“学习专业理论   提高专业技能”征文之六

召开会议应注意把握哪些环节？

召开会议是一个组织的日常重要活动之一。如何保证会议取得预期的效果，很大程度在于会议组织者的具体组织安排是否周密、到位。结合本人的工作岗位，就组织会议过程中通常需要把握的一些环节谈谈个人的看法。

一、关于会议通知

要根据会议召开的目的，根据主要领导的要求，明确会议的主题，主要的议程，召开的时间（具体到某天某时某分，包括起、止的时间），出席的对象，召开的地点。会议通知应保持一定的提前量，尤其是需要出席者发言的会议，要预先通知发言者，以便让发言者事先做好发言准备。对会议时间较长（半天以上及其延长至第二天以上）的会议，更要提前通知与会者，便于与会者提前做好工作与生活方面的相应安排。对于涉及下属单位较多（且下属单位地处分散）、出席对象人数较多，以及来自不同单位与不同岗位人员的会议，适宜事先下发书面会议预备通知，届时再发正式通知。对于点名出席会议与指定必须出席会议的相关人员，通知时不仅要联系到所在单位的办公室人员，同时最好直接联系到出席者本人，避免转达会议通知时出现差错（本人就曾遇到过此种情况，弄得指定出席会议的人员直到会议召开时，还不知道自己应出席会议）。会议通知的方式，可采取发书面通知、当面通知，也可以采用电话联系、手机短信、电子邮件、黑板戗板告知等方式，无论采用何种方式，都必须保证应出席人员事先都能获得开会的相关信息与要求，不允许也容不得错发、漏发。

二、关于会议材料的准备

召开比较重要的会议，多数情况下需要提前做好会议材料的起草、审定与印发。这里不就会议材料如何撰写与审定进行讨论，侧重就会议材料准备过程中的有关细节做点提醒。一是要认真校对，不能有明显的语病，不能出现错别字。一份会议材料写得再好，倘若其中出现一个甚至几个错别字，也会在阅读者的心目中大打折扣，甚至由此低看组织者的能力水平。二是装订的内容完整，包括装订过程中切忌漏页、重页，包括注意剔除打印得不完整、字迹模糊的页面。三是会议材料的发放份数根据会议安排决定。需要注意的是，如果是一人发放数份会议材料，适宜用材料袋集中装好，应发放人员每人一个材料袋即可。对会议主持人及其主席台上的人员，应发的材料不能漏发、少发。四是对于会议主席台人员所发会议材料，需要逐份核查，彻底杜绝材料中的漏页、重页现象。本人曾经参加过一个会议，主报告人手里发到的材料出现重复一页而漏装一页，加上主报告人因工作繁忙而事前未能安排时间审读报告材料，以至在会议上将读过的一页内容重新读了一遍，出了个不大不小的笑话。五是发言材料的过堂，不仅是书面过堂，包括有些发言人需要事先安排试读过堂。另外，也是我自己亲身遇到过的问题，发言材料已经修改过了，但由于对接不细，结果发言者在会议上读的还是原先未有修改的稿子。六是根据会议报告人、主持人、发言人的眼睛视力情况，根据各人需要，是否安排专门打印一份适合当事人视力的字体适宜的文稿。

三、关于会场事宜的准备

会场应当整洁卫生，照明设施完好，空调能够正常运行。

会标及相关标语，内容必须正确，容不得错一个字。

桌椅，应当满足出席会议人数，不可少，也不可有坏桌子坏椅子。主席台人员的座椅会前必须每张试坐，防止出现意外情况。

音响，事先认真调试，会议过程中专人控制。会场上的音响最易出现两种情况，一是没有声音（不响），二是鸣叫，要力求避免。主持人、主报告人、发言人的话筒都要安排。包括等待会议开始时的音乐、授奖中的音乐，会议中间休息时的音乐，都要根据会议内容相应挑选。（曾经出现过专题表彰大会，放出的却是伤感歌曲，显然不相协调）。

适当布置花草，保持朴素大方，简洁庄重。

席卡，姓名不能错，主席台人员的座次安排次序不能乱。席卡有时候还有签状席、发言席等，不要遗漏。

茶水及其面巾纸、小毛巾，都要准备，不可疏忽。

与会人员来自较多单位时，应指定各单位人员的座位区域。

会议组织者在会议召开前，应注意将会场前面先座满（除指定的相关领导人员席位与领奖人员席位外），因为人们观看演出时习惯上往前面坐，而参加会议时则习惯上往后面坐，必要时可明确要求：后面的几排不准坐。

会议议程中有授奖的，如果领奖的人数较多，适宜采取“指定座位”的方式，安排领奖人员各即各位，与主席台上的颁奖人员相应对号。颁奖过程中，领奖人员要统一按照一个方向上台、向台，不能上台与下台时异向行走。

会议组织者要随身携带完整的会议材料一套，一旦需要，随时补台。（有次县里的一个大会，本人事先已经将会议主持词当面交给会议主持人，但会议主持人到达会场时，却发现自己忘了带主持词了，幸好我随身带了一份，连忙递交给主持人，也算有惊无险）

四、关于外部环境布置与气氛渲染

保持环境和路道楼道通道的整洁卫生，车辆有序停放。

卫生间要保持清洁。

适当布置彩旗及相关宣传标语。

五、关于工作人员责任的明确与落实

承办工作牵头人是整个会议活动的具体组织者，要养成周密思考、细致入微的习惯，通盘考虑，注重细节。

要考虑到每个细节，并将每个细节书面罗列出来，逐一对照落实。每一项事情都要明确“由谁做”，都要检查是否做到位。比如茶水的问题，用什么茶杯，需要多少个茶杯，由谁烧茶，会议中途由谁倒茶，根据会议人数约需要多少个茶瓶周转，都得在事先想到、准备安排好的。

要养成反复检查每一个细节是否真正到位的习惯。

                                             （办公室   蒋文军）

生物质输送系统异常原因浅析及防范对策

    摘要：依据我公司#3锅炉生物质输送系统，运行情况长达2年多的监控跟踪，结合现场实际发生的异常情况，分析上料系统堵料、断料的原因，总结出相关的预防及处理措施。

    关键词： 生物燃料   上料系统  异常情况   分析处理

    前言我公司#3炉为生物质燃烧炉，由于生物质燃料本身及输送系统故有特性，在生物质燃料上料期间经常出现堵料、断料；造成#3锅炉因燃料供给不足或中断，引发#3炉运行不稳定、严重时锅炉被迫停运等不良后果。通过加强监测、人为干预则可以明显减少，甚至有效避免此类异常发生，提高#3锅炉的持续运行稳定性。

    1  系统概况

    1.1  锅炉概况

    我公司于2004年投产，一期建有两台75t/h燃煤循环流化床锅炉，二期扩建一台55t/h生物质锅炉（以下简称#3锅炉）。

    1.2  输送设备概况

    进厂原料秸秆卸入储料场后，由装载机进行堆积存放并负责向螺旋给料机上料，螺旋给料机下的#1皮带输送机给料，由#1皮带输送至27米。安装在#1皮带上部的电磁除铁器把混在料中的铁质杂物分离出来，然后，经电子皮带称称量记录后，由#2皮带送入炉前燃料仓，经由左右两侧对称布置的12台螺旋给料机送至炉膛。

    生物质燃料采用直燃式输送，在#3炉运行期间，上料时间间隔为10分钟左右，上料系统的稳定直接影响#3炉的持续稳定运行。

    1.3  #3燃料概况

    我公司#3炉生物质燃料主要由稻草、模板材料及港口树皮等构成，以稻草为主，木质为辅。生物质燃料采取外包单位加工破碎，规格要求为硬质秸秆≤50mm、软质秸秆≤150mm。破碎后的通过运输车辆运至上料场，根据品种、水分按一定比例进行掺配。

    在上料场通常按照稻草：模板：树皮=5:3:2的比例进行掺配；稻草属于植物纤维含量较高生物质燃料，缠绕性强，约占生物质燃料总量的50%；其次为工程废弃模板，属硬质生物燃料，破碎困难，约占生物质燃料总量的30%；其余为港口树皮，水分波动较大。与燃煤相比，生物质燃料具有韧性高（纤维多）、自密度小（重量轻）等特点。

    上述生物质燃料在收集、倒运过程难以避免混入杂物（农业工具、金属部件等），且水分不易控制；杂物混入，水分波动对上料系统的稳定性构成明显的不利影响。

    2  常见异常原因分析及处理措施

    针对上料系统（由螺旋给料机至#2皮带区间）发生的常见异常情况，在进行原因分析后提出相应的处理及预防措施。

    2.1  给料机异常原因分析

    双螺旋给料机作为整个生物质燃料输送系统的首套设备，其运行状况直接影响整个上料系统的运行状况。

    2.1.1  给料机进料不畅原因分析

    在上料过程中，装载机将掺配后生物质燃料倾倒在螺旋给料机上部，但螺旋给料机出料量少，后续的#1、#2皮带处于低负荷状态（皮带料少或无料）运行，通常是由于装载机倾倒速度过快、草料湿度大以及草料尺寸超标引起草料在螺旋给料机上方积压、搭桥；此外，由于纤维多、韧性高的材料，如编织袋、各类绳索、钢丝及水分较高的稻草，在双螺旋给料机运转时缠绕在旋转轴上，发生“裹轴”现象。

    草料积压、搭桥以及“裹轴”导致螺旋给料机进料不畅，上料系统运行效率下降，影响上料速度。

    2.1.2  给料机出料不畅原因分析

    在螺旋给料机出口（#1输送带入口前）设有料斗，螺旋给料机在运行过程中，在此处易发生堵塞。

    根据近年来的实际异常情况来看，螺旋给料机发生出料不畅的主要原因是：草料湿度大，导致流动阻力增加；草料破碎预处理尺寸超标，异物卡塞，导致流通截面缩小；上料时装载机倾倒速度过快或不均匀等原因，导致螺旋给料机出口发生出料不畅。

    此时，需要立即查明原因进行处理，否则螺旋给料机内部的物料在不断的挤压下形成外溢；给料机出口处的物料被压实，增加后续清理的难度及工作量，严重时导致螺旋线反向扭曲、轴体弯曲等不良后果。

    2.1.3  给料机过流保护动作原因分析

    由于在生物质燃料的收集、破碎、倒运以及掺配过程中难以避免得混入农业工具、金属部件以及砖块、石块等杂物；在预处理的草料中难以避免存在尺寸较大的模板、树根。虽然螺旋给料机具有一定的挤压、破碎能力；但毕竟有限，当上述异物混入草料后，极易引发螺旋给料机卡涩，最终导致螺旋给料机电机过流保护动作。其次，在上料时难免会发生倾倒过快、瞬间给料量过大，导致螺旋给料机负载增大，诱发过流保护动作。

    2.2  给料机异常的预防及处理措施

    2.2.1  进料不畅对策 

    首先从生物质燃料源头上加以品质管控，例如破碎尺寸；加强燃料掺配管控，尤其是在梅雨季节；草料、港口树皮加强入场检查，遇高水分原料时通过晾晒以及干湿料掺配降低含水量。

    其次，装载机上料倾倒时，需要注意控制倾倒速度，力求均匀缓慢；定期进行螺旋给料机设备检查，及时进行螺旋轴缠绕物的清理，可有效防止螺旋给料机进料不畅的情形发生。

    2.2.2  出料不畅对策

    重点控制燃料水分，以及装载机倾倒速度；当给料机出现草料外溢时及时停运给料机，检查出料口有无异物：若有异物，及时进行清理；若无异物，但草料湿度较大需要及时通知上料场，加强掺配。

    当螺旋给料机出口侧草料已经发生轻微挤压、密实现象时，通过反转操作进行处理。反转操作时需要注意观察螺旋给料机反转情况，防止螺旋轴下方有大块异物卡涩，盲目操作容易导致设备损坏。

    2.2.3  过流保护动作对策

    螺旋给料机发生电机过流保护后，需要立即检查给料机内部情况，检查内部有无砖块、石块、金属异物及大块木桩、树根等异物；在清理异物前必须做好防止螺旋给料启动的安全措施。（拉绳开关、急停按钮、现场断电等）。

检查螺旋给料机出口有无堵塞，内部有无严重挤压、密实，其处理措施同“前   

2.2.2”部分，不再赘述。

    2.3  除铁器及输送带常见异常

    生物质燃料由螺旋给料机出料口进入#1、#2输送带，距#1输送带入口侧50米左右上方设有除铁器。

    2.3.1  除铁器异物分流原因分析

由于生物质燃料在收集、储运及制备过程中难以避免混入金属异物，绝大部分为铁磁性材料。

    除铁器投运时，被吸附的铁磁性异物未能及时清理，以及上料系统运行时，除铁器的悬挂位置不在输送带的正上方，导致被吸附的铁磁性异物，尤其是板、条装异物，插入上行草料，导致草料从输送带上分流（其作用原理与犁煤器相同），甚至刮伤输送带，导致上料系统异常。

    2.3.2  输送带跑偏原因分析

    输送带跑偏的原因繁多，此处根据我公司实际情况进行分析。与燃煤相比，生物质燃料属于轻质物料，不分析物料落点偏差及平行托辊以及设备安装、检修等因素的影响，重点分析运行过程中压带轮、输送带张紧度、调偏装置及异物卡涩的影响。

    2.3.2．1  #1输送带跑偏原因分析

    #1输送带为倾斜爬升式输送带，在上行段爬升起点设有压带轮，下行段设有重锤拉紧装置。压带轮及重锤是确保#1输送带正常运行的重要装置。

    由于生物质燃料在输送过程中扬尘较大，扬尘的危害主要是影响转动部件的润滑，加剧磨损。压带轮处于输送带上方，长期接触高浓度扬尘；在相同运行周期内，生物质上料系统的运行时间远远超输煤系统运行时间。在长期磨损后，容易出现两侧压带轮运转不同步，甚至支架损毁，压带轮脱落的情形。

    #1输送带下行段设有重锤拉紧装置，重锤利用自身重量调整输送带与驱动滚筒及从动滚筒之间的拉紧力，当重锤上下移动受限时（如异物卡涩时），将失去作用。

    压带轮及重锤无法正常发挥作用时，#1输送带的异常也随即发生，轻则跑偏，严重时导致输送带扭转、刮裂，生物质上料系统也随之停运，最终影响#3炉的持续稳定运行。

    2.3.2．2  #2输送带跑偏原因分析

    #2输送带为水平布置，常见异常主要是输送带跑偏及线速度下降（即输送带打滑）。

    在不分析物料落点偏差、平行托辊以及设备安装、检修等因素影响的前提下，水平布置的#2输送带在运行过程跑偏主要是由于输送带张紧力不足及调偏装置所在角度不当造成。导致#2输送带线速度下降的原因主要是输送带与滚筒之间摩擦系数不足。摩擦系数受滚筒外敷橡胶老化、磨损程度以及输送带的张紧度影响。在生物质上料系统中，较多的扬尘较加剧了滚筒橡胶的磨损速度。

    2.4  除铁器及输送带异常预防

    2.4.1   除铁器异物分流对策

    上料系统运行时，必须确保除铁器处于#1输送带的正上方；通过巡检及视频监控及时观察除铁器工作情况，及时清理被吸附的铁磁性异物，防止异物插入草料，导致草料分流。

    2.4.2  #1输送带跑偏对策

    定期检查#1输送带下行段的重锤拉紧装置，分别观察#1输送带在空载、重载时重锤不同的悬挂位置，确保重锤上下活动自如，发挥其拉紧调节作用。

定期检查#1输送带的压带轮的运行状况及支架磨损程度，加强润滑，避免两侧压带轮出现运转不同步以及安装支架的牢固性，防止压带轮卡涩及脱落。

    2.4.3  #2输送带跑偏对策

    加强巡检及视频监控，检查#2输送带张紧度，张紧度不足时及时汇报，通知有关人员进行调整。定期清理输送带内侧杂物（如散落草料、降尘等）定期清理滚筒表面，延长设备使用寿命。

    3、结语

    通过历年来对生物质上料系统运行的实际情况进行分析、总结可知：影响上料系统稳定、可靠运行的主要因素为燃料自身特性、设备运行及操作状况。    

通过加强燃料源头控制、合理掺配；通过视频监控，配合日常巡检以及设备维护，可以有效预防、减少上料系统的异常，提高上料系统稳定，从而提高#3炉运行的持续、可靠性。

    4、参考文献

    【1】#3锅炉设计说明书

    【2】建湖森达热电生物质上料规程

    【3】建湖森达热电锅炉运行规程        (建湖公司  杨娟)

化学水处理对循环硫化床锅炉能效的影响

    循环流化床锅炉是电厂运行重要热能动力设备。据国家统计资料显示，我国工业锅炉装机总量长期保持55万台左右，燃煤耗近6亿吨，但是鉴于我我国工业锅炉量大面广容量小的现状，运行效率普遍较低，由此造成的能源浪费高达6000万吨燃煤每年，由此，工业锅炉技术改造被列“十一五重点节能工程”的首位。水是锅炉热传导的重要介质，因而锅炉水处理原理，冷凝水，补给水以及结垢热阻等方面，通过水处理使对锅炉安全，经济，节能，高效运行是不可缺小的重要环节。

    1工业锅炉水处理对锅炉能效的影响因数

    １.１工业锅炉水处理原理因素

　　当前我国工业锅炉水处理可分为锅外水，锅内水处理两个环节，二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。锅外水重点在于水的软化，以物理、化学以及电化学处理方法去除原水中的钙、氧、镁硬度盐等杂质；而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含３个部分，其中，预处理，除氧处理的应用较少，效果不尽理想，而软化水处理所采用的钠离子交换法在阴离子ＨＣＯ３-的去除上难以完成预期目标，水的碱度不能有效降低。

    １．２水质对锅炉能效的关键性影响

    水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率镇大现象，导致锅炉热效率下降，而锅炉热效率每个百分点的会下降１.２～１.５的能耗。首先，结垢对锅炉能效的影响。锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢，其导热能相较于普通锅炉钢，仅为后者的１/２０～１/２４０。结垢会极大降低锅炉传热性能，使燃烧热量为排烟所带走，造成锅炉出力，蒸汽品质的下降，通常而言，１mm结垢会造成3%～５%的燃煤损失；其次，锅炉排污率的影响。如上述对水处理原理的分析，目前软化处理中采用的钠离子交换法无法完成除碱目标，为保障受压元件免受腐蚀，工业锅炉需通过排污及锅没内水处理加以控制，确保原水碱度达标。因此，我国工业锅炉排污率长期10%～20%之间，而排污率每增长1%，就会造成燃料损耗增长0.3%～1%，锅炉能效严重受限，再次，汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

    1．3热力除氧效率偏低造成的热量损耗。

     受工艺技术的影响，容量较大的工业锅炉通常需要安装热力除氧器，其应用普遍存在这些问题，第一，大量蒸汽的耗费降低了锅炉热量的有效利用率，第二，锅炉给水温度与省煤器平均水温的温差增大，致使排烟热损失和增加。

    2基于锅炉水处理的能效改进措施

    鉴于我国目前所推行的“绿色经济”模式与能源紧张形式，从锅炉水处理方面进行节能减耗的技术改造，无疑将从每年6000万吨燃煤的损耗中节约大量能源及资金，投入企业再生产过程。

    第一，以反渗透水处理技术取代现有的钠离子交换法水处理技术。这一技术原理是通过将纯水与盐水的过滤，隔离，得用半透膜阻止盐类通过和特性，在继续去除钙，镁硬度盐的同时有效除盐，据相关实验数据显示，该技术对原水中的钙、镁、铁、氯、四氧化硫等离子的脱除率高达95%以上，经过二级反渗透处理的原水的原水水质在硬度、电导率以及二氧化硅含量上均可达到锅炉无垢运行的标准，降低燃煤能耗及锅炉排污率，在化学药剂与再生水的费用上也进一步做到了成本控制。

    第二，锅炉水处理设备设置的安装验收应与特种设备监察、检测机构密切合作，强化水处理工作的制度性。规范性，督促中小企业在锅炉运行上及早进行技术革新，实现高效、经济的运行。

    第三，尽量实现锅炉冷凝水与排污水的再回收利用。通过设置定期或连续排污膨胀器，向除氧器、换热器进行预热给水，并尽量对如烘筒，烘箱等设备的冷凝水进行再利用，回收热能。

    第四，就现有设备的利用而言，企业应进一步加强锅内水处理环节的认识与精力投入，落实岗位责任制，配备持有水处理操作证的专兼职人员，提高司炉工作业技术及水处理作业意识，减少工作随意性，规范作业环节，合理排污，科学投药，在锅内、锅外水处理环节上科学配置，确保水质达标。

    第五，选择适当形式对锅炉结垢作定期清理。当工业锅炉受热面出现锈蚀或结垢厚度超过1MM时，应及时去垢以保证能源热量的充分利用及设备的完好性。通常来说，可采用酸洗除垢或碱煮加酸洗的方式进行除垢作业。

     结论：

　　工业锅炉水处理对锅炉能耗的影响极为明显，针对水处理环节的节能降耗是一项系统工程。个人以为，这一改造应与锅炉的整体技术革新相配合通过对节能潜力的详细分析，制定具有针对性的措施，实现节能效果的最优化。（沿海公司  李彩兰）

热电厂化学水处理反渗透和离子交换系统的对比

水处理系统传统的工艺一般为：预处理+阴阳床（一级除盐）+混床（二级除盐）。20世纪70年代以来，随着膜技术的发展与推广，反渗透技术以其优良的技术性能逐渐取代了复床除盐工艺，于是化水处理工艺改进为：预处理+反渗透+混床。但由于反渗透设备出水电导率较低，对于原水含盐量比较高的系统，为了避免混床离子交换器的频繁再生，在二级除盐系统中采用阴阳床+混床工艺，于是水处理工艺进一步改进为预处理+反渗透十阴阳床+混床。其产水水质更好，它可以去除98%以上的各种离子。

1、反渗透系统 

反渗透(RO)主机是一级除盐的心脏部分，由渗透膜、膜壳和辅助阀门相仪器组成。经反渗透处理，原水中绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌被截留。反渗透也是采用膜分离的水处理技术，其原理是在压力作用下，透过反渗透膜的水为纯水；水中的杂质被反渗透膜截留并被带出。原水经原水泵送到石英砂过滤器降低浊度，在活性炭过滤器中降低COD、胶体及有机大分子的含量。活性炭出水再送至保安过滤器进行最后的预处理，使原水SDI满足反渗透(RO)主机的进水要求。经保安过滤器后的合格水由高压泵送至RO主机反渗透进行除盐处理。反渗透膜截留下的有机物、胶体和盐无机盐由浓水侧直接排掉，不会给环境造成污染。产品水由膜清水侧送出至脱碳塔，除去渗透至清水的二氧化碳气体。脱气后的一级除盐水送至混床进行最后的精除盐。

2离子交换系统

首先原水进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mgz+、Na+等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱C02塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜很快分离，通过风机将C02从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。脱除C02的水进人中间水池，中间水泵将水送入阴床，在床中与强碱阴树脂接触，树脂将水中S042- CI-、N03-等阴离子置换到树脂上，水中的阴离子被除去。经一级除盐后的水再进入混床除去少量残存阳、阴离子和Si03，经混床处理铡得合格的除盐水，交换过程中，阳床、阴床和混床因交换剂饱合而失效，这时由再生系统对阳床、阴床和混床进行再生。荐生结束进入下一周期，再生废水经处理合格后外排。

2.1离子交换法处理特点

优点：预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。

缺点：由于离子交换阀门多，操作复杂；离子交换法自动化操作难度大；需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物。

3、反渗透和离子交换系统比较 

3.1占地面积比较 ：离子交换法比反渗透法占地面积大，原因是需要酸、碱再生需要酸、碱贮槽和废水处理池。

3.2工艺碱、酸耗量 ：离子交换法全年要消耗大量的酸和碱，树脂再生过程中要产生大量的酸碱废水，所以反渗透法在环保方面比离子交换法有更大的优势。

3.3水运行成本 ：反渗透法运行成本低的优势是明显的。

4小结                                                             离子交换法全年要消耗大量的酸和碱，在酸、碱贮运、树脂再生过程中要产生大量的酸碱废水。所以，反渗透法在环保方面比离子交换法有更大的优势，反渗透法运行成本低的优势是明显的。（沿海公司  刘柱） 

谈谈水汽品质

对热电厂水处理工作重要性的认识，热力发电厂水处理工作就是保证热力系统各部分有良好的水汽品质，以及防止热力设备的结垢，积盐和腐蚀。因此在热力发电厂中，水处理工作对保证发电厂的安全，经济运行具有十分重要的意义。  

关键词：热力发电厂，水汽品质

水处理任务长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉，汽轮机等）安全，经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统中，将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对谁进行适当的净化处理和严格地监督水汽质量。如何做好电厂化学作业的工作？首先要把发电的主要介质“水”，处理好。如果锅炉给水不进行处理或处理不当，就会使锅炉结垢，腐蚀和蒸汽品质恶化。这就是电厂的三大任务完成不好，轻则宿短锅炉机组的使用寿命，重则会使锅炉大面积爆管，使锅炉瘫痪，造成严重的经济损失。现将三大任务简单介绍。

【1】结垢：给水中的杂质进入锅炉内，会在和水接触的受热面上析出生成与金属紧密结合的固体附着物，叫水垢。水垢对锅炉危害较大，可造成管理受热面损坏、浪费燃料。降低锅炉的出力。为了正常运行，又要清洗锅炉，浪费大量人力、物力。宿短锅炉机组的使用寿命。

【2】蒸汽品质恶化，1过热蒸汽的污染，当过热蒸汽减温装置运行正常时，过热蒸汽的品质取决于由汽包送出的饱和蒸汽，所以要使锅炉送出的过热蒸汽的气质好，关键在于保证饱和蒸汽的品质，当然如果汽包送出的饱和蒸汽是清洁的，但它在过热器系统中的减温器内受污染。那么过热蒸汽的品质是至关重要的2、饱和蒸汽的污染，有两个原因：1】蒸汽带水，从汽包送出的饱和蒸汽常夹带有一些锅炉水的水滴，在这种情况下，锅炉水的各种杂质如：钠、盐、硅化合物等，都以水溶液状带进蒸汽中，这种现象叫机械携带。2】蒸汽溶解杂质，蒸汽有溶解某些物质能力。蒸汽压力越高，溶解能力就越大。例如压力2.94-3.92mpa的饱和蒸汽，有明显溶解硅酸的能力，压力更高的饱和蒸汽对硅酸的溶解能力更大，当饱和蒸汽压力大于12.7mpa时，还能溶解各种钢化合物。如na. oh. nacl. 等。饱和蒸汽因溶解携带。饱和蒸汽携带某些物质的量=机械携带+溶解携带，不同压力的锅炉，蒸汽携带盐类物质的情况，是不同的，有以下几种：  

1低压锅炉出口压力小于2.45mpa，在这种锅炉中，为饱和蒸汽对各种物质溶解携带量都很小，所以蒸汽污染主要是机械携带。2中压锅炉出口压力2.45-5.78mpa，在这种锅炉中蒸汽中的各种钠 盐，主要由机械携带所致，蒸汽中的含硅量为其机械携带与溶解携带之和，且溶解携带量明显超出机械携带量。3 高压锅炉出口压力5.88-12.64mpa，在这种锅炉中，蒸汽中含硅量，主要决定于溶解携带，因为溶解携带量要远比机械携带量大得多。至蒸汽中的各种钠盐，主要由于机械携带所致。4超高压锅炉出口12.74mpa，在这种锅炉中，饱和蒸汽的硅酸溶解能力很大，蒸汽的含硅量主要决定于溶解携带。因为超高压蒸汽能溶解携带NACI. Naoh，所以蒸汽中NAOH和NACI的含量为其机械携带与溶解携带之和。至于蒸汽中的NA2SO4.Na2Po4及Na2Sio2，因它们的溶解携带很小，所以它们主要由蒸汽机械携带所致。5亚临界压力锅炉出口压力16.7mpa，这种锅炉的饱和蒸汽压力一般都大于17.64mpa。饱和蒸汽溶解硅酸的能力非常大，蒸汽的含硅量主要决定于溶解携带。这种锅炉的饱和蒸汽对各种钠化合物都有较大的溶解能力，蒸汽中的含钠量为其溶解携带与机械携带之和。

【3】腐蚀：金属表面和其周围介质发生化学或电化学作用，而遭到破坏的现象称为腐蚀。金属腐蚀有两类，即化学腐蚀和电化学腐蚀。                1化学腐蚀、化学介质与金属之间直接起化学反应而导致损坏现象，称为化学腐蚀，此过程无电子转移。                                            2   电化学腐蚀：是金属腐蚀的一种普遍形成。当金属与电介质溶液接触并有另一种电极电位与其不同的杂质存在时，此杂质与金属会组成一对原电池。当钢铁中的渗碳体与固溶体晶粒内部与晶界，铜合全中的铜与锌等，因为它们微观的电位有差异，所以当它们之间存在电介质溶液时，这此微观组织之间就会形成微电池，从而造成电化学腐蚀。腐蚀对锅炉造成很大危害，浪费大量的金属材料。锅炉腐蚀往往是大面积的，当腐蚀严重时，要更换大量的金属材料。影响电厂生产的正常运行。（沿海公司  吴春海）