,由于交换剂热稳定性的限制,再生液的温度不宜过高,否则,易使交换剂的交换基团分解,促使交换剂变质和影响其交换容量.一般制在25-40度为宜.

六:再生剂的种类和纯度

不同的再生剂对离子交换剂的再生程度有不同影响.如再生H型交换剂可用HCL,也可用H2SO4.一般来说HCL的再生效果好,但价格较高,对防腐要求较高.而H2SO4虽然存在一定的缺点,但价格便宜,易于防腐,而且只要很好地掌握再生条件,也可以得到满意的再生效果.

再生剂的纯度对交换剂的再生程度和出水水质影响很大,如果再生剂质量不好,含有大量杂质离子再生程度就会降低,出水水质也受到影响.

    以上内容来自中国电力出版社出版的<<电厂化学>>,在实际操作中也有许多因素会对再生有影响.

(一)再生操作程序

1反洗:如果反洗不彻底,水质浊会导致滤网孔变小,堵塞.再生时会导致偏流.

2进再生液:要控制好流速,浓度,用量,时间.

3置换:置换的好坏也会影响再生的效果.

4正洗:正洗不彻底的话,残留的再生液会影响再生的效果和出水水质.

(二)树脂层高度

树脂层的高度对再生也有影响.离子交换器中,应留有40-60%反洗空间或膨胀空间.当增加离子交换剂层高度时,全部离子交换剂交换能力的平均利用率会提高,但交换剂层过高会使水通过交换剂层的压降太大,给运行带来困难,在再生时会反洗不彻底和缩小离子交换树脂的膨胀空间,从而影响再生效果.反之,减少离子交换剂层高度也不行,会使离子交换树脂尚未工作的交换剂层减少,使制水周期缩短.

(三)设备原因

再生过程中遇到设备损坏也会影响再生效果.如再生流量计失灵,中排装置排水不畅通,喷射器进液阀卡涩脱落,再生泵跳闸异常迫使中断再生等都会影响再生效果.

(四)树脂的类型

离子交换树脂可分为无机质和有机质两种.其中,无机质又分为天然和人造.有机质分为碳质和合成树脂.而我公司采用的是阳离子型和阴离子型的合成离子交换树脂.

(五)人为的操作失误

新学习再生的人员在操作时会产生误操作,如阀门未关或开度较小,再生时的流量,用量,浓度都控制不好等都会对再生的效果会产生影响.

除了以上原因外,还有再生时用的水质,离子交换树脂中毒等情况下都会影响再生的效果.只要我们认真学习以上知识,用于实践操作中,都会提高我们的再生水平,从而制取优质的除盐水,保证整个机组的经济,安全运行。（建湖公司  祁德华）

生物质锅炉的草料输送技术

摘  要

　　针生物质锅炉的用料特点，结合我公司地处里下河地区，就近资源中生物质稻草资源丰富，价格低廉，我公司输送机器主要有两种：一种是无挠性的输送机——双螺旋给料机；另一种是有挠性输送机——即带宽1200mm，出力300m3的皮带输送机。双螺旋给料机采用地下料斗，方便于装载机上料。带式输送机输送距离长达145.23米，提升高度达33.4米，中间还有大倾角，难度较大。

内  容

　　生物质草料的输送难点的容易堵料，因为上料系统耗资大，多数电厂为单系统运行，一但堵料，料仓余料勉强维持锅炉运行20分钟左右，在这么短的时间内要将下料口捅开很难做到。因此只能在预防上下功夫，具体的措施有：

1、对草料的粒径要严格控制。

　　通过这几年运行总结，堵塞料的发生多为来料粒径不符合要求。上料规程要求：软质秸秆长度≤150mm，硬质秸秆长度≤50mm，堆积密度≤150kg／m3。因此收料时对粒径长度的控制必须严格控制，堆积密度较大的草夹子要尽量少用，掺配均匀，保证下料口能连续下料。

2、尽量采用双系统，保证备用皮带完好。　

　皮带机控制具有就地和远方两种方式，远方（控制）受燃料程控系统控制；皮带控制装置须有就地/远方切换开关，并留有程控系统的监控信号接口。

　　一但现场发生下料口堵塞，锅炉监控人员和上料巡检人员及时联系，选择“远方”或“就地”的方式起动备用皮带，在保证正常上料的情况下，组织人清理堵塞下料口，清理场地，恢复备用。

　　皮带装置必须配备保护装置，如：拉绳和跑偏开关等，跑偏保护开关，跑偏/拉绳开关监护距离不大于30米，现场巡检人员发现堵料要及时停运故障皮带机，避免事故的扩大。

3、双螺旋给料机给料速度的控制

　　双螺旋给料机的运行速度根据锅炉的负荷情况进行调整。因为炉前给料系统有两台70立方米的料仓，作为锅炉负荷调整用料的缓冲，只要运行人员认真操作，完全可以控制螺旋给料机的均匀给料。具体的控制方法有：1平时运行时螺旋给料机的频率开度和锅炉的出力对应值做好记录，作为运行的参考。2运行工人加强交流学习，增加运行经验，根据具体情况，实时确定的螺旋给料机的运行参数。

4、下料口外形的设计

　　根据设计院的要求和运行经验的结合，下料口应设置成倒V形。生物质料的特性不同于煤，容易成团下落、形成堵料。普通输煤的下料口多为V形，包括料仓的设计，输煤下料口与输生物质的下料口形状正好相反，这样可以有效地避免堵料、棚料现象，只有最大程度地保证下料畅通，才能给锅炉的正常平稳运行提供必要的保障。

结  论

以上的阐述，充分说明：生物质草料输送难点是会堵料、棚料，而做好这样的工作预防是关键，在保证转动机械完好的情况下，从以上几方面做好预防工作，将会有事半功倍的效果。（建湖公司  朱正龙）

班组长的工作方法

第一，依靠骨干的方法。班组是一个团队，要将十几人、几十人凝聚在一起，顺利完成生产任务，班组长应充分利用班组“五大员”，采用分工负责、分工不分家的策略。 

　　第二，突出重点的方法。每天的工作纷繁复杂，班组长应注意区分主次，优先解决重点问题，重点问题解决了，也就完成当天工作的80％，如果主次不分，很容易造成混乱。

　　第三，抓两头带中间的方法。班组成员有先进的，也有落后的，班组长应重点抓好两个极端的人员，顺带抓好“中游”人员。 

　　第四，抓紧解决问题的方法，切忌议而不决，决而不行，行而不果。解决问题要提倡：一要快，二要狠，三要落实。 

　　第五，善于协调的方法。协调时应注意遵循以下原则： 

　　１．以公为先，做到公心、公平、公正。 

　　２．以诚为本，做到诚心、诚意、诚实。 

　　３．以和为贵，做到和衷、和睦、和谐。 

　　４．以适为策，做到适可、适当、适度。 

　　５．以忍为礼，做到忍心、忍耐、忍让。 

　　第六，双向激励的方法——包括物质激励和精神激励 

　　激励时应注意以下几个方面： 

　　１．要注意实时激励——把握激励的时机。 

　　２．要注意适量激励——掌握激励的频率。 

　　３．要注意适度激励——调好激励的程度。（沿海公司   唐仁奎）