考核盘点存量煤炭需要注意的问题

自从加入热电大家庭以来，每个月月末，都会由公司领导、办公室和财务部组成一行人，对三个厂的绿化、厂区卫生、宿舍区卫生以及生产的各项指标进行考核，从而兑现公司按月的考核责任制。

经过多次的参与，对煤棚的盘点时，发现有的煤棚煤炭的堆存平平整整，有的煤棚煤炭的堆存沆沆洼洼；有时组织的人员，随机抽人，包括船队船员也是其中之一，经常出现不认识卷尺的人也参与其中，；也有卷尺无法看清数字等等。虽然这些问题都会现场发现，现场解决，也会现场及时教会认识，但如果这些问题不被发现，不能及时解决，盘点结果肯定会不准确，从而导致发电标煤耗指标考核也不准确。个人认为，为了使每次顺利、准确地考核，应该注意以下几方面；

一、盘点前尽可能的对煤棚的煤炭进行平整一下，从而使盘点结果尽量准确。如果沆沆洼洼，在取点时，取在高点与取在低点时的结果肯定不言而明。

二、卷尺系砣时，应该系在与砣一样的高度的位置。一个砣长约有10CM，如果是直接钩在砣上，这样就会使这把尺盘的点，全部会多出10CM的煤炭，如果全部尺都是这样系法，会使盘点多出118*30*0.1*0.8约280吨煤，久而久之，会出现亏库的情况。卷尺看不清楚时，应该及时更换，否则盘出来的数据也是不准确的。

三、在人员的组织上，尽量先让参与的人了解盘点的目的以及增强他们的责任心，不能随意性地报数，对计量方法应该熟练掌握，各点人员要全，不能一人顶两点的情况出现，尽可能的领头人与盘点人员相对固定，报数字时口词清楚、声音洪亮。对于不认识尺子的人，肯定不能参与其中。

四、对上月结存、本月入库、本月消耗情况以及煤棚各种煤炭堆存情况、热值指标要了解清楚，从而尽量准确地计算出本月煤棚结存煤炭的热值指标以及煤炭的密度。当然也会使考核出来的发电标煤耗更精确一些了。

五、对盘点时正在卸货的煤船的已入库数据以及盘点时入炉煤的数据要记录准确。这样可以在倒推数据时，得到得心应手，防止把数据搞重头，绕头。

以上的观点不一定全面，但在日后参与考核时，一定会细致观察，不断了解各方面的不足之处，寻找各方面的优点，从而达到“全心全意，精益求精，勤奋勤勉，务实踏实，严格严谨”这一工作理念。（财务部  金雨生）

汽轮机配汽方式的特点及比较

目前，汽轮机的主要配汽方式共有两种，分别是单阀控制（节流配汽）和顺序阀控制（喷嘴配气）。两种配汽方式在生产运行中各有优点和缺点，如何合理的选择汽轮机的配汽方式非常重要，同时也是一种非常有效的节能手段。

单阀控制就是全部蒸汽都要经过一个或几个同时启闭的调节汽阀，然后流向第一节喷嘴。在设计工况下，调节汽阀全开时，汽轮机达到最大的理想焓降。在汽轮机负荷较低，调节气阀关小，减少的进气量，蒸汽在调节气阀中产生节流，汽轮机的理想焓降也减小，同时，由于存在节流损失，汽轮机的相对内效率就下降，负荷越低，这种现象就越明显。单阀控制的汽轮机具有结构简单，制造成本低，对负荷的快速变动适应性较好等优点，因此单阀控制目前主要用于带基本负荷的大型机组以及辅助性的小功率汽轮机。

顺序阀控制就是蒸汽经主汽门后，在经过几个依次开启或关闭的调节汽阀后通向汽轮机的第一级。汽轮机运行时，调节气阀随着负荷的增大或者减小，依次的开启或者关闭，即在一个调节气阀完全开启或接近完全开启时，下一个调节气阀才会开启，当所有调节汽阀全部开启时，汽轮机达到额定负荷。当汽轮机处于部分负荷时，只有通过部分开启的一个调节汽阀时才有节流损失，因此在部分负荷时经济性比单阀控制高。其缺点是结构复杂，工况变动时，只是机组高压部分的蒸汽温度变化较大，容易在调节级处产生较大的热应力，使汽轮机对负荷的快速变化的适应性降低。因此在机组稳定运行的状况下，适宜应用顺序阀控制方式，可以减少节流损失。

根据两种配汽方式的优点和缺点，我们可以在汽轮机启动阶段使用单阀控制方式，可以适应负荷的快速变化。在汽轮机负荷稳定时，可以使用顺序阀控制方式，这样可以减少节流损失。目前国内有很多汽轮机组采用这种运行方式，但在刚刚采用这用运行方式时遇到了单阀控制向顺序阀控制切换时机组瓦温和振动升高过快的问题，这些问题严重的影响了汽轮机的安全运行，但这些问题可以通过配汽方式优化改造解决，这样可以达到节能的效果。（沿海公司  许龙）

高加运行的经济性分析

针对当前国家能源趋紧的不利形势，节能降耗已成为各个企业运作的工作重点。本文针对我厂1#，2#汽轮机为背压式汽轮机的特点，从热力循环和热电联产的角度对高加停用对热经济性的影响加以分析。

1 背压型机组装设高加的目的

汽轮发电机组装设回热加热器实现热力循环的主要目的是为了减少冷源损失提高循环热效率。由于背压机组不存在冷源损失，其装设高加的目的，主要是为了提高锅炉给水温度，降低工质吸热过程的不可逆损失，从而降低锅炉的燃料消耗。同时，投入高加能增大汽轮机的进汽量，可改善汽轮机通流部分的运行状况，提高相对内效率。然而不论是否采用回热加热系统，背压机组的循环热效率不变。

2 高加投切对机组的影响

2.1 对锅炉效率的影响。在高加停运时，排烟温度因给水温度下降而降低，排烟损失减小，锅内效率略有提高。

2.2 对机组内效率的影响。背压机组的相对内效率与机组进汽量很有关系，在低负荷时，效率变化快，在额定负荷附近，效率变化不多，在机组进汽量一定时，机组相对内效率基本为定值。因此当热网负荷大于机组供热能力时，在进汽量不变的情况下停止高加运行可多向外供热，提高系统的经济效益，此时机组的相对内效率基本不变。相反若热网负荷低于机组供热能力，机组在低负荷下运行时，投入高加运行可增加进汽量，能提高机组相对内效率。

若外界热负荷低于机组供热能力，机组长期处于低负荷运行时其相对内效率很低，如投入高加可使相对内效率回升，发电量增加，但对低负荷运行背压机组热电联产系统的效益改观不大。若用户热负荷大于机组供热能力时，汽轮机进汽量一定，不投高加可增加对外供热量和供电量，此时机组相对内效率不变。锅炉效率略有提高，电厂的热经济效益达到最大。

如背压型机组在低负荷下运行，则经济性很差，投入高加可使这种情况有所改善。因为背压机组的相对内效率对机组流量很敏感，当低负荷运行时，机组进汽量明显减小，使内效率降低较大。此时若机组排汽量一定，投入高加与不投相比，汽轮机进汽量增15%左右，相对内效率增加6%左右，使内效率回升，机组发电量也增加，其经济性得到一定程度的改善。但这种改善的前提必须是产出大于投入才是有利的，否则将得不到经济效益。

对于背压型汽轮发电机组，高加是否投入应视热网的热负荷而定，当热负荷大于机组供热能力时，应不投入高加以增大机组对外供热量，可提高电厂及供热系统的经济效益。当热网负荷低于机组供热能力时，机组长期低负荷运行时，可投入高加运行，使机组相对内效率回升，机组发电量也增加，其经济性得到一定程度的改善，但所取得的经济效益甚微。（陈家港公司  汪浩）

浅谈锅炉水冷壁磨损原因及预防措施

锅炉水冷壁的磨损主要集中在三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁过渡区域管壁的磨损；炉膛四周角落区域的磨损；不规则区域的，磨损。

一：炉膛下部卫燃带雨水冷壁过渡区域管壁磨损的原因：（1）是沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁产生磨损。（2）是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁产生磨损。

二：炉膛四周角落区域管壁磨损原因是：角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。

三：不规则区域管壁的磨损原因：主要是不规则管壁对局部的流动性造成较大的扰动。

造成水冷壁磨损、泄漏的主要原因：

1、锅炉卫燃带处应注意避免出现“凸台”，包括水冷壁管对接焊缝打磨不平形成的“凸台”及卫燃带水冷壁管浇注形成的“凸台”。如果出现“凸台”，使得下降灰流与水冷壁管形成了冲击角，不仅加剧对接部位的焊口和鳍片的磨损，而且还对邻近管子造成严重磨损。这是由于炉内循环物料沿水冷壁向下流过凸台时改变方向，直接冲刷水冷壁管子的某个部位，造成该处水冷壁管快速冲刷磨损，尤其是水冷壁管与浇注料接触的两侧。

2、锅炉卫燃带水冷壁管火焰喷涂防磨区域出现局部材质掉落现象，致使水冷壁管产生了切割效应，加剧了管壁磨损。

3、锅炉运行中的烟气流速是影响锅炉水冷壁磨损的最主要因素。在锅炉实际运行过程中，锅炉运行人员担心流化不良，为了提高锅炉运行安全系数，常以较大风量运行，造成烟气流速过快，严重加剧锅炉的磨损，同时也增加风机耗能，增加厂用电量。

锅炉水冷壁管磨损、泄漏预防措施：

1、为了避免卫燃带水冷壁管对接焊缝打磨不平形成的凸台及卫燃带水冷壁管浇注料形成的凸台。应加强锅炉安装及筑炉施工过程中的检查、验收工作，保证施工工程质量。也可以对水冷壁管处浇注炉墙改进，将此处水冷壁管结合处下方悬空，不进行浇注，让下落的灰直接撞击浇注料。同时，卫燃带水冷壁管对接焊缝设计时可考虑进行上移或下移，以避免在焊缝处形成凸台，造成水冷壁磨损。

2、从运行调整方面考虑

（1）要严格控制合适的入炉风量，保证一次风在正常流化情况下，合理调整一、二次风配比，降低烟气流速，减少水冷壁的磨损。

（2）控制合适的炉膛差压、料层差压。料层差压偏高，流化风量增大，会增加锅炉水冷壁管的磨损和电耗。炉膛差压偏高，锅炉炉膛内灰浓度增大，会增加锅炉水冷壁的磨损。

（3）控制入炉煤煤质和颗粒度。流化床锅炉燃料适应性广，可以燃用劣质煤，但是燃用优质煤，流化床锅炉的优势更加明显，排渣热损失小、电耗低、锅炉效率高、水冷壁磨损减小。

循环流化床锅炉特性决定了受热面必然存在磨损，而锅炉水冷壁管磨损是锅炉受热面磨损最严重部位之一，随着锅炉运行时间加长，锅炉水冷壁管磨损问题越突出。我们要采取措施尽可能减少和避免磨损，延缓锅炉运行周期，减少非计划停运次数。不断提高锅炉水冷壁管磨损控制和预防水平，实现锅炉安全、经济运行。（陈家港公司李明海）

浅析工业锅炉的使用现状及节能减排举措

我国工业锅炉量大面广,平均容量小,且以燃煤为主。锅炉容量小于35t/h的约占工业锅炉总量的98.9%,其中2~10t/h的占75%,锅炉平均容量不到3t/h。燃煤工业锅炉占工业锅炉总量的80%以上,燃油气锅炉约占15%,电加热锅炉占1%左右,其余的是以沼气、黑液、生物质等为燃料的锅炉。截止至2008年底,?我国在用工业锅炉超过57万台,年耗燃料约4亿吨标准煤,约占我国煤炭总产量的四分之一。由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOx等污染物,?成为我国大气主要煤烟型污染源之一。我国每年工业锅炉的污染物排放约为:烟尘800万吨,O2900万吨,CO212.5亿吨。目前,从总体上看,工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二,仅次于电站锅炉,煤炭消耗量远高于钢铁、石化等高耗能工业行业。全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过了电站锅炉。

一、工业锅炉目前存在问题

1、管理人员节能环保意识不强，缺乏节能技术培训，司炉人员普遍素质不高，节能技术水平低。据测试，在炉型煤种、用气等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3%~10%，目前这种情况在中小型企业的在用锅炉上表现得尤为突出。

2、控制系统自动化程度低，导致工业锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，而多数中小型工业锅炉甚至没有这些功能。缺乏基本的自动控制，控制仪表不合适，运行调整不佳，在这些因素相互作用下致使燃煤锅炉热效率往往只在65％左右。

3、蒸汽使用后，冷凝水直接排放，既浪费燃料又浪费了高品质的锅炉给水。

4、实际运行中所选用燃料与设计所选用燃料不符，造成燃烧状况不佳。锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。

5、锅炉排烟温度过高。从烟囱中排入大气的废气温度平均高达250度以上，造成大量热量散发损失于空中，不仅浪费燃料而且容易造成温室效应。

6、锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备无保温或保温差，导致大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀门漏气漏水浪费严重。7、给水质量普遍不高，远远达不到GB/T?1576《工业锅炉水质》标准要求。锅炉水质处理工作有的形同虚设，有的根本无设备及人员，缺乏水质处理意识，导致锅炉普遍严重结垢，直接影响锅炉传热及热效率，损失大量热能。

二、我国现有的锅炉节能技术

1、炉燃烧节能技术在保证完全燃烧前提下的低空气系数燃烧技术；充分利用排烟余热预热燃烧用空气和燃料的技术；富氧燃烧技术等。实现低空气系数燃烧的方法有手动调节、用比例调节型烧嘴控制、在烧嘴前的燃料和空气管路上分别装有流量检测和流量调节装置、空气预热的空气系数控制系统、微机控制系统等。

2、锅炉的绝热保温?对高温炉体及管道进行绝热保温，将减少散热损失，大大提高热效率，取得显著的节能效果。常用的绝热材料有珍珠岩、玻璃纤维、石棉、硅藻、矿渣棉、泡沫混凝土、耐火纤维等。

3、劣质燃料和代用燃料的应用为了节省燃油锅炉的燃料油用量，目前采用代油燃料的方法有以下几种：直接烧煤；煤、油混合燃烧；煤炭气化和水煤浆燃烧等。

4、工业锅炉燃烧新技术应用在工业锅炉上的燃烧新技术有10多种，主要有分层层燃系列燃烧技术、多功能均匀分层燃烧技术、分相分段系列燃烧技术、抛喷煤燃烧技术、炉内消烟除尘节能技术、强化悬浮可燃物燃烧技术、减少炉排故障技术等。

5、节能新炉型新技术在锅炉改造中的应用?主要有沸腾炉在锅炉改造中的应用、循环流化床燃烧技术在锅炉改造中的应用、煤矸石硫化床燃烧技术的应用、对流型炉拱在火床炉改造中的应用等。

三、推进我国锅炉节能减排工作的建议和措施

1、更新、替代低效锅炉?采用循环流化床、燃气等高效、低污染工业锅炉替代低效落后锅炉，推广应用粉煤和水煤浆燃烧、分层燃烧技术等节能先进技术。

2、改造现有锅炉房系统针对现有锅炉房主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题，集成现有先进技术，改造现有锅炉房系统，提高锅炉房整体运行效率。加强对中小锅炉的科学管理，对运行效率低于设备规定值85%以下的中小锅炉进行改造。

3、推广区域集中供热?集中供热比分散小锅炉供热热效率高45%左右，以集中供热的方式替代工业小锅炉和生活锅炉，既帮助企业节约了成本，又解决了企业生产场地及环境污染的问题。

4、建设区域煤炭集中配送加工中心针对目前锅炉用煤普遍质量低、煤质不稳定、与锅炉不匹配、运行效率低的问题，主要侧重于北方地区，建设区域锅炉专用煤集中配送加工中心，扩大集中配煤、筛选块煤、固硫型煤应用范围。

5、示范应用洁净煤、优质生物型煤替代原煤作为锅炉用煤?提高效率，减少污染；推广使用清洁能源，水煤浆、固体垃圾及天然气等。

6、推广工业锅炉加装余热回收装置加装蒸汽“余热回收装置”，对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用，使锅炉烟气温度降低至150～200℃。7、加强锅炉水处理技术工作?据测算，锅炉本体内部每结1毫米水垢，整体热效率下降3%，而且影响锅炉的安全运行。采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析，实现锅炉无水垢运行，整体热效率平均提高10%。

四、对节能减排工作的开展提出的建议

节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。在工业锅炉节能技术改造过程中，相关部门对于不同的使用单位应鼓励、引导其因地制宜，制订节能方案。

1、宣传动员，调查研究?大力宣传节能减排，建立民众的环保意识。摸清辖区内工业锅炉能耗现状，了解不同使用单位影响锅炉运行效率的具体因素，并根据调查，拟订节能降耗方案。

2、推动节能技术应用由于各地小容量锅炉较多，对锅炉进行节能改造时以冷凝水回收技术、加装省煤（油）器和隔热保温为节能主线，结合其他技术改造（空气预热器、分层燃烧装置改造、控制系统改造、炉拱改造、锅炉辅机节能改造）实施节能降耗。

3、注重培训着力开展对工业锅炉相关作业人员节能知识与技能的培训，切实提高其安全经济运行和节能降耗的综合能力。可以结合两年一度的司炉工复审工作，增设锅炉节能宣传培训内容，把锅炉节能培训的内容融合其中，做到一事多效。

4、先行试点，树立典型，以经济效率吸引使用单位主动改造?为顺利开展锅炉节能工作，组织使用单位先行试点，汲取经验，获取第一手的测试数据。树立典型，用第一手的数据和直接的经济效率吸引使用单位，使使用单位对锅炉节能降耗改造工程的作用和意义有更直接的认识，引导其主动开展改造工程，为以后大规模的节能工作打下坚实的基础。

5、质监系统应加强对工业锅炉节能降耗工作的监管和技术指导与服务?切实加强锅炉给水水质监管，做好水处理设备投入和水处理人员的培训，保障锅炉给水水质指标达到GB1576《工业锅炉水质》标准要求，防止锅炉结垢。考虑设置技术指导与辅导中心，为使用单位提供长期技术支持与服务。（陈家港公司陈桂国）

反渗透技术及运行管理

反渗透技术自60年代研制以来，以它独有的特性，取得了很大的发展，不但取代了能耗大、产水率低的电渗析技术，而且也很大程度地简化了以往复杂的离子交换工艺。

反渗透技术以利用反渗透膜的半透特性，通过提供足够的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜分离出来。它可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒及大部分有机物等杂质。反渗透系统的脱盐率可达98%以上，产水率在75%左右，而且由于其能耗少、运行过程连续稳定、设备体积小、操作简单、对环境没有污染等特点，所以反渗透装置是目前最先进、最节能、最环保的脱盐方式，也已成为了主流的预脱盐工艺。

我公司的水处理系统中，反渗透是一个核心设备，其能否正常运行，很大程度地决定了整个系统能否正常运行，因此必须悉心管理、精心操作。我公司对反渗透的操作，均使用启停操作票，避免了因人为因素造成对反渗透装置的损坏。此外，反渗透装置的正常运行还受到进水温度、SDI值、有机物含量等因素的影响，而且在长期运行中，还会产生污堵和结垢现象，这些因素都直接影响反渗透装置的产水率。下面就着重从以上因素来分析一下反渗透装置运行过程中的管理工作。

一、水温：反渗透的进水温度一般要求在15~35℃之间，最佳运行温度为20~25℃，温度降低，水的粘度增大，相应的会增加运行压力、降低产水率；一般温度降低1℃，反渗透的产水量会减少2~3%，所以为保证反渗透的产水率，应当在冬季温度较低时，通过加热的方式来提高进水温度。就我公司而言，冬季河水温度很低，用水量大，原有的螺旋板式加热器很难加热到25℃，所以我们通过调研，加装了混合式蒸汽加热器，通过加热，使水温保持在25℃左右。这样，既提高了反渗透的产水率，也降低了反渗透的运行压力，保证了反渗透的安全运行。

二、SDI值：SDI值又叫污染指数，它代表了水中颗粒、胶体和其他能堵塞制水设备的物质含量。SDI值是反渗透进水测定的主要指标之一，是检验预处理系统出水能否达到反渗透进水要求的主要手段，它的大小对反渗透的运行寿命至关重要。一般反渗透要求进水SDI值小于5。我公司的预处理采用河水经絮凝沉淀、多介质过滤、活性碳过滤及投加杀菌剂。经过上述处理，水中的大部分颗粒、胶体和有机物都可以除去，达到反渗透的进水指标。但是在非正常情况下，如河水污染、夏季微生物繁殖严重时，上述预处理就不能很好地把水中的杂质除去，也就保证不了反渗透的进水要求。在这种情况下，大量的细小杂质、微生物便会透过预处理设备及保安过滤器，进入到反渗透装置中，造成反渗透膜的污堵，从而降低反渗透的产水量，减少反渗透膜的使用寿命。在我们公司，由于多介质和活性炭使用年限太长，过滤及吸附效果大大降低，致使反渗透进水SDI值增大，今年我们对部分多介质和活性炭进行了更换，提高了出水质量，以保证反渗透装置的安全经济运行。

三、污堵和结垢：在反渗透长期运行时，即使预处理情况良好，也会有少量的微小杂质及有机物随水进入反渗透膜中，这些杂质和有机物会在反渗透膜中沉积，从而造成污堵，污堵情况一般在反渗透的进水侧较严重。另一方面，我公司的反渗透系统都采用二段式，一段的浓水进入二段进一步分离；这样，一段含盐量很高的浓水进入二段，使浓水含盐量进一步升高，虽然我们在反渗透进水中投加了阻垢剂，使大部分盐分随着浓水排出。但是长期运行时，在二段的反渗透膜上也会产生盐类的结垢。污堵和结垢现象，都会造成反渗透的进出水压差升高、产水量降低；如果反渗透的产水量降低10%，进出水压差增加15%时，就说明反渗透膜污堵和结垢现象严重。这时，就应该对反渗透系统进行化学清洗。化学清洗一般分为碱洗和酸洗，顺序是先碱洗后酸洗。碱洗是为了解决反渗透膜的污堵，酸洗是为了解决反渗透膜的结垢，清洗时是采用一定浓度的碱液或酸液在反渗透系统中打循环；通过清洗液的PH变化和清洗液的浊度来判断反渗透膜的污堵结垢及清洗程度。通过化学清洗，反渗透膜的污堵和结垢现象可以得到很好地解决；但是化学清洗在一定程度上会对反渗透膜造成一定程度的损伤，所以化学清洗不能过于频繁，解决好反渗透前的预处理才是根本。今年我们通过更换沉淀池用絮凝剂和更换过滤器滤料，改善了预处理出水水质，减少了杂质对反渗透的各种污染。

以上是通过本人多年来对反渗透系统的运行管理经验，结合我公司的实际情况做的一些总结，希望能对我公司的反渗透系统的管理有所帮助。（陈家港公司江玉华）

浅谈环境温度湿度对设备的影响

近年来由于温室效应，气温逐年上升，大气环境因素逐步变差，诸如：高温，高湿等多变气候，使室内配电设施面临的威胁越来越明显。在电气运行时空气的温湿度对电气设备安全运行就会产生很多的影响。

对于长期从事电气工作的人来说，很容易认识到这样的规律：配电设备突发事故往往发生在夜深人静的时候；机电设备的故障多发季节在潮湿的春季；气温骤变（骤然降低或升高）的季节，往往也容易使电气设备发生故障。在这些时节里，设备运行管理人员，更加关注设备的安全性能。加强了现场工作人员的实时监测能力，及时排除设备运行中的异常情况，保障电气工作人员的生命安全，对用电设施系统的安全运行有着极其重大的意义。

一、温湿度产生的现象

产生以上现象的主要原因是湿度与温度：首先让我们回顾一下空气的物理性质。我们知道，江苏地区属于暖温区。空气的吸湿能力随温度的变化而改变的。温度越高，空气的吸湿能力越大；温度越低，空气的吸湿能力越弱。所以，由于白天温度升高，空气吸收水分；到夜间，由于温度降低，空气释放水分，使得空气的相对湿度增大。例如夏季，当地气象台预报，一天内的相对湿度，多为65%-95%以上。空气的最大湿度应当发生在夜间温度最低的时候。然而，我们又知道，电器设备要求的相对湿度不能超过90%（25℃及以下）。由此可见，在夜里设备发生事故，湿度过高是产生设备事故的主要因素。过去，很多人认为是由于深夜，负载减轻，电压升高的缘故，现在看来是不成立的。因为现代电力系统的自动化程度很高，电压总是稳定的。所以在电气工程中，当相对湿度大于80%时，则称为高湿。

二、温湿度对电气设备的影响

1、湿度过高，降低电气设备的绝缘强度。一方面湿度过高，使空气的绝缘性能降低，电气相关设备中很多地方是靠空气间隙绝缘的。另一方面空气中的水分附着在绝缘材料表面，使电气设备的绝缘电阻降低，特别是使用年限较长的设备，由于内部有积尘吸附水分，潮湿程度将更严重，绝缘电阻更低。设备的泄露电流大大增加，甚至造成绝缘击穿，产生事故。

2、湿度与霉菌：潮湿的空气有利于霉菌的生长。实践表明当温度为25-30度，相对湿度为75%~95%时，是霉菌生长的良好条件。所以，如果通风不好将会加快霉菌的生长速度。霉菌中含有大量的水分，使设备的绝缘性能将大大降低。对一些多孔的绝缘材料，霉菌根部还能深入到材料的内部，造成绝缘击穿。霉菌的代谢过程中所分泌出的酸性物质与绝缘相互作用，使设备绝缘性能下降。

3、湿度与金属锈蚀：潮湿空气将使电力设备中的导电金属，导磁硅钢片，以及金属外壳锈蚀。将降低设备的性能和使用寿命，甚至造成电气故障。

4、温度过高的影响：设备由于内部损耗使设备具有一定的温度。如果周围环境温度过高，或空气流动性差，使设备的热量不能及时散去，将会使设备由于过热跳闸，甚至烧坏设备。配电箱内的电子产品如剩余电流动作保护器、电子型计量表,在高温下运行时就会严重影响到产品的使用寿命,还会影响到保护器性能的稳定性和动作的可靠性以及计量的准确性. 在高温下运行的无功补偿电容器、熔断器也会缩短寿命.

5、对导体材料的影响：温度升高，金属材料软化，机械强度将明显下降。如铜金属材料长期工作温度超过200℃时，机械强度明显下降。铝金属材料的机械强度也与温度密切相关，通常铝的长期工作温度不宜超过90℃，短时工作温度不宜超过120℃。温度过高，有机绝缘材料将会变脆老化，绝缘性能下降，甚至击穿。

6、对电接触的影响：电接触不良是导致许多电气设备故障的重要原因，而电接触部分的温度对电接触的良好性影响极大。温度过高，电接触两导体表面会剧烈氧化，接触电阻明显增加，造成导体及其附件（零部件）温度升高，甚至可能使触头发生熔焊。由弹簧压紧的触头，在温度升高后，弹簧压力降低，电接触的稳定性变差，容易造成电气故障。

7、另外，计算机网络设备在工作时对空气中的湿度要求为45%左右，一旦空气中的湿度标准超过这个数值时，网络设备的工作状态可能就会变得不是很稳定，并且网络设备还可能面临随时被毁坏的危险。（陈家港公司赵亮亮）

谈谈高压断路器

高压断路器（或称高压开关）它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，可分为：油断路器（多油断路器、少油断路器）、六氟化硫断路器（SF6断路器）、真空断路器、压缩空气断路器等。

高压断路器在高压电路中起控制作用，是高压电路中的重要电器元件之一。断路器用于在正常运行时接通或断开电路，故障情况在继电保护装置的作用下迅速断开电路，特殊情况（如自动重合到故障线路上时)下可靠地接通短路电流。高压断路器是在正常或故障情况下接通或断开高压电路的专用电器。断路器的工作状态（断开或者闭合）是由他的操动机构控制的。

高压负荷开关、高压隔离开关和高压断路器的区别：

1、高压负荷开关是可以带负荷分断的，有自灭弧功能，但它的开断容量很小很有限。

2、高压隔离开关一般是不能带负荷分断的，结构上没有灭弧罩，也有能分断负荷的高压隔离开关，只是结构上与负荷开关不同，相对来说简单一些。

3、高压负荷开关和高压隔离开关，都可以形成明显断开点，大部分高压断路器不具隔离功能，也有少数高压断路器具隔离功能

4、高压隔离开关不具备保护功能，高压负荷开关的保护一般是加熔断器保护，只有速断和过流。

5、高压断路器的开断容量可以在制造过程中做的很高。主要是依靠加电流互感器配合二次设备来保护。可具有短路保护、过载保护、漏电保护等功能。

高压断路器的工作性能。

(1)额定电压(标称电压)：它是表征断路器绝缘强度的参数，它是断路器长期工作的标准电压。为了适应电力系统工作的要求，断路器又规定了与各级额定电压相应的最高工作电压。对3—220KV各级，其最高工作电压较额定电压约高15%左右;对330KV及以上，最高工作电压较额定电压约高10%。断路器在最高工作电压下，应能长期可靠地工作。[1]

(2)额定电流：它是表征断路器通过长期电流能力的参数，即断路器允许连续长期通过的最大电流。

(3)额定开断电流：它是表征断路器开断能力的参数。在额定电压下，断路器能保证可靠开断的最大电流，称为额定开断电流，其单位用断路器触头分离瞬间短路电流周期分量有效值的千安数表示。当断路器在、低于其额定电压的电网中工作时，其开断电流可以增大。但受灭弧室机械强度的限制，开断电流有一最大值，称为极限开断电流。

(4)动稳定电流：它是表征断路器通过短时电流能力的参数，反映断路器承受短路电流电动力效应的能力。断路器在合闸状态下或关合瞬间，允许通过的电流最大峰值，称为电动稳定电流，又称为极限通过电流。断路器通过动稳定电流时，不能因电动力作用而损坏。

(5)关合电流：是表征断路器关合电流能力的参数。因为断路器在接通电路时，电路中可能预伏有短路故障，此时断路器将关合很大的短路电流。这样，一方面由于短路电流的电动力减弱了合闸的操作力，另一方面由于触头尚未接触前发生击穿而产生电弧，可能使触头熔焊，从而使断路器造成损伤。断路器能够可靠关合的电流最大峰值，称为额定关合电流。额定关合电流和动稳定电流在数值上是相等的，两者都等于额定开断电流的2.55倍。

(6)热稳定电流和热稳定电流的持续时间：执稳定电流也是表征断路器通过短时电流能力的参数，但它反映断路器承受短路电流热效应的能力。热稳定电流是指断路器处于合闸状态下，在一定的持续时间内，所允许通过电流的最大周期分量有效值，此时断路器不应因短时发热而损坏。国家标准规定：断路器的额定热稳定电流等于额定开断电流。额定热稳定电流的持续时间为2S，需要大于2S时，推荐4S。

(7)合闸时间与分闸时间：这是表征断路器操作性能的参数。各种不同类型的断路器的分、合闸时间不同，但都要求动作迅速。合闸时间是指从断路器操动机构合闸线圈接通到主触头接触这段时间，断路器的分闸时间包括固有分闸时间和熄弧时间两部分。固有分闸时间是指从操动机构分闸线圈接通到触头分离这段时间。熄弧时间是指从触头分离到各相电弧熄灭为止这段时间。所以，分闸时间也称为全分闸时间。

(8)操作循环：这也是表征断路器操作性能的指标。架空线路的短路故障大多是暂时性的，短路电流切断后，故障即迅速消失。因此，为了提高供电的可靠性和系统运行的稳定性，断路器应能承受一次或两次以上的关合、开断、或关合后立即开断的动作能力。此种按一定时间间隔进行多次分、合的操作称为操作循环。（建湖公司  朱文）