高压电机绕组接地故障的分析与处理 高压电机作为现代化生产的重要设备,其运行性能直接关系到工厂能否正常生产运行。尤其是高压电机在运行中极易受到各种因素影响,而出现故障,一旦不能及时排除故障,不仅会引发电机损坏,更会因为维修费用较高,维修周期较长,而给工厂带来巨大的经济损失。因此,加强对高压电机常见故障的分析与处理尤为重要。本人结合本厂电机故障情况和借鉴运行规程等书上内容,对高压电机绕组接地所引发的高压电机故障 作一个浅分析: 高压电机绕组接地是高压电机的主要常见故障之一,而引发高压电机绕组接地故障主要有以下几点:第一,由于电机绝缘老化变质,造成绝缘对地击穿;第二,由于电线雷击过电压或者操作过电压,造成绝缘击穿;第三,由于同步电动机,突然断开励磁线圈,所产生的高电压,造成的线圈击穿对地绝缘;第四,由于导电粉尘,致使爬电距离缩小,造成对地闪络或者击穿;第五,由于异步电动机在长期使用中,其励磁线圈绝缘老化收缩,因此在电机频繁启动或制动时,极易造成绝缘损伤对地击穿;第六,由于线圈短路烧焦绝缘,而造成的对地故障。 针对高压电机绕组接地故障的处理办法 对于高压电机绕组接地故障,在处理故障时,应该根据产生接地故障的具体原因,具体位置,采取不同的处理办法:首先,如若高压电机绕组接地故障点,发生在定子绕组端部,高压电机技术人员可先将损坏的绝缘物刮掉并清理干净,然后把电机定子烘烤加热,使其绝缘软化后,在用硬木做成的打板整形处理绕组的端部。特别是在整形过程中,要注意用力,避免损坏绕组绝缘。最后,在故障处包扎新的同等级绝缘材料,再涂刷一些绝缘漆进行干燥处理;其次,如若高压电机绕组接地故障点,发生在槽口附近且没有严重烧伤,高压电机技术人员则可先将绕组通入低压电流进行加热,使其绕组软化,然后在打开槽楔,并用竹片撬开接地处的绝缘,用划线板撬开槽口的接地点,使导线和铁芯之间产生间隙,便于清理接地或烧焦部分的绝缘。最后,使用相同等级的绝缘材料剪成适当的尺寸,插入铁心与绕组之间,用小锤子轻轻地将其打入。而在接地位置垫绝缘以后,再把绝缘纸对折起来,最后打入槽楔,并涂上绝缘漆。 上述是我对高压电机绕组接地故障故障进行粗浅的分析并提出相应的解决办法。使我们更加清楚的认识到,随着社会经济的快速发展,高压电机作为现代化工厂最重要的机器设备,其良好、稳定的运行直接关系到工厂能否健康、稳定的发展。因此,在实际工作中,相关专业人员更应该加强对高压电机日常维护与检修的力度,并且正确分析高压电机所引发的故障及其故障性质,从而使高压电机的相关专业人员能够在故障现场,采取及时有效的故障处理办法,进而保证高压电机的安全、稳定运行。((沿海公司 曹兆军) 如何优化汽动给水泵和电动给水泵的合理配置 目前我厂共有六台给水泵,分别为1#,4#,5#汽动给水泵,给水泵的出水量依次为150T/h,200T/h,200T/h;2#,3#,6#电动给水泵,给水出水量依次为85T/h,150T/h,220T/h. 外网的供汽量决定着我们使用哪几台炉,根据这几台炉的蒸发量决定着汽机使用给水泵总流量的大小,判断出我们使用给水泵的组成。在保证母管压力在0.95MPa左右的前提之下,加之现在炎热天气,环境温度之高,造成电动给水泵的轴承温度及绕组温度偏高等因素之外。汽动给水泵和电动给水泵必须合理配置,才能出最大的水量,提升它们的使用有效率。现有几种可能需要切换给水泵和启停泵的情况如下: 1.当早班高峰期供汽量高时,我厂目前使用的是1#汽动给水泵,6#电动给水泵组合。考虑到外部环境因素,6#电动给水泵的轴承温度及定子绕组温度有偏高现象,必要的时候增加2#电动给水泵的供给给水,这样既满足了锅炉的给水,又着实了安全因素。当供汽量有所减少时,必要的时候停2#给泵。当锅炉给水大于370T/h,小于455T/h的时候,使用1#2#6#组合,同时加之6#变频的调节方便节省厂用电率。 2.当锅炉的给水量小于370T/h时,使用1#6#给水泵,当长时间的运行的时候,间隔一个周期可以切换3#5#电动和汽动给水泵的组合运行。 3.当给水流量大于455T/h,1#3#6#给水泵组合,完全能够锅炉的用水量,加之3#6#都可以加上变频器调节,控制转速,根据锅炉用水量的要求调整出水量,或者2#4#5#汽动给水泵和电动给水泵的组合运行。 同时,我们可以使用一些辅助的手段促进其使用有效率。譬如,定时定期的对于给水泵的油质及油位要及时的更换和补充,方便缓解给泵的轴承温度高,绕组温度高等现象。对电动给水泵的滤网定期清洗,保持轴承冷却水的畅通,电动给水泵外部加冷却风扇冷却等方式可以提升给水泵的使用有效率。(沿海公司 董永) 煤 炭 知 识 浅 谈 煤炭是千百万年来植物的枝叶和根茎,在地面上堆积而成的一层极厚的黑色腐植物,由于地壳的变动不断地埋入地下,长期与空气隔绝,并在高温高压下,经过一系列复杂的物理化学变化等因素,形成的黑色可燃烧的沉积岩。 中国的煤炭资源在世界居于前列,仅次于美国和俄罗斯。中国幅员辽阔,物产丰富,煤田面积约为55万平方公里。煤层主要分布在,华北、华南、西北、西南、东北和台湾六个聚煤区。 煤炭是世界上分布最广阔的化石能资源,国标把煤炭分为:烟煤、无烟煤和褐煤三大类。 烟煤一般为粒状,小块状,也有粉状的。多呈现黑色而有光泽,质地细腻,含挥发30%以上,燃点不太高,较易点燃,含碳量与发热量较高,燃烧时上火快,火焰长,有大量黑烟。 无烟煤有粉状和小块两种,呈黑色有金属光泽而发亮,杂质少,质地紧密,固定碳含量高,可达80%以上,挥发份含量低在10%以下。 褐煤多为块状,呈黑褐色,光泽暗,质地疏松,挥发分在40%左右,燃点低,容易着火,燃烧时上火快,火焰大冒黑烟,含碳量与发热量较低。 煤炭质量是指煤炭的物理化学特性及其适用性,其主要指标有灰分,水分,硫分,发热量,挥发分及结焦性粘结性等。 每个电厂的炉型不同,选择煤炭的标准也不同。我们公司使用的是循环硫化床炉型,这种炉型对煤炭要有如下几点要求,1,挥发分要在18%一28%之间。2,发热量在4500一5300大卡。3,水分要控制在8%以下。4,硫分越低越好,为了适应环保的要求,最好要控制在0.8%以下。同时煤炭要有一定的颗粒度,粉状煤炭不适应我公司的炉型。只有采购以上标准的煤炭,才能得以充分燃烧,效率达到最大化。(燃料部 杨加林) 汽轮机振动过大原因及处理办法 一、我厂汽轮机轴承振动增大的因素及引起原因: (一) 润滑油在机组正常运行起润滑、冷却和建立液体摩擦的作用,我厂汽轮机组在正常运行中由于润滑油分配不足而使#1轴瓦的振动值增大。另外,油温高也会引起轴承振动增大,这就要求我们运行人员在监盘过程中应仔细认真,注意润滑油压及轴瓦温度的变化,另外我厂要求油温正常范围在35℃-45℃之间,若监盘过程中发现油温有上升趋势,运行人员应迅速通过冷油器冷却水的进水量来调节润滑油温度,避免机组振动值上升到报警值以上,引起机组设备的损坏。 油质检验人员应该定期对滑油油质进行化验分析,检验结果发现油质不合格的情况,应迅速对滑油进行外部滤油,提高滑油油质,避免因为滑油油质的变化引起机组的异常振动。 (二)叶片损坏引起的轴承振动增大的原因: (1)汽温过低。新蒸汽温度降低时,带来两种危害:一是最后几级叶片处湿度过大,叶片受冲蚀,截而减小,应力集中,从而引起叶片的损坏;二是当汽温降低而出力不降低时,流量热必增加,从而引起叶片的过负荷,这同何况能引起叶片损坏。 (2)蒸汽品质不良。蒸汽品质不良会使叶片结垢,造成叶片损坏。叶片结垢使通道减小,造成级焓降增加,叶片应力增大。另外结垢也容易引起叶片腐蚀,使强度降低。 (3)真空过高或过低。真空过高时,可能使末级叶片过负荷和湿度增大,加速叶片的水蚀,容易引起叶片的损坏。另外,真空过低仍维持最大出力不变时,也可能使最后几级过负荷而引起叶片损坏。 (4)水冲击。运行时汽轮机进水的可能性很多,特别是近代大容量再热机组,由于汽水系统相应复杂,汽轮机进水的可能性更有所增加,蒸汽与水一起进入汽轮机,产生水击和汽缸等部件不规则冷却和变形,造成动静部件碰磨,使叶片受到严重损坏。 (5)起动、停机与增减负荷时操作不当,如改变速度太快,胀差过大等,使动静部分发生摩擦,导致叶片损坏。 (6) 停机后主汽阀关闭不严而未开启疏水阀,有可能使蒸汽漏入机内,引起叶片腐蚀等。 二、开机过程中的注意事项: 我厂汽轮机满速为3000rpm,在冲转过程中,汽轮机的临界转速为1430rpm/min,发电机的临界转速为1649rpm/min,因为机组在到达临界转速时,它所产生的频率和材料的固有频率相同,就会引起强烈的振动。机组在过临界转速时转子轴承的振动都达到最大值。 处理方法:(1) 听音检查。在汽轮机的冲转过程中,要不定时的去汽轮机汽缸周围听音检查,若发现汽缸内有大的金属摩擦声,则立即打闸。 (2) 快速过临界转速。汽轮机在临界转速时表现出强烈的振动,所以,不管在启机或者停机过程中都要求快速过临界转速,而在停机过程中,则是通过与后汽缸连接的真空破坏阀来破坏真空,使汽轮机能快速的降速,避免在临界转速区间停留过长的时间,降低危险性。 三、总结: 汽轮机振动的大小,是评价机组运行可靠性的重要指标,严重威胁着机组的安全稳定运行,对于转动机械来说,振动幅度不超过规定标准的属于正常振动,振幅超过允许标准的振动,我们称为机组的异常振动,强烈的振动表明机组内存在着各种缺陷,通过对汽轮机振动原因和防范措施结合汽轮机相关参数的调整经验,得出一些有价值的方法和结论: (1)机组启机过程中,应该严格监视各轴承的振动,当发现机组内有异常的金属摩擦声或者振动突增至0.05mm时,应该立即打闸汽机,检查原因。 (2) 汽轮机启动前,应进行充分的连续盘车。 (3) 冷态滑参数启动时,为使各金属各部件加热均匀,增大蒸汽容积的热量,进汽压力应适当低一些冲转,温度应有足够高的过热度,防止水冲击。 (4) 热态滑参数启动时,应根据高压缸的金属温度,选择适当的与之匹配的主蒸汽温度,主蒸汽温度要高与高压缸内壁金属温度50℃到100℃之间,过热度不低于50℃,保证蒸汽通过喷嘴后温度仍高于高压缸内壁金属温度。 (5) 机组并网之后,应充分暖机,避免蒸汽流量变化较大,产生热应力,使机组产生较大振动。 (6) 机组在正常运行中,若润滑油温度升高,则立即去调节温度至正常范围,减小振动值。 (7) 在升降负荷过程中应尽量减小升降负荷率,避免负荷突增或突降引起动叶片受力变化过快引起机组振动值升高。(建湖公司 付成贤) 电动机单相运行问题的思考 自参加工作以来,本人在电气乙职工作过程中,注意到有不少设备故障是在长期使用过程中元器件老化并缺乏经常性维护而产生的。以下通过本人在工作中的一些实例来说明部分设备的故障检修及要领。 在现代工业生产中,电动机的应用非常广泛,但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例,怎样减少这些问题的出现,全面提高电动机的使用效率,是一个值得认真探索的问题,以下是我根据自己的工作实际和有关资料,提出预防电动机单相运行的措施,仅供参考,不足之处,请提出宝贵意见。 一、电动机单相运行产生的原因及预防措施 1、电动机熔断器熔断 (1)故障熔断:主要是由于电机主回路单相接地或相问短路而造成熔断器熔断。 预防措施:选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路,并要定期加以检查,加强日常维护保养工作,及时排除各种隐患。 (2)非故障性熔断:主要是熔体容量选择不当,容量偏小, 在启动电动机时,受启动电流的冲击,熔断器发生熔断。熔断器非故障性熔断是可以避免的,不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下,熔体的容量尽量选择小一些的,这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故,它绝不能作为电动机的过负荷保护。 2、电动机正确选择熔体的容量 一般熔体额定电流选择的公式为: 额定电流=K×电动机的额定电流 (1)耐热容量较大的熔断器(有填料式的) K值可选择1.5~2.5。 (2)耐热容量较小的熔断器K值可选择4~6。 对于电动机所带的负荷不同, K值也相应不同,如电动机直接带动风机,那么k值可选择大一些,如电动机的负荷不大,K值可选择小一些,具体情况视电机所带的负荷来决定。此外,熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好,否则会引起接触处发热,使熔体受外热而造成非故障性熔断。 3、在安装电动机的过程中,应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。 (1) 对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头,如没有铜 铝接头,可在铜接头出挂锡进行连接。 (2)对于容量较大的插入式熔断器,在接线处可加垫薄铜片(0.2mm),这样的效果会更好一些。 (3)检查、调整熔体和熔座间的接触压力。接线时避免损伤熔丝,紧固要适中,接线处要加垫弹簧垫圈。(建湖公司 卞正玉) 浅谈发电厂的同期并列装置 摘要:分析发电机同期并列的方法及条件;指出发电机并网应引起重视的几个问题;用微机准同期并网的重要性;通过对同期装置的浅析,提出几个有关发电机并网过程中值得高度重视的问题。 关键词:发电机、准同期并网、冲击、控制、效益 一、简述: 在各类发电厂生产过程中,经常需要把发电机与电力系统并列运行。把一台待投入系统的空载发电机,经过必要的调节,在满足并列运行的条件下,经断路器操作与系统并列,这样的操作过程称为并列操作。另外在某些情况下,要求将已经解列为两部分运行的系统进行并列,这样的操作也称为并列操作。在这两种基本操作中,以同步发电机与系统的并列操作最为频繁和常见,如操作不当或误操作,将产生极大的冲击电流,会损坏发电机,引起系统电压波动,装机容量较大的机组甚至导致系统震荡,破坏系统的稳定运行。因此提高同期装置的自动化水平、提高并网操作的质量尤为重要。 二、同步发电机并列操作的两个基本要求及并列操作的方法: 发电机并列操作的两个基本要求:一是并列瞬间,发电机的冲击电流不应超过规定的允许值;二是并列后,发电机应能迅速进入同步运行。 实现发电机并网的方式有两种:一种是准同期并列,一种是自同期并列。 1、准同期并列:先给待并发电机加励磁,使发电机建立电压,调整发电机电压和频率,在接近同步条件时,合上并列断路器,将发电机并入电网。若整个过程是人工完成的成为手动准同期,若是后期的并列是自动进行的则称为自动准同期。 2、自同期并列:待并发电机先不加励磁,当期转速接近同步时,投入电力系统,在并列断路器合闸后,立即给转子加励磁,由系统将发电机拉入同步。 上述两种并列方式,自同期优点是并列速度快,但这种方法并列时产生的冲击电流较大,同时发电机加励磁前要短时从系统吸收无功,会引起系统电压短时下降,尤其不适合大机组,森达热电总公司所属的三家热电公司均采用手动准同期并列,下面将以准同期并列为重点进行分析。 三、同期装置实现并网的三个条件: 发电机并网过程中对并列点两侧的压差、频差及相角差有一定的要求。 要使发电机以准同期方式并入系统,进行并列的理想操作状态是:在断路器主触头并列的瞬间,断路器两侧的电压大小相等、频率相同、相角差为零。即满足的条件是:一是待并发电机电压与系统电压相等;二是待并发电机频率与系统频率相等;三是并列的断路器主触头闭合瞬间,待并发电机电压与系统电压的相角为零。 但是在实际操作中,同时满足以上三个条件几乎是不可能的,事实上也没有必要,行业中共同的认识只要在并列的时候冲击电流较小,不危及设备安全,不致引起不良后果,是允许进行并列的,没有必要过于强调满足上述的三个条件。 在应用中,准同期并列的实际条件为: 1、待并发电机电压和系统电压接近相等,其电压差值应不超过5%-10%的额定电压; 2、待并发电机的频率与系统频率接近相等,其频率差不宜超过(0.2-0.5)%额定频率; 3、待并发电机的电压与系统电压的相角差,在并列瞬间应接近于零,相角差不应大于100; 在并网过程中出现的压差将导致无功性质的冲击,频差将导致有功性质的冲击,而相角差则同时包含着这两类分量的冲击。所以对于“相角差”这一指标应严加控制,并网瞬间大的相角差将会引起机组大的振动,发电机转子在这瞬间将会被定子的电磁力矩强行地迫使与系统同步,对发电机造成极大的冲击。这种冲击性扭矩会导致线棒、联轴器与轴瓦的损坏。 在这种情况下,控制相角差变得特别重要,应使用通过实测精确断路器(合闸回路)的合闸时间去整定准同期装置的导前时间,森达陈家港热电所使用的是深圳智能设备开发有限公司的SID-2CM同期控制器,有8个通道可供发电机、主变压器或线路开关并网复用,具备自动识别并网对象类别及并网性质的功能。具有自动识别及实施差频或合环并网;确保捕获首次出现的并网时机;确保在零相位差时完成差频并网;快速实现在允许功角及压差值内的合环并网;具备与上位机进行通讯的功能;全中文人机界面可提供英文界面;TV二次电压差及相角差自动修正;具备单侧、双侧无压及检同期合闸等功能;控制器以精确严密的数学模型,确保差频并网(发电机对系统或两解列系统间的线路并网)时捕捉第一次出现的零相差,进行无冲击并网,可靠地保障了发电机在并入系统运行的瞬间对相角差的控制,同时也最大限度的减少了对机组的冲击,保证了设备的安全。 四、对同期操作的认识误区: 1、认为只要能把发电机并上电网,不论是用手动还是用同期装置,能并就行。 2、认为把待并发电机对系统的电压差和频率差调节得越小,并网时的冲击就越小,因此不惜多花些时间去精心调节发电机频率和电压。 3、认为并网时发电机与系统电压间存在一定的相角差也无妨。只要在300的相角差下实现并网就行。 4、认为并网仅是个操作,只算安全帐,不存在经济问题。 5、认为线路阻抗大,用简单带检同期的手动同期就可以对付线路并网。 这些认识误区带来了以下的严重后果,并不是所有人都意识到这是不良同期操作酿成的。 (1)对频率及电压的精心调节,浪费了大量时间,不仅不能及时的将发电机并网发电,而且带来了极大的空转能耗的浪费。 (2)屡屡发生的大相角差并网使发电机组的绕组、轴瓦、联轴器等受到严重的累积损伤。 (3)机组不能及时并入系统,长时间的空载运行,造成设备排汽温度升高,过多的热源浪费,设备温度过高,尤其是纯凝机组,减少设备的使用寿命。 五、同期装置在并网过程中必须高度重视的问题: 现发电厂的控制方式大多采用的是分布式控制,这就要求同期装置必须要有较高的自动化水平,来独立完成发电机的同期并网操作。由此,在实现并网操作过程中,必须引起高度重视的几个问题: 1、对频差变化率的考虑: 发电机在并网过程中不仅对系统存在着频率差,而且还存在着频差的变化。这就需要同期装置保证发电机在相角差为零的瞬间并入电网。 2、应该知道断路器合闸回路的确切合闸时间: 发电机并网瞬间是否正好落在0点上,极大程度取决于准同期装置的导前时间整定值是否与实际相符。因此即使准同期装置设计得再严密,没有精确原始数据的支持,并网也不可能不发生出人意料的冲击。 3、应考虑并网时系统电压过低或过高的闭锁以及TV断线的闭锁: 并网操作有时发生在系统不正常运行的时候,TV断线会引起同期装置对发电机电压进行错误调节导致在大电压差下并网,故此时同期装置应具备闭锁操作功能。 4、应及时消除并网过程中出现的同频不同相状态: 当发电机的频率接近系统频率时,很易出现相角差停止变化的现象,发电机与系统电压间出现一个固定的相角差,这种状态是不允许并网的,可采取同期装置对机组发出一串控制量合适的加速脉冲,破坏同频状态。 事实上要避免同频不同相现象的出现,最有效的办法就是不将同期装置的允许频差整定过小,以期在进入同频不同相状态前发电机已并入电网。 5、应考虑实现检同期合闸: 各热电公司的发电机启机前的厂用电通常是由并网线路提供,因此同期装置应能在合闸条件具备的情况下,实现检同期合闸。 6、同期装置的快速性及精确性: 大容量的发电机并网是基于系统的需要,常常这种需要是紧迫的。有时系统的状况急需增加发电容量,因此要求发电机以“最快”的速度“平稳”地并入电网。同期装置的作用就是尽速将发电机与系统的压差与频差控制在允许值内,将发电机在无相角差情况下并入电网,不仅赢得了时间,还节约了大量的能源。热电机组的并网对系统几乎没有影响,但对相角差的控制必须要精准地实现。 六、结束语: 同期装置是发电厂的重要自动装置,直接影响着发电机的安全与寿命,对节约能源也是不可忽视的,不要小看每次并网的冲击,这种冲击的累积将会给发电机造成致命的伤害。 现在发电机的控制系统已纳入热控DCS系统,在发电厂同期装置上,必须采用具有精确及快速运算功能的微机自动同期装置,来实现发电厂DCS系统的分布式控制方式,独立完成发电厂的同期并网操作,所采用的同期装置不仅就地采集数据,而且就地判断,就地控制。这样发电厂在提高同期装置的自动化水平,提高并网操作的质量上就显得尤为重要,不仅使电力系统的自动化水平大幅度提高,还将创造非常可观的经济效益,对机组的安全运行也起到保障的作用。 参考文献: 1、《电力系统继电保护与自动装置》 中国电力出版社 2、《同期装置在发电厂的应用研究》 广州发电厂 邵勇 (陈家港公司 李军) 浅谈电动机的维护和保养 电动机是我们热电厂的重要设备,汽机、锅炉、化水、输煤等专业的各种设备都是直接或间接靠电机作为动力,而且相当一部分的电机运行周期长,如循泵、给泵电机、锅炉风机等,一部分电机的运行环境不好,高温,多灰尘,通风不畅等。所以说,保持电机良好的性能和运行工况是保证生产的基础,做好电机日常维护和保养更显现其重要性。下面就电机的维护和保养谈谈个人浅显的看法。 一、电机控制系统的日常检查和维护 电动机的控制系统由开关,熔丝,接触器,继电器,感应装置等构成,平时(最好每周)要注意保持开关的控制箱内外清洁干燥,不能有水,油污,定期用小风扇吹干净箱内各元件及接线柱,排上的灰尘,或用刷子蘸电器清洁剂刷干净,以免影响接触器,继电器的工作和绝缘。要定期(每月)检查箱内接线和螺丝的紧固情况,防止接线和螺丝松脱。查看开关和接触器,继电器等组件有无损坏或烧蚀烧焦现象,各元件工作状态及启停,连锁功能是否正常。要保持接触器动静触头吸合,接触良好,避免因触头接触不好引起电机缺相运行。 二、电机定期维护、保养 电机一般运行半年左右小检修一次,一年大检修一次。小检修主要是清洁机体积尘,检查线圈的绝缘电阻,接线是否牢固,及时清除隐患保证电机的正常运行。大修时应打开电机,清除机体内外积尘,检查轴承的磨损,检查接头,接地及各紧固螺栓是否松动,并及时更换新的润滑脂。电机在运行工作中如发现有异常响声时应立即停机检查,排除故障后方可运行。电机补充油脂一般2-3个月补油一次,注油量为轴承室容积的1/3---1/2. 三、提高电机的日常巡视质量 我们热电厂的电机都是定时巡视,汽机,锅炉专业的重要电机都是和电气专业交叉双重巡视,以保证电机的正常运行,及时发现问题,关键需做好以下几点: 1、看。监盘人员要注意电机电流的变化情况,准确分析。巡查 人员要看电机周围有没有漏水,滴水,这会引起电机绝缘降低而被击穿烧坏。还要看电机外围是否有影响其通风散热的物件,看冷却风扇端盖,扇叶和电动机的外部是否过脏需要清洁,要确保其冷却散热效果。像#3炉南北侧的炉前给料皮带电机就必须要每天打扫,夏季容易过热的电机,如汽机的射泵,#3炉二次风机等可外加冷却风扇进行冷却。 2、 听。认真仔细听电动机的运行声音是否异常。如像循泵房, 汽机锅炉零米噪音较大的地方可以借助螺丝刀或听棒等辅助工具。如果经常听,不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动,连内部轴承油的多少都能判断。 3、 摸。用手背探摸电机周围温度,借助测温仪测量电机和前后 轴承温度。在轴承状况良好的情况下,一般两端的温度都会低于中间段的温度。如果两端轴承处温度较高,就要结合工作电流检查电机的负载和通风情况,做相应的处理。根据电机的绝缘等级,可以确定电机运行时绕组能长期使用的极限温度,或者该电机的允许温升(电机的实际温度减去环境温度)。各方面综合考虑,电机的温度最好控制在85度以下。 4、 测。在电机停止运行时要定期用摇表测量各相对地和相间绝 缘电阻,设备准备投入前也要测量绝缘电阻,并与以往绝缘电阻纪录进行比较,以便及时发现绝缘缺陷。发现绝缘电阻不合格时要用烘潮灯烘烤以提高绝缘,或者改善通风情况。长期阴雨天气会导致电机绝缘不合格,锅炉的引风机就多次发生这类情况。 我们只有做好电机的维护和保养,做好日常的巡视维护,才能保 证电机设备的正常运行,才能为稳定生产打下坚实的基础。(建湖公司 薛如祥) 浅谈锅炉水处理技术 锅炉在电厂运行中发挥着非常重要的作用,所以为了保证锅炉运行的正常,需要对锅炉水进行净化处理,避免自然台湾当局中的物质与锅炉内的物质起反应,从而导致结垢及腐蚀的情况,极易导致爆管事故及汽轮机停机事故的发生。因此现在随着机组参数和容量的加大,一些先进的水处理技术和材料的产生及应用,有效推动电厂水处理技术的发展。 我厂对于锅炉炉水的处理技术都使用炉内加磷酸盐处理技术,此技术在全世界范围内也得到广泛的应用。该技术能够得到长期广泛应用的最主要原因是由于以前的锅炉参数较低,而在炉水中常常存在着大量的磷酸盐,这样水中的硬度就能够去除掉,所以利用磷酸盐处理技术不公起到了较好的除垢效果,同时防腐效果也非常明显。但随着锅炉参数不断的提高,磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重,由此引起的酸性腐蚀也越来越多。 下面我就说说,锅炉炉水的劣化现象的原因及其处理方法 一、炉水外状浑浊原因: 1、取样器未冲洗干净 2、给水质量劣化 3、锅炉刚起动或排污不足 4、运行工况不稳定 处 理 方 法: 1、先开大取样阀冲洗取样器,确认其是否有问题 2、按给水质量劣化处理 3、加强排污量至炉水澄清或换水 4、联系集控稳定工况 二、炉水碱度明显下降的原因: 1、水循环系统发生泄漏 2、定排阀不严或连排阀开度过大 处理方法: 1、查明原因汇报领导 2、联系调整排污量 三、炉水碱度突然升高的原因: 1、取样器泄漏 2、给水质量劣化 3、锅炉负荷急剧变化 4、排污系统堵塞 处理方法: 1、确定取样器泄漏后联系检修 2、查明劣化原因进行处理 3、联系锅炉稳定负荷运行 4、疏通排污系统加强排污工作 四、炉水磷酸根明显下降的原因: 1、磷酸三钠药品不纯或加错药 2、凝汽器泄漏 3、加药泵及系统发生故障 4、溶药箱药液浓度不够 处理方法: 1、查明药品是否有误 2、按凝水异常处理 3、查明故障部位联系检修 4、提高药液浓度 五、炉水pH突然降低的原因: 1、锅炉负荷波动大 2、药品不纯或加药系统有缺陷 3、给水pH降低 4、锅炉排污过多或过少 处理方法: 1、联系锅炉调整运行工况 2、分析药品纯度及时更换或消缺 3、提高给水pH值 4、根据炉水水质进行排污调整 锅炉炉水的水质对于电厂热力系统运行的安全性和经济性具有较大的影响,自然水由于没有经过净化,所以水中含有较多的杂质,这种水一旦进行热力系统极易导致结垢及腐蚀的情况发生,所以没有经过处理的水是不允许进行热力循环系统运行的,只有经济化学净化处理的水,且达到锅炉给水才能进行使用,这对保证热力设备的运行的稳定性具有极其重要的作用。(建湖公司 熊杰) “二步进酸”法对阳床再生效果的研究 摘 要:江苏森达建湖热电有限公司化学除盐系统2014年下半年开始,阳床再生效果不理想,周期制水量偏低,酸耗较高。为此,我们采用了“二步进酸”法再生阳床,取得了良好的效果,再生合格率达100%,酸耗有较大幅度的下降,节省再生用酸量,有效地降低除盐水的生产成本。 关键词:阳床;再生;“二步进酸”法;离子交换;酸耗;工作交换容量. 建湖热电有限公司是燃煤供热机组,化学除盐系统的设计出力为100 t/h。自2004年投产以来,化学除盐系统阳离子交换器(简称“阳床”)经常出现再生不合格现象,酸耗偏高,接近或大于50 g/mol。根据这种阳床的结构特点,从2014年12月份起,我们将原传统的阳床再生方法改为“二步进酸”法对阳床进行再生,取得了良好的效果。阳床再生15台次,再生合格率达100%,阳床每次再生用酸量由2.5 m3降低至2.2 m3。阳床的周期交换容量和工作交换容量明显提高,酸耗有较大幅度的下降。可见,采用“二步进酸”法再生阳床可显著提高阳床的再生效果。 1、概况 江苏森达建湖热电有限公司化学除盐系统共有2台阳床,采用并列方式连接,阳床内径2500 mm,是一种逆流再生离子交换器。装填树脂为001×7强酸性苯乙烯阳离子交换树脂,其交换容量为1200mol/m3,树脂高度1800 mm,体积8.8 m3,阳床的设计出力为100 t/h·台。 2、阳床再生 2.1再生原理 阳床在运行(除盐)过程中,水中的K+,Na+,Ca2+,Mg2+等阳离子与阳床内的阳离子交换树脂上的H+离子进行交换: Ca2+ + 2RH+ → R2Ca + 2H+ 当阳离子交换树脂上的H+离子被交换“完了”之后,树脂失去了继续交换水中阳离子的能力,即树脂吸附达到了饱和状态。此时,通常称为阳床(阳离子交换树脂)失效。 阳床再生的基本原理是将一定浓度的酸以一定流量进入失效的阳床内,利用酸中的H+离子将失效树脂上所吸附的K+,Na+,Ca2+<, /SPAN>,Mg2+等阳离子置换出来,取而代之,使离子交换树脂重新获得交换水中阳离子的能力。酸液中的H+离子与树脂上所吸附的K+,Na+,Ca2+,Mg2++等阳离子的置换反应进行得愈彻底,树脂获得交换水中阳离子能力愈强。此时,阳床再生效果愈好。 树脂的离子交换和再生过程,实际上是一种可逆的化学反应过程: R2Ca + 2H+ → Ca2+ + 2RH+ 2.2影响阳床再生效果的主要因素 1)再生方式 采用顺流再生时,再生液是由交换器的上部进入,下部排出的其流向和运行时水的流向相同。这种再生方式的优点是装置简单、操作方便。但缺点是再生效果不理想,因为再生液在流动过程中,首先接触到的是上部完全失效的交换剂,所以这一部分可得到较好的再生。再生液继续往下流,当与交换器底部交换剂接触时,再生液中已积累了相当数量的反离子,严重地影响了离子交换剂的再生,使底部交换剂的再生程度较低,直接影响到出水水质,如果要提高这一部分交换剂的再生程度,就要增加再生剂的用量,那么再生的经济性就要下降。 我单位采用的是逆流再生方式,这种方式再生时再生液是由交换器的下部进入,废液由中部排出。其流向和运行时水的流向相反。这种再生方式的优点是水质好、酸耗低、树脂再生度高。因为再生液在流动过程中,首先接触到的是低部失效程度比较低的交换剂,所以这一部分交换剂可得到充分的再生。当在制水时总是有越来越好的树脂与水交换,减少了反离子作用,从而出水水质比顺流再生的好。一般逆流再生底部树脂再生度可达到90%以上,而顺流再生只有50%左右。当再生液与交换器底部树脂接触后,根据离子选择性原理(Na+)钠分布在下部,钙(Ca2+)、 镁( Mg2+)离子在上部, 当再生时从底部进再生液, 新鲜的再生液很容易把树脂中的钠(Na+)置换出来,被置换出来的钠(Na+) 又可与上部树脂中钙(Ca2+)相交换,依此连锁反应使再生迅速,再生效率大大提高,使再生液浓度降低,利用率可提高,损失又少。 因而再生盐耗大为降低,据实际运行测定逆流再生的盐耗比顺流再生盐耗可减少30%-50%。所以现在一般厂家都是采用逆流再生再生方式。 2)再生剂用量 一般来说再生剂的用量是影响再生的重要因素,它对交换剂交换容量的恢复和经济性有直接关系。 由于离子交换反应是可逆的,再生反应最多只能进行到化学平衡状态,所以只用理论的再生剂量去再生交换剂时,一般是不能使交换剂的交换容量完全恢复,故在生产上,再生剂用量通常总要超过理论值。 当然,再生剂用量增加,可以提高交换剂的再生程度。但当用量增加到一定程度后,再继续增加,再生程度则提高很少,所以也不宜采用过多的再生剂。 3)再生液浓度 再生液的浓度对再生程度也有较大影响。当再生剂用量一定时,在一定范围内,其浓度愈大,再生程度愈高。但再生液浓度过高反而会使再生程度下降。因为浓度过高,不仅由于再生液的体积小,不能均匀地和交换剂反应,而且常常会因交换基团受到压缩的现象比较严重,而使再生效果下降。 4)再生液流速 再生液的流速是指再生液通过交换剂层的速度。维持适当的流速,实质上就是使再生液与交换剂之间有适当的接触时间,以保证再生反应的进行。 再生时,控制一定的再生液流速是非常重要的,特别是当再生液的温度很低时,更不宜提高流速。有时,因加速缩短了再生时间,即使将再生剂的用量成倍增加也难得到良好的再生效果。再生溶液的流速最好不要小于3m/h,通常以4-8m/h或S·V为3-8m3/(m3·h)为宜。 5)再生液温度 提高再生液的温度,能加快内扩散和膜扩散,使离子交换反应速度加快,能提高再生程度。但是,由于交换剂热稳定性的限制,再生液的温度不宜过高,否则,易使交换剂的交换基团分解,促使交换剂变质和影响其交换容量。 6)再生剂的种类和纯度 不同的再生剂对离子交换剂的再生程度有不同影响。如再生H型交换剂可用HCl,也可用H2SO4。一般来说HCl的再生效果好,但采用H2SO4作再生剂时,只要很好地掌握再生条件,也可以得到满意的再生效果。选择再生剂时,要作技术经济的分析比较。 再生剂的纯度对交换剂的再生程度和出水水质影响很大,如果再生剂质量不好,含有大量杂质离子,再生程度就会降低,出水水质也受到影响。 3、“二步进酸”法 3.1理论依据和要求 阳床再生时,酸液的H+离子与失效树脂上所吸附的阳离子进行的离子交换反应,与洗涤原理一样,符合“少量多次”的原则。因此,阳床再生时的进酸,宜分步进行。结江苏森达建湖热电有限公司的实际情况,采用“二步进酸”法较为合理。 “二步进酸”法的具体要求如下: a) 在预喷射、进酸和置换过程中,阳床内应无压力,空气门为打开状态。 b) 在预喷射和置换过程中,酸喷射器的质量流量qm为20 t/h。 c) 进酸过程中,酸喷射器的质量流量qm为16 t/h。 d) 预喷射过程中,待阳床中排门出水清澈后,才能进酸。进酸分两步进行,首先进φ(HCl)为3.2%的酸液,进酸时间45 min,接着的置换时间为45 min,再进φ(HCl)为2.2%的酸液,进酸时间30 min,接着的置换时间为30 min,前后进酸总体积共2.2 m3。 e) 置换至阳床中排门出水酸度小于1.0 mol/L后才能转下一步操作。 “二步进酸”法第一次进φ(HCl)为3.2%的酸液,此时,阳床内离子交换树脂的失效程度较深,开始进酸时盐酸溶液中溶质体积分数较大,有利于提高失效离子交换树脂与酸进行的离子交换效果。进酸时间45 min,将使得阳床内失效的离子交换树脂的再生率达70%左右。在随后进行的45 min置换过程,存在于树脂层中因离子交换被释放出来的阳离子其大部分被冲洗干净。最后,再以φ(HCl)为2.2%的酸液将阳床内余下约30%的失效树脂进行再生——离子交换。这样,盐酸与失效树脂进行的离子交换反应就会较彻底和取得较佳的阳床再生效果。 3.2“二步进酸”法与原阳床再生方法对比 3.2.1再生步骤 “二步进酸”法再生阳床时,进酸是分两步进行的。因此,其再生步骤比原阳床再生方法的操作步骤增加了两个:进酸和置换。 见下表 再生步骤 | 原先再生法 | “二步进酸”法 | 第一步 | 反洗 | 反洗 | 第二步 | 进酸 | 第一次进酸 | 第三步 | 置换 | 第一次置换 | 第四步 | 正洗至合格 | 第二次进酸 | 第五步 | / | 第二次置换 | 第六步 | / | 正洗至合格 |
3.2.2进酸时间 原再生方法进酸一次完成,质量流量qm=16 t/h,总酸量为2.5 m3,进酸时间约90 min。 “二步进酸”法分两步进酸,质量流量qm=16 t/h,总酸量为2.2 m3,第一次进酸时间为45 min,第二次进酸时间约为30min,总进酸时间约为75 min,酸液与树脂的接触时间足够长,使酸液与失效树脂进行的离子交换反应更充分和彻底。进酸时间上少了15 min.见下表 再生步骤 | 原先再生法 | 时间 (min) | “二步进酸”法 | 时间 (min) | 第一步 | 反洗 | / | 反洗 | / | 第二步 | 进酸 | 90 | 第一次进酸 | 45 | 第三步 | 置换 | 90 | 第一次置换 | 45 | 第四步 | 正洗至合格 | / | 第二次进酸 | 30 | 第五步 |
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| 第二次置换 | 30 | 第六步 |
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| 正洗至合格 | / |
3.2.3置换效果 “二步进酸”法第一次置换45 min结束时,阳床中排门出水酸度不大于3.0 mmol/L,ρ(Na+)<3 mg/L,说明此时阳床内树脂层的残余酸量和树脂进行离子交换所释放出来的K+、Na+、Ca2+、Mg2+等阳离子大部分被冲洗干净;第二次置换结束时,阳床中排门出水酸度不大于1.0 mmol/L,ρ(Na+)<200 μg/L,说明此时阳床内树脂层的残余酸量和树脂离子交换释放出来的K+,Na+,Ca2+,Mg2+等阳离子基本被冲洗干净。 原方法在置换结束时,阳床中排门出水酸度不大于5.0 mmol/L,ρ(Na+)<300 μg/L,此时,阳床树脂层还存在较多的残余酸和阳离子,这样,就会影响阳床的出水水质和再生效果。 4、结果比较 从2014年12月份起,森达建湖热电有限公司改用“二步进酸”法进行阳床再生,每台阳床再生的用酸量由2.5 m3减少至2.2 m3。至今,经近6个多月的再生操作试验,共进行了65台次的阳床再生操作,再生合格率达100%。阳床的周期交换容量和工作交换容量明显提高,酸耗有较大幅度的下降。两种阳床再生方法的情况比较见下表。
| 用酸量 (m3) | 平均周期制水量 (m3) | 工作交换容量 (mol/m3) | 酸耗 (g/mol) | 原先再生法 | 2.5 | 2800 | 1200 | 45.16 | “二步进酸”法 | 2.2 | 3200 | 1350 | 40.09 | 同比 | -0.3 | +400 | +150 | -5.07 |
从上表中的结果可以看出,江苏森达建湖热电有限公司改用“二步进酸”法进行阳床再生后,阳床的再生合格率达100%,再生用酸量每次减少了0.3 m3,全年可以节约用酸39吨。并且阳床的工作交换容量平均值由1200 mol/m3提高至1 350 mol/m3,酸耗由45.16 g/mol降低至40.09 g/mol,阳床的再生效果显著提高。 5、结论 可见,江苏森达建湖热电有限公司化学除盐系统的阳床再生采用“二步进酸”法后,大大提高了阳床的再生合格率、周期交换容量和工作交换容量,阳床的再生效果明显提高;酸耗有较大幅度的下降,节省再生用酸量,有效地降低除盐水的生产成本。(建湖公司 孙云) 努力养成严谨的工作习惯 努力养成严谨的工作习惯,是森达热电工作理念中很重要的一环。在办公室工作了几年,深刻体会到,不论是对常规工作,还是临时交办的工作,要想保质保量地完成任务,提高工作效率,必须养成良好的工作习惯。 一、要养成“今日事今日毕”的习惯 办公室工作繁杂琐碎,任务重、头绪多、临时性工作多,一天下来,许多人有种“疲于应对”的感觉。有些工作不要求当时完成,就被排在了后面,往往是快到了“最后的期限”,才被提上了日程,其结果是被草草应对,完成质量可想而知。但如果养成“今日事今日毕”的习惯,结果将大不相同。我们可将工作按完成时间要求进行分类,即长期性工作、阶段性工作,还有当日或当时就要办妥的工作。对于前两种工作,我们应有一个工作进度计划,明确每天要哪些多少事情,完成多少任务。不论当日还有其他什么事情,都要完成当天的工作计划,这样才能按时、保质地完成任务;对于当时或当日就要完成的工作,不能拖到第二天,否则就会形成恶性循环。只有养成“今日事今日毕”的习惯,才能提高工作效率和质量,心情才会舒畅,富有成就感。 一是建立工作列表。列出当日要做的工作,使所有事情一目了然,保证在下班前都完成。要注意区分不同期限要求的工作,长期性、阶段性工作要按原定计划每天进行;还要区分事情的轻重缓急,重要的事情列在前面,先去完成它,既要注重效率更要注重效果。 二是及时处理一些琐碎的小事。有些事情不需要占用太多的工作时间,可以见缝插针地处理,比如张贴一份不急的通知,复印一份不是急需的文件等等。 三是处事要当机立断。每天列表上要处理的事很多,再加上随时来的事务,处理不好就会事务缠身。因此,我们要当机立断,对能当时决定的事情就不要拖延,否则列表上的事情会越来越多,再熬夜也处理不完。 二、要养成“换位思考”的习惯 办公室人员在领导身边工作,面对的多是领导和来找领导办事的人,要做好服务工作,必须学会“换位思考”。面对领导,说话、办事、想问题要从领导的角度出发,要有全局性、有大局观念。比如给领导写份发言稿,要以领导的口吻说话,站到领导的高度看待问题,这样才能写出领导满意的稿子;面对来找领导办事的人,不论当时是何种情况,都要诚恳热情地接待,问明对方来意,根据实际情况转到相关部门处理,或请示领导可否接待,若当时不能接待,也要说明情况,替来人再约时间等。 三、要养成“自觉学习”的习惯 一是要自觉地学理论、学政策。理论和政策有不同的层次。党和国家的大政方针,是我们每个企业的行动指南;上级部门的政策法规,是我们企业执行的标准;总公司的规章制度,是处理实际问题的依据。这就要求我们办公室人员时刻紧跟党和国家步伐,随时掌握本公司、本行业新的制度法规。只有真正领会这些理论政策,才能指导实际,做到有法可依,依法办事。 二要自觉地学习处理实际问题的方式方法。同样一件事情,不同的人处理会有不同的结果。我们要用心学习办事的方法,提高处理实际问题的能力。要向领导学习,学习领导的全局意识,增强大局观念;要向同事、身边的人学习。“三人行,必有我师”,每个人都有优点,都值得别人借鉴。在日常工作中,要做“有心人”,注重从别人身上学习有益的东西。 三要自觉地不断学习,拓宽和更新自己的知识领域、业务技能。现代通讯技术、办公技术的发展,大大提高了我们的工作效率,同时也给了我们更多的发展空间。比如互联网络,我们要充分地利用它,这样许多信息就不必在资料堆里翻找了,可以利用互联网查找出许多的相关信息。 四、要养成“思考总结”的习惯 办公室工作无小事,只有事前“三思而行”,才能做好每项工作。办文,要思考成文的必要性、实用性和可行性。办会,要思考会议的必要性、目的性。对于确定要组织的会议,无论会议规模的大小,都要考虑会议的几要素,才能保证会议的圆满成功。办事,更须思考周密,人们往往大事反复商议,慎重而行;而小事有时却欠思量,草率而行,容易造成无法弥补的损失,给日后工作带来麻烦。 此外,还要勤于“思考总结”,养成一种习惯。总结是为了提高,扬长避短、不犯同样的错误。只有通过不断地总结思考,才能由浅入深,把握规律,才能逐渐积累经验,不断提高工作能力。 总之,养成良好的习惯,成为自觉的行动,才能有益于工作,有益于个人,有益于企业,同时还能收获愉悦的心情。(办公室 胡建东)
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