炉内喷钙脱硫对锅炉生产运行是否有影响

酸雨和SO2排放是当前全球面临的主要环境问题之一,尤其在能源消费以煤炭为主的中国,许多燃煤电站锅炉排放的烟气中SO2浓度不能达到国家的SO2排放标准,为了减少SO2的排放和酸雨污染,未能达到标准的电厂都要相继进行脱硫装置的改造。目前脱硫方法的基础研究很多,相应的技术也在不同程度上得已推广。从表1中

可以看出炉内喷钙脱硫以及相配套的尾部增湿脱硫具有很明显的优势,许多电站锅炉也相继采用喷钙脱硫技术。但从近几年的炉内喷钙脱硫的基础研究和应用来看,在实际燃煤脱硫过程中,石灰石的加入对锅炉运行会产生一定的影响。因此,本文将认真分析炉内喷钙脱硫对锅炉运行的影响。

1 炉内喷钙脱硫对锅炉受热面腐蚀的影响 

1.1锅炉受热面烟侧的高温腐蚀 高温腐蚀是由挥发分和沉积物中的非硅酸 盐杂质的化学过程所引起的一种炉管金属损耗一般发生在锅炉受热面的烟侧。高温腐蚀的种 类很多,包括SO2、SO3、H2S和HCl对受热面的腐蚀,以及硫酸盐型和硫化物型腐蚀。在这些种类的高温腐蚀过程中,都离不开煤中硫形态的转化。在锅炉煤燃烧过程中,SO2的生成、还原和继续氧化等转化过程是煤中硫转化过程的主要部分。据炉内喷钙脱硫的机理研究表明,由石灰石煅烧分解成的CaO、MgO等物质与SO2、SO3发生中和反应,不仅降低了SO2、SO3的浓度,同时CaO、MgO与造成腐蚀的低熔点硫酸盐(Na2SO4、K2SO4等)发生反应,使碱硫酸盐转化过热器管壁上的粘结灰转变成松散型积灰。另外,它们又与H2S发生反应,生成CaS、MgS等松散型固体颗粒,起到了防腐的作用。因此,炉内喷钙脱硫能降低受热面的高温腐蚀。 

1.2锅炉受热面的低温腐蚀

低温受热面的腐蚀产生原因主要是煤中的硫分燃烧后生成SO2,在低于露点温度的金属表面上,形成硫酸溶液,与碱性灰和金属反应。产生低温腐蚀的影响因素有烟气中含氧量,燃料含硫量、燃料含钙量、低温受热面处烟气流速、烟气温度的变化以及锅炉负荷的变动等等。炉内喷钙脱硫时因钙基的加入,一方面降低了SO2的含量,另一方面对受热面的积灰产生影响。实践证明,钙含量的增多,SO3向硫酸钙的转化越多,硫酸的蒸汽浓度越低,从而降低了锅炉受热面的低温腐蚀。但据相关研究表明,炉内喷钙脱硫随着钙硫比的增加,积灰量也在逐渐增加,受热面的低温腐蚀磨损越大。而在受热面壁温不够高时积灰量的增多,受热面的腐蚀磨损越大。但随受热面壁温的升高,一旦比酸露点温度高(5～10℃ ),则不会形成低温粘结灰,低温腐蚀磨损量又逐渐减小。由此可以得到炉内喷钙脱硫时,因减少了SO2的含量而降低了锅炉受面的低温腐蚀,但在壁温比酸露点温度低时,积灰造成的低温腐蚀磨损不能忽视,在实际锅炉运行中只要加快吹灰的频率便会减少积灰造成的低温腐蚀磨损。

    2 炉内喷钙脱硫对锅炉受热面的粘污和结渣的影响

影响飞灰沉积和结渣的因素包括烟气流速、流动方向、烟温、壁温、燃煤特性、飞灰浓度、锅炉过量空气系数、锅炉局部热负荷、管子直径、管束节距等方面。若从机理出发,锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程,它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。在炉内喷钙脱硫试验中,由于石灰石的煅烧分解,CaO和煤燃烧析出的SO2发生固硫反应,这2个主要的反应过程改变了形成炉内结渣的影响因素。主要表现为: 

(1)未喷钙时煤燃烧过程中,与煤中有机物相联系的Na、K离子以及氧化物在高温下挥发成气态。而与有机物相联系的Ca、Mg离子在煤燃烧过程中,煤颗粒表面边界层中的含氧量足够低时,也会导致钙和镁的挥发,但是挥发性的钙和镁一旦到达氧化性气氛中(含氧量约为3%)便会迅速氧化生成小于1 μm的小颗粒。挥发态的钠、钙、钾一方面在残留灰粒表面发生非均相的冷凝,生成低熔点灰粒相;另一方面,也发生均相成 核凝结,生成0.02～0.5 μm灰尘微粒。而在喷钙脱硫时,由于石灰石的煅烧分解,大量的CaO颗粒瞬间与煤燃烧中析出的SO2发生固硫反应,生成许多强度大的凝聚核心硫酸钙,加速了挥发分小灰粒的均相凝结。同时,CO2气体的增加,减慢了挥发态的钠、钙、钾非均相的冷凝,很大部分促使向碳酸盐最终向硫酸盐的转化。 

(2)随着颗粒凝结的加速,颗粒直径在逐渐 增加,对于灰粒向受热面的输运过程(炉内结渣过程的重要环节)的影响主要表现在惯性输运过程。因为较大惯性颗粒的增多,当含灰气流转向时,离开气流面撞击水冷壁的颗粒越多,结渣的倾向增加。 

(3)喷钙脱硫时,由于钙利用率不大,灰中自 由CaO颗粒增多,由于CaO的熔点较低,受热面上粘污核心增多,当初始沉积层具有粘性时,它捕获惯性力输运的灰颗粒,并使沉积层厚度迅速增加。实践证明:喷钙脱硫时,受热面结渣和粘污倾向变得严重,而且随着煤中硫分的增加而变得严重。受热面的积灰程度随钙硫比的增加而增加,但对于含高钠分的煤,由于Na化合物熔点较低,粘污倾向较为严重。相对而言,炉内喷钙脱硫时由于喷钙使积灰的粘接强度降低反而增加了吹灰器的清洁效果,因此对高钠分煤喷钙脱硫时相对减轻了受热面的沾污状况。另外,对于炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术,由于石灰石在炉膛的后火焰区域喷入,在这一区域,温度已经降到1100℃左右,因此对锅炉炉膛内的结渣性能影响不大,但在喷钙脱硫时进行低NOx燃烧系统设计,应注重结渣的问题,因为对于含高铁分煤,分级燃烧明显有严重结渣的倾向。

3 炉内喷钙脱硫对锅炉受热面磨损的影响对受热面起磨损作用的主要是煤中那些硬度高而含量多的矿物质。影响飞灰对磨损的影响因素有飞灰硬度、金属材料硬度、SiO2和Al2O3灰分含量、飞灰形态、温度等。炉内喷钙脱硫时,由于钙基物质的加入,飞灰的性质发生了改变,受 热面的磨损有了新的变化,主要表现为: 

3.1撞击磨损 表明,如将化学分析结果中的各氧化物的百分含量与它们相应的莫氏硬度进行组合计算,其飞灰的平均莫氏硬度为: Hm=∑m i=0  XiHi/∑m i=0 Xi 式中:Xi为灰粒中各化学成分的百分含量, Hi为与Xi相对应的莫氏硬度,Hm为飞灰莫氏硬 度平均值。而磨损速度与飞灰硬度为:Ew= BH2.3,式中B为试验常数。通过公式计算出沙 市煤在钙硫比增加的情况下Hm的变化。喷钙脱硫后灰成分硬度略有降低,但变化很小。实际上这是2种相反作用的结果。一方面,在煤燃烧火焰中,石灰石分解,很大部分CaO、MgO和SO2反应生成硫酸盐,另一部分CaO和MgO也被融化的硅酸盐灰捕获,由于未凝结的CaSO4和MgSO4颗粒直径在1 μm以下,CaO硬度较低,不至于引起撞击磨损。而且随着钙量的增加,积灰向松散型转化倾向越大,撞击磨损有减小的趋势。另一方面有部分自由的CaO颗粒与飞灰中的铝酸盐发生凝硬反应,生成硬度较强的产物Ca4Al2(SO4)3(OH)12・25H2O,加重了对受热面的撞击磨损。 

3.2冲刷磨损 据相关研究表明,喷钙脱硫时积灰量随着钙硫比的增加而增加,从前面的理论分析也可知道灰含量在增加。给出了灰含量对磨损的影响,从图中可以看出灰含量越多,对锅炉受热面的磨损在急剧增加。但这种磨损对于喷钙脱硫时主要表现为冲刷磨损。 

4 炉内喷钙脱硫对锅炉除尘性能的影响 为了防止锅炉排放的含尘气体污染大气,采取各种类型的除尘装置是有效的措施之一。目前常用的除尘装置有旋风除尘器、布袋除尘器、颗粒层除尘器、洗涤器的电除尘器等。其中,电除尘器是最有效的装置之一,它因除尘效率高、阻力损失小、能处理高温烟气、处理的烟气量大、能捕集腐蚀性很强的物质、能对不同粒径的烟尘有分类富集以及日常费用低等优点。在目前新电厂的设计和老电厂的改造上应用极为广泛,因而本文研究的对象是炉内喷钙脱硫时对电除尘器性能的影响。影响电除尘器性能的主要因素有:粉尘的特性、烟气的性质、结构因素以及操作因素等。其中对除尘器性能影响最为突出是粉尘的比电阻。电除尘器的工作范围1×108～2×1010(Ω・cm).当比电阻大于5×1010(Ω・cm)时,大量积灰很难清除,当极板上积灰到一定厚度时,灰表面产生反电晕,使除尘器失效。而当小于1×107(Ω・cm)时容易被烟气带出除尘器。据相关研究表明,炉内喷钙后灰的比电阻增加3～4个数量级,灰比电阻随着钙硫化的增加而急剧增加。其原因主要是: 随着钙硫比的增加,石灰石分解后飞灰中自由的CaO和MgO颗粒增加,据相关研究表明,CaO和MgO含量的增多将导致灰比电阻增加。由于钙基的加入,使得烟气中的SO3的浓度减小,烟气中SO3浓度的减小将导致飞灰比电阻增加。因此,当使用炉内喷钙脱硫技术时,应考虑到灰含量的增加将导致飞灰比电阻的增加,相应地静电除尘器的效率在减小。在设计和改造时可以通过锅炉尾部喷水增湿以及对灰成分进行调质而得以改善。

 5 炉内喷钙脱硫对锅炉效率的影响 锅炉净效率是衡量锅炉经济性能的重要指标。炉内喷钙脱硫对锅炉净效率的影响主要表现为5个方面,即石灰石煅烧吸热与固硫反应放 热两者之间的净能得失;石灰石粉输送喷射造成过剩空气量;灰渣的物理显热损失;石灰石粉输送过程的辅助动能消耗以及制粉系统能耗。根据一维沉降炉内喷钙试验(试验工况为:t=1300℃,Ca/S=2,过量空气系数α=0.6,一、二 次风配风比2∶1),对枣庄煤(硫含量为2.09%)燃烧时净能得失作比较可以得到,虽然从理论上燃烧1kg煤所产生的SO2完全与CaO发生反应放出199.2kJ的热量,但该脱硫试验中钙利用率大为25%,放出的大热值49.8kJ,而80%左右的CaCO3分解所吸收热量需要热量93.1kJ,显然 固硫反应的生成热不足以弥补石灰石的分解时所要吸收的热量。随着钙硫比的增加,钙的利用率在逐渐减小,当钙硫比为4,钙利用率为12%,通过温度控制箱可以看出炉膛温度从1300℃降低至1280℃左右。显然锅炉净效率下降。相关研究提供的数据也表明,在以高硫煤作燃料的锅炉中,采用石灰石作吸收剂时,因石灰石的分解所造成的热净能损失,可使锅炉效率下降1%～2%,而对与实际锅炉喷钙脱硫时,往往需要过量的输送空气量,因而要维持相同过量空气则经过空气预热器的风量要减少,导致排烟温度升高,锅炉效率也会下降。另外,喷钙脱硫时,灰含量随着钙硫比的增加而增加,灰渣的物理显热损失同样在逐渐增加。而对于后2项对锅炉效率的影响,认为对电厂锅炉而言,后2项的能耗占电厂总发电量的0.5%～0.7%。所以,喷钙脱硫时锅炉的净效率有所降低。 

因此炉内喷钙对锅炉运行生产既有优点也有缺点：

优点：(1)炉内喷钙脱硫能够减轻锅炉受热面的高温腐蚀和低温腐蚀。(2)炉内喷钙脱硫时锅炉受热面结渣和粘污倾向变得严重,而且随着煤中硫分的增加而变得严重。但对高钠分煤喷钙脱硫时相对减轻了受热面的沾污状况。 

缺点：(1)炉内喷钙脱硫时改变了积灰成分和含量,主要增加了锅炉受热面的冲刷磨损。(2)当使用炉内喷钙脱硫技术时静电除尘器的效率在减小。 (3)当使用炉内喷钙脱硫技术时锅炉净效率略有降低。 （沿海公司  李 超）

煤质变化对锅炉燃烧的影响以及应对措施

近年来，由于煤炭煤种多元化，煤质有较大的变化，煤种杂、煤质差、煤种质量严重偏离设计煤种，引发了职工劳动强度显著加大，锅炉辅助设备故障率显著增加，职工工作环境恶化，环保工作难度更加突出，造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口难度不达标。 

煤炭的燃烧过程：煤从进入炉膛燃烧完毕，一般经历四个阶段。水分的蒸发阶段，当温度达到150℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸取热量，温度继续上升挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦炭燃烧阶段，煤中的挥发物燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦炭。此时焦炭温度上升很快，因固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃尽程度，主要取决于这个阶段，这个阶段使灰渣中的焦炭尽量燃完，以降低不完全燃烧热损失。良好的燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高化学反应越快，燃烧越快。炉膛温度通常在900～950℃之间；2、空气。空气冲刷碳表面的速度越快，碳和氧接触越好，燃烧就越快；3、时间。要使煤在炉膛内有足够的时间燃烧。 

碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳，往往透过灰壳向四外扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后，又继续燃烧形成二氧化碳。也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两种气体，空气中的氧，必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风、增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强扰动，就可以破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳粒，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排除。 

对于大颗粒的燃料，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，在实际运行中，一般采取供给充足的氧，采用二次风来扰动，提高燃烧温度，风量不宜过小等措施，保证燃料充分燃烧。      

1、对煤种的要求： 

煤种有一定的选择性，以挥发份15%以上、灰熔点高于1250℃以上的若黏结、粒度适中、热值在3500～4500大卡以上的煤最为适宜。 

煤的灰分：应控制在10～30%，粒度控制在0～15mm应不超过50～55%、0～10mm应控制在不超过30%，煤的大粒径不超过20mm。 

煤中含水推荐值：煤中粒径小于3mm占总量的20～40%时，含水量应控制在8%，煤中粒径小于3mm占总量的80%时，含水量应控制在7%以下，煤中粒径小于3mm为100%时，含水量应控制在6%以下。 

煤质存在的问题：煤炭灰分较多；煤的粒度不均匀；煤中含有大量杂质；煤的发热量较低；燃烧不易引燃着火；煤中含水分不定；煤炭不好烧，炉渣含碳量高。 

一般情况下，锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种相接近的煤种，以确保燃烧稳定。由于煤质有很大的差异，对锅炉的稳定燃烧和正常供热运行带来很大影响。 

2、煤质对锅炉稳定燃烧的影响： 

煤的发热量是反映煤质的好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定、不完全，而且会导致锅炉灭火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常运行。 

挥发份在较低的温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦炭粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件。另外，挥发份的析出，又增加了焦炭内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦炭的燃烧速度。因此，挥发份含量越大，锅炉难燃的固定碳成分越少，煤越容易燃尽、挥发份析出的孔隙多、增加反应表面积，使燃烧反应加快。挥发份含量低时，煤着火温度显著升高，着火热随之增加，着火困难达到燃烧所需的时间延长，燃烧稳定性差，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增加。 

煤的灰分在燃烧过程中，不但不发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃尽度降低，造成飞灰可燃物升高。灰分含碳量增加，碳粒可能被灰包裹着，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。另外飞灰浓度增加，使锅炉受热面的磨损加剧、除尘量增加、锅炉飞灰和炉渣物理热损失增加，降低了锅炉效率。 

煤的粒度对锅炉的燃烧有很大影响。煤粒过大时，煤粒在锅炉内燃烧时停留的时间过短，煤炭中的焦炭，没有完全燃尽，炉渣中的含碳量增加，增加了锅炉炉渣中的物理损失；颗粒度过小，细颗粒的煤被风带走，碳与氧不能很好的接触发生化学反应，同时细颗粒的煤，也容易被风吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰损失，因此要根据煤炭粒度，合理调整风量。 

煤的水分在一定含量限度内，与挥发份对煤的着火特性影响一致。少量的水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰中，水蒸汽对燃烧具有催化作用，可以加强焦炭的燃烧，可以提高火焰温度，加强燃烧室水冷壁的辐射换热。另外，水蒸汽分解时产生的氢分子和氢氧根，可以提高火焰的传导率。但水分含量过大时，着火热也随之增加，同时由于一部分燃烧用来加热水分并使之汽化，降低了炉内烟气温度，从而使煤粒被吸卷的烟气温度以及火焰，对焦碳的辐射热都降低，这对着火不利。 

煤中杂质不仅会吸收燃料燃烧产生的热量，阻碍煤与氧气充分接触，影响煤的燃烧，降低锅炉效率，增加锅炉运行时的除渣、除灰量，而且对锅炉的安全运行，带来很大危害。 

3、煤质对锅炉及辅助设备运行的影响： 

当进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质校核煤质要求相差较大时，会对锅炉燃烧和辅助设备带来如下不良影响： 

煤质较差时，锅炉点火和运行调节困难，难以燃烧、容易灭火，严重影响锅炉的出口温度达标； 

炉膛容易形成焦块，对水冷壁和过热器管等受热面磨损严重，且容易积灰，锅炉送风阻力增加，影响锅炉热效率； 

灰分太大的煤燃烧后，不仅影响除尘器的除尘效率，而且增加了除灰、排灰系统的运行负荷，容易出现运行故障，对工作环境和外部环境都造成了不良影响： 

煤质含碳量大时，容易引起水冷壁高温腐蚀，锅炉尾部烟道、省煤器、空预器等处的低温腐蚀，造成锅炉爆管，影响安全运行。 

4、建议采取的应对措施： 

针对煤质变化引起的锅炉运行困难，应该面对现实，在实际运行过程中，应积极试验和摸索，制定相应的可操作性强的应对措施，努力调整好锅炉的燃烧稳定工作，保证锅炉出口温度达标和减少辅助设备的运行故障，保证整个工作安全、稳定、经济运行。 

措施：加强锅炉运行人员的技术操作水平，使锅炉运行人员及时掌握入炉煤的分析情况，特别是煤的发热量、挥发份、灰分、颗粒度大小等，以便针对不同的煤质进行相应的燃烧调整。 

加强各煤种的混烧、掺烧和配煤技术，通过不断进行燃烧调整、试验，探索出不同煤种燃烧时的配风等运行参数，并且在此基础上试验摸索不同煤种的混烧、掺烧和配煤技术，以提高各煤种、特别是劣质煤的利用率，降低供热运行成本。 

加强对锅炉运行的燃烧调节工作，保证煤与空气量要相配合适，并且要充分混合接触，炉膛要尽量保持高温，以利于燃烧；调整锅炉负荷按规定操作，监视炉膛负压、排烟温度、氧量、二氧化碳等含量，使锅炉运行参数，保持最佳数值。对于煤颗粒不均匀等原因引起的燃烧不完全、燃烧不均匀，对锅炉进行调整。 

加强输煤工作的管理。对不同煤种尽量采取按类别堆放，根据需要，在不同时期，燃用不同的煤种或按不同的比例搭配使用。输煤时，输煤工要与当班司炉及时沟通，对含水量较低或粒度较小、较大时可采用适当加以搅拌地方法，及时进行破碎机的调整等。 

加强锅炉燃烧设备和辅助设备的巡检及检修工作，及时排除锅炉辅助设备特别是本体密封、给煤机、旋过、过热器、省煤器、空预器等设备出现的故障。 

加强对锅炉送风机和炉膛温度的控制，保持较高的炉膛温度，有利于煤的着火和燃尽，炉膛温度越低越不利于燃烧。  对主蒸汽压力、主蒸汽温度的控制，尽可能采用高压、高温贴参数运行，有利于气轮机的做功。高温、高压在一定负荷时，随着主汽流量的降低，相应的对于节支降耗有力。 

加强煤质化验管理，采取有效的措施，及时准确的化验结果，及时提供给相关车间，以便于管理人员选择较为适应本单位特点的运行调节，大程度的降低煤质变化，对锅炉运行燃烧带来的不利影响，实现锅炉优化运行，不仅可以提高整体的经济效益，最重要的是可以保证整个系统运行正常、安全、稳定、经济。（沿海公司  李逸仙）

料层差压在循环流化床锅炉运行中的调整

料层差压定义： 所谓料层差压就是指风室静压减去炉膛下部压力的差值，单位:kpa.料层差压的含义：料层差压是循环流化床锅炉特有的专业技术参数术语。是表征循环流化床锅炉床料厚度的物理量（相对），一般控制在7-9kpa，大10kpa左右。

我们在DCS所看到的和我们平时所说的料层差压，他包含两个部分：一是布风板阻力，一是料层阻力，他是这两个部分叠加值。在正常运行中未做其它调整时，布风板阻力变化较小，相对可以忽略不计，我们仅把差压变化当着料层厚度的变化来看。在这里我们又引进了两个术语：布风板阻力和料层阻力。

布风板阻力：布风板阻力就是在一定风量的情况下风帽连接管和风帽的风综合风阻，它将随着风量（风速）的变化而变化，风量增加而增加。

料层阻力：料层阻力就是床料的阻力，它将随着风量和料层厚度的变化而变化。风量（风速）增加料层阻力将增加，反之将减少；料层厚度增加阻力将增加，料层厚度减少阻力将减少。一般都以料层阻力大小来判断料层厚度。

料层差压影响因素：

1、料层厚度的影响：料层厚度变化势必引起料层阻力变化。料层增加阻力将增加，在流化风量不变的情况下，料层下方的风压和料层上方的负压将增加，料层差压将增加；反之料层差压减小。

2、床料颗粒的影响： 一般而言，使用质优的煤床料颗粒比较小。炉渣颗粒大小主要是煤里的煤矸石颗粒影响较大。床料颗粒大，质量也大，需要的流化风量也就大，在同料层厚度的情况下，需要的流化风速也将增加，料层差压相对也有所增加；反之料层差压将相对减少。

3、煤性质的影响：质优的煤热值大，灰分少，在相应的时间内形成的飞灰相对多些，而炉渣较少，料层差压相对稳定；质次的煤，飞灰相对少些，而炉渣较多，排渣较多。

4、床料比重的影响： 床料颗粒比重对料层影响不可小觑。床料颗粒比重大，流化需要的风速也大，反之相反。运行中当床料颗粒比重增加时，床料颗粒之间的空隙将变小，阻力将增加，料层下方压力上升，风量相对减少，料层上方负压将增加，料层差压上升。反之亦反。

5、一次风量的影响：沿程阻力和局部阻力和流速成正比关系。风量增加时风速增加一次风通过布风板和料层将增加，料层差压将增加，但实际料层厚度并未增加。反之亦相同。

料层差压对运行的影响：

1、料层厚度对床温的影响： 一般情况下，一定的锅炉负荷将对应一定的床温。料层厚度上升时，料层阻力将增加，一次风量将相应减少，一次风从密相区带走的热量将减少，床温将有所升高。（未考虑其它因素）当原一次风量本身不足时（密相区缺氧燃烧时）料层增加将导致一次风量更加不足，降低密相区燃烧强度，床温将下降，反之床温上升。料层厚度对炉膛物料浓度影响较大，当料层增加时炉膛内的物料浓度将相应增加，物料从密相区带走的热量相对增加，床温将下降，反之床温上升（这个过程相对较长，不是短时间能表现出来的）。床温是否上升或下降，主要取决于主导影响大的那个。床温要根据锅炉负荷变化，灵活运用和调整料层差压。

2、料层厚度对一次风量的影响：在未做调整时，当料层厚度增加，料层阻力也相应增加，一次风量相应减少，料层厚度减少时，料层阻力也相应减少，一次风量相对增加。在运行中不仅要注意控制料层差压数据，同时还要参考一次风量的变化，确保料层差压能真正反应料层厚度，不能加了一次风，料层差压增加了，就加大排渣，反之，不能减少排渣，要综合考虑。

3、料层厚度对燃烧的影响：在正常情况下，料层差压保持在一定的数值。当差压增加时，风量相对减少，风从密相区带走的热量相对减少，以及炉膛上部的载热物质和可燃物都相对减少，床温有所升高。反之，床温将下降。当风量未变，料层差压升高，会导致炉内物料浓度升高，载热物质和可燃物质增多，带走密相区的热量增多，床温会有所下降，而炉膛上部的温度将因载热物质和可燃物增多而上升，炉膛上部的燃烧份额将增加，锅炉带负荷的能力将加强。反之，床温将上升，炉膛上部的燃烧份额将减少，锅炉带负荷能力下降。

4、料层厚度对负荷的影响：料层厚度增加，意味着密相区的载热物质和可燃物都在增加，密相区和稀相区的燃烧份额将相应增加，载热物质从密相区带入稀相区的热量也将增加，床温将先上升，当达到一个平衡点后，床温将不在上升，甚至可能会有所下降，而稀相区因燃烧份额增加的同时，载热物质的增多也将使炉膛的温度上升，锅炉载荷能力上升。反之床温将上升，载荷能力下降。在运行调整中要灵活运用和调整料层厚度，保证锅炉床温处于某一最佳值。

料层差压的调整：

综合分析：料层差压只是一个运行参数，并不是一个固定值，受煤质、煤的颗粒度，床料颗粒度，床料粒比度，床料厚度，风、煤配比，一、二次风量配比影响较多。正常情况下，可根据两方面检修调整。一是根据锅炉负荷检修调整，负荷低时，料层控制低一点，相应提高床温；负荷高时，料层控制高一点，降低床温，提高带负荷能力。二是根据床温检修调整，床温高时，可适当减少冷渣机速度，多放颗粒较大的炉渣，提高料层厚度，增加稀、密相区载热物质量，降低床温，提高锅炉载荷能力。反之，可采用相反的操作进行调整。如因床料比重大或颗粒大，造成床温高，载荷能力下降，可采用增加一次风量，保持较高的料层差压（实际床料量没有改变）来调整。如因煤质好，热值高，可减少放渣量提高料层厚度，增加载热物质，减少给煤量平衡密相区的燃烧份额来检修调整。总之，料层厚度将根据运行实际情况，综合各方面因素，灵活调整，不能一成不变。（沿海公司  嵇宝祥）

如何编制应付职工薪酬的会计分录

<, SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; FONT-SIZE: 12pt">“应付职工薪酬”科目应当按照“工资”、“职工福利”、“社会保险费”、“住房公积金”、“工会经费”、“职工教育经费”、“非货币性福利”等应付职工薪酬项目设置明细科目，进行明细核算。

(一)确认应付职工薪酬

1、货币性职工薪酬

(1)生产部门人员的职工薪酬，借记“生产成本”、“制造费用”、“劳务成本”等科目，贷记“应付职工薪酬”科目;(2)管理部门人员的职工薪酬，借记“管理费用”科目，贷记“应付职工薪酬”科目;(3)销售人员的职工薪酬，借记“销售费用”科目，贷记“应付职工薪酬”科目;(4)应由在建工程、研发支出负担的职工薪酬，借记“在建工程”、“研发支出”科目，贷记“应付职工薪酬”科目。

企业应向社会保险经办机构(或企业年金基金账户管理人)缴纳的医疗保险费、养老保险费、失业保险费、工伤保险费、生育保险费等社会保险费，应向住房公积金管理中心缴存的住房公积金，以及应向工会部门缴存的工会经费等，国家(或企业年金计划)统一规定了计提基础和计提比例，应按照国家规定的标准计提。

当期实际发生金额大于预计金额的，应当补提应付职工薪酬;当期实际发生金额小于预计金额的，应当冲回多提的应付职工薪酬。

2、非货币性职工薪酬

(1)企业以其自产产品作为非货币性福利发放职工的，应当根据受益对象，按照该产品的公允价值，计入相关资产成本或当期损益，同时确认应付职工薪酬，借记“管理费用”、“生产成本”、“制造费用”等科目，贷记“应付职工薪酬-非货币性福利”科目。

（2)将企业拥有的房屋等资产无偿提供给职工使用的，应当根据受益对象，将该住房每期应计提的折旧计入相关资产成本或当期损益，同时确认应付职工薪酬，借记“管理费用”、“生产成本”、“制造费用”等科目，贷记“应付职工薪酬-非货币性福利”科目，并且同时借记“应付职工薪酬-非货币性福利”科目，贷记“累计折旧”科目。

租赁住房等资产供职工无偿使用的，应当根据受益对象，将每期应付的租金计入相关资产成本或当期损益，并确认应付职工薪酬，借记“管理费用”、“生产成本”、“制造费用”等科目，贷记“应付职工薪酬-非货币性福利”科目。

(二)发放职工薪酬

1、支付职工工资、奖金、津贴和补贴。借记“应付职工薪酬-工资”科目，贷记“银行存款”、“库存现金”等科目;企业从应付职工薪酬中扣还的各种款项(代垫的家属药费、个人所得税等)，借记“应付职工薪酬”科目，贷记“银行存款”、“库存现金”、“其他应收款”、“应交税费-应交个人所得税”等科目。

2、支付职工福利费。企业向职工食堂、职工医院、生活困难职工等支付职工福利时，借记“应付职工薪酬-职工福利”科目，贷记“银行存款”、“库存现金”等科目。

3、支付公会经费、职工教育经费和缴纳社会保险费、住房公积金。借记“应付职工薪酬-工会经费(或职工教育经费、社会保险费、住房公积金)”科目，贷记“银行存款”、“库存现金”等科目。

4、发放非货币性福利。借记“应付职工薪酬-非货币性福利”科目，贷记“主营业务收入”科目;企业支付租赁住房等资产供职工无偿使用，借记“应付职工薪酬-非货币性福利”科目，贷记“银行存款”等科目。（财务部    金雨生）

热电厂节能减排六大理念

随着环保压力越来越大，作为火力发电厂的 一份子，具有低能耗低污染特点的热电联产企业需要承担越来越大的责任。但是当我们低头审视热电厂的实际状况，不容我们热电从业人有丝毫的 乐观。要实现真正的 节能减排，要为国家的工业能源效率提升做出应该的贡献，我们需要具备六大理念来指导我们 的生产活动，从实际出发，切实做到节能，减排。一是节能增效项目是热电企业的重要业务，不是可有可无的表面功夫。二是热电运营的管控优化是节能减排的首要，有将近10%的节能量可以通过运营的优化取得。三是打开思路，同专业节能服务商合作，实现持续节能减排。四是系统性节能，建立适合自己的能源管控平台。五是投资回报期是我们的重点。六是搭借合同能源管理商业思路，实现节能减排项目的收益化。（建湖公司   付齐红）

溴化锂吸收外资式制冷机是如何制冷的

为了更好的说明溴化锂制冷机的工作原理，首先介绍几个名词。

1、冻水即冷媒水，是指从中间空调蒸发器流出来进入风机盘管的水。

2。冷却水指的是从中间空调冷凝器流入冷却塔需要冷却的水，中间空调的水处理一般指的就是对冷却水的处理。

3。冷剂水指是在吸收式制冷机中，用水来做制冷剂。

为了使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸汽被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液回执使其水份分离出来，使溴化锂溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的，发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成。

从吸收制冷机的吸收器出来的溴化锂溶液，由溶液泵（即发生器）升压经低温热交换器和高温热交换器，被发生器出来的高温溶液加热温度提高后，进入发生器。在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增加。溴化锂吸收制冷机发生器中蒸发出来的冷剂水蒸汽进入冷凝器。冷凝器的传热管内通往冷却水，所以管外冷剂水蒸汽被冷却水冷却，此即冷却水。积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内。

冷剂水进入蒸发器后，由于压力降低首先闪蒸出部分冷却水蒸汽，因吸收制冷机蒸发器为喷淋式热交换器，喷淋量要比蒸发量大许多倍，故大部分冷剂水是集聚在蒸发器的水盘内的，然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴淋到管簇外表面上，在吸收了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发式低压的冷剂水蒸汽，由于吸收式制冷机蒸发器内压力较低，故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒水，低温冷媒水通向所需制冷的末端达到制冷的目的。蒸发出来的冷剂蒸汽经热液板将其夹杂的液滴分离后进入吸收器，被由吸收器泵送来并均匀喷淋在吸收管簇外表的中间溶液所吸收管簇外表的中间溶液所吸收，溶液重新变稀。中间溶液是由来自溶液热交换器放热降温后的浓溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。为保证吸收过程的不断进行，需将吸收过程所放出的热量由热管内的冷却水及时带走。中间溶液吸收了一定量的水蒸汽后变为稀溶液，聚集在吸收器底部液囊中，再由吸收式制冷机发生器泵送到发生器，如此循环不已。

溴化锂吸收式制冷机除了上述冷剂水和溴化锂溶液两个内部循环外，还有三个系统与外部相联，这就是（1）热源系统（2）冷却水系统（3）冷媒水系统

高温加热蒸汽通入发生器，在管内流过，加热管外溶液使其沸腾并蒸发出冷剂蒸汽，而蒸汽放热后凝结成水排出。（建湖公司  高建春）

燃煤电厂提高效率的措施

我们森达沿海热电公司现有五台循环流化床锅炉及两台B15MW背压发电机组，在日常生产中基本能满足所在园区的供热负荷。随着国家对节能环保的越来越重视，我们森达热电总公司对于各项经济指标的要求也日趋严格，怎样在现有条件下达到最佳运行效率一直是我们考虑的一个问题。

由于燃煤电厂的净效率=全厂发电效率×（1－厂用电率），而全厂发电效率又是锅炉效率、管道效率、循环热效率、汽轮机相对内效率、汽轮机机械效率、发电机效率六者的乘积，因此也就清楚了如何采取措施提高全厂净效率。在影响净效率的7个因素中，管道效率、机械效率、发电机效率基本固定，对全厂净效率的提升没有空间，而别四个因素，即循环热效率、汽轮机相对内效率、锅炉效率、厂用电效率，对全厂净效率有较大影响，因此提高全厂净效率应围绕调高这四个因素进行。

一、提高热循环效率

由热力学理论可知，朗肯循环热效率与平均吸热温度和平均放热温度有关。平均吸热温度越高，平均放热温度越低，则循环效率越高。影响汽轮机训话效率的主要因素有初、终参数，给水回热和中间再热循环运行状况，这些因素都对平均放热温度有一定的影响进而影响循环热效率。对我们厂而言就是通过适当提高蒸汽初参数即进汽压力、进汽温度，降低终参数即排汽压力、排汽温度可以提高热效率。

二、提高汽轮机的内效率

1.过汽轮机变压运行又称滑压运行，是指汽轮机在不同工况下运行时，保证阀门开度不变，保持主汽温度基本不变。汽轮机变压运行有很多优点，仅就汽轮机内效率而言，由于变压运行时调节汽门全开，大大减少低负荷节流损失，同时使汽轮机乏汽湿度降低，降低湿汽损失，从而提高汽轮机相对内效率。2.通过汽轮机通流部分的运行维护和改造来提高汽轮机效率。由于蒸汽品质不良造成汽轮机通流部分积盐积垢时，通流面积减少，影响汽轮机做功能力，使汽轮机内效率下降。因此，通过加强对蒸汽品质的监督，减少积盐现象。3.间隙增加，漏汽损失增加，也将导致汽轮机相对内效率下降，应该经常利用停机检修机会检查调整汽封间隙，或采用先进的汽封结构。4.机组运行中尽量回收各项疏水和热量，减少机组汽水损失和热量损失，也是提高汽轮机相对内效率的方法之一。

三、提高锅炉效率

在锅炉五项损失中，排烟损失和机械不完全燃烧损失约占锅炉损失的90%左右，因此，要努力减少这两项损失。

减少排烟损失的措施主要有：合理调整燃烧，在保证主汽温度的前提下适当降低排烟温度；减少炉膛烟道漏风，减少空气预热器漏风系数。保证锅炉各受热面清洁，及时定期对炉膛水冷壁、烟道、空气预热器受热面吹灰。

减少不完全燃烧损失的措施：合理调整燃烧，选择合理的风量、风速、煤颗粒度，维持最佳过量空气系数；维持较高炉内温度，确保煤质做好配煤掺烧工作，维持适当料层厚度，保证燃料在炉内有足够燃烧时间。

四、降低厂用电率

燃煤电厂耗电高的系统主要为制煤系统、烟风系统、给水系统、循环水系统。电高的主要设备是电动给水本、循环水泵、引风机、一次风机、二次风机。当这些设备功率比实际需要功率过大时，就会加重耗电。可通过1.调高负荷率，机组负荷率对厂用电率影响很大，负荷系数越高，厂用电率就越低，煤耗就低。2..优化辅机运行方式。日常做好启动给水泵运行及维护工作、根据机组负荷及季节变化及时调整循环水泵。优化其它辅机的正常工作方式，做到节能节电。合理调整锅炉风机风量；理安排输煤皮带机的运行方式，减少输煤系统用电；根据机组负荷水平，及时调整辅机运行方式；变压器低负荷时停风扇；停不常用的厂用低压变压器、电动机软启动等等。4.优化机组启停时辅机的运行方式。机组启动时，本着安全、紧凑、高效的原则，合理安排辅机投运时间。机组停运后，根据规程及时停运有关辅机。3.进行节能改造。如我厂新装一台380V小循环水泵在气温低时启用，有效的降低了厂用电量。（沿海公司  杨定勇）

浅谈出纳工作

从事财务工作十几载，两次担任出纳。di一次是刚参加工作的2003年，只干了半年就转做成本会计，2005年我到森达热电又重新做回了出纳，至今十年有余。忆昔抚今，感触良多。出纳承担着财务工作链中最后一个环节的职责，应收的款项悉数尽收，该支的费用全部付清，相关经济业务方算完成。通过实践，我认为做好出纳工作必须做好以下几个方面。

开心态度决定一切，心态左右行动。前几年天天跑银行，时时收付款，具体琐碎的事务不但使财会业务能力与时俱进，更能提升综合判断分析力及有效解决问题的能力。我忙得不亦乐乎，但感觉乐趣多多，十分开心。

将钞票依不同面值分类摆放，付款时按从小到大或从大到小的顺序进行，这样做有两个好处，一是有次序地取款并报数付出，不会出错，二是和报账人之间建立了和谐的互动关系，收付款的过程对方看得一清二楚，可以说是同步复核了一遍。这样的付款方式看似慢，实则事半功倍，一次成功。

细心观察本单位业务特点，对出纳应做的工作内容胸有成竹，结合《会计法》、《会计基础工作规范》等相关法规，精心整理出所在单位的《出纳岗位职责》，压在办公桌的玻璃板下，作为日常行为指南。将“日清月结、保证资金安全”等原则渗透进每日经办的具体事项中。当然，10几年的发展变化，使出纳的职责和权限都有所改变，工作内容及方式更加丰富，21世纪的头10年的出纳，日常工作基本上是开支票、跑银行、收付现金、记账盘库，而如今，审核会计凭证、用财务软件处理账务、刷卡支付，电子网银都是出纳的平常事，简单枯燥劳动向复杂有趣的智力型劳动过渡，这就需要出纳勇于挑战自我，常怀好奇心，开辟新视野，不断学习相关业务知识，加强财务管理能力。仔细研究银行提供的各种金融服务，择其优者为我用，提高工作效率。

为了保证会计凭证装订起来更美观，就要从原始单据的正确粘贴作起。对司机等经常报销者，出纳要热情地示范其按标准格式粘贴报销单据。报账人有时因业务繁忙，将报销凭证留在财务部门，等会计做好凭证后，出纳应电话通知报账人来领款，对前来者可亲自送钱过去。

耐心微笑服务，不厌其烦。对进出财务办公室的，不论老少，报之以微笑，道一声问候。遇到报账人较多，都着急领钱时，出纳切记不能急躁，要指导大家安静地排队，在轻松友好的气氛中按次序领款。

虚心处处留心皆学问。工作的过程固然积累了业务能力，时常抽空看看有用书籍或浏览精品网站，从中学习方方面面的经验技巧，有助于全面提高人的整体素质，工作起来更能得心应手。诚恳征询各方对自己工作的意见和建议，采取有效方法加以改进。

公心坚守职业道德。经手的公款千千万，出纳也只是过路财神，丝毫不能起贪心。信心紧跟时代步伐。科技的飞速发展给财务工作者创造了的良机，会计电算化使会计摆脱了繁琐的记账工作。电子银行频频向我们招手，那种提现金付钞票的事情将成为出纳的趣谈。对此，要充满信心，积极主动地利用科技手段提高工作效率，真正成为纤纤十指拨键盘的“甩手掌柜”。

总之，以快乐的心态当出纳，细心处理每笔款项，耐心热情地对待报账人，抱着虚心，秉持公心，满怀信心地工作，使自己省心，会计称心，领导放心，让大家舒心。（财务部    袁明星）