充分认识财务风险的重要性

随着经济的不断发展，市场竞争日益激烈，每个企业都面临着巨大的发展机会，但同时也面临着巨大的经营风险。财务是企业生存和发展的基础，企业一旦遭遇财务风险而面临财务失败，企业各相关利益主体的利益都会受损，因此充分认识和控制财务风险，对企业的长远发展有至关重要的意义。

财务风险是公司在生产经营活动中，由于内外部各种难以预计或无法控制的因素影响，使公司财务活动未来实际结果与预期结果发生偏离的可能性，是公司整体风险在财务上的集中体现。财务风险贯穿于公司的资金筹集、投资、占用、耗费、收回、分配等一系列财务活动中，公司财务活动的组织和管理过程中某一方面和某个环节的问题，都可能使这种风险转变为损失。不同行业的公司财务风险的表现形式也不尽相同，但总的来说主要表现在四个方面：（1）投资风险。投资风险是指由于投资活动受到多种不确定因素的共同影响，而使投资项目的实际投资利润率小于预计投资利润率，从而影响公司盈利水平和偿债能力的风险。投资风险主要由两部分组成：一方面是长期投资中由于投资额、投资回收额、投资项目的使用期限大幅度变动，使投资报酬率达不到预期的财务目标而发生的风险；另一方面是短期投资中，由于各项流动资产的结构不合理，信用政策制定的不恰当而发生的风险。（2）筹资风险。筹资风险是由于筹资过程和筹资环境的复杂性以及筹资运用效果的不确定引起丧失偿债能力的可能性。公司筹资的渠道可分为两种：一是借入资金，二是所有者投资。筹资风险主要表现在两方面：①公司支付能力下降，即公司不能足额及时的还本付息；②公司自有资金经济效应不稳定，即所有者投资资金使用不确定。（3）资金回收风险。资金回收风险是指公司在提供了产品和劳务之后不能按期收回货币资金而带来损失的可能性。资金回收是公司财务活动中的一个重要环节，意味着产品销售的实现。资金回收的步骤是：成本资金—结算资金—货币资金。赊销一定程度上会扩大销售，但也会因拖欠时间过长而发生坏账，使公司遭受损失。（4）收益分配风险。收益分配风险是指收益分配可能给公司今后的生产经营活动产生不利影响，这种不利影响主要表现在偿债能力的降低、公司声誉下降等。不合理的收益分配会大大降低公司的偿债能力，影响公司的再生规模，最终会阻碍公司长远的发展。

公司产生财务风险的原因很多，包括公司可控和不可控的，公司内部和外部的，不同风险的具体成因也不尽相同，但总的来说可以从宏观和微观两方面进行概述：（1）宏观环境。①经济环境。宏观经济环境复杂多变，往往存在着周期性的波动，经济高涨时财务风险相对较小；而经济衰退时风险往往较大。②法律环境。法律环境是国家和政府通过制定法律政策对公司进行法规性的宏观管理。政府的产业政策、消费政策、利率政策、人民币汇率政策以及税收政策的变化都会加大公司财务状况的不确定性，从而产生财务风险。③市场环境。市场竞争是公司生产经营过程中一个重要变量，公司在市场竞争中所处的地位将会决定公司会面临何种风险与威胁。（2）微观环境。①公司财务活动本身的复杂性。这是公司产生财务风险重要的内部原因，公司财务活动涉及的范围较广，贯穿公司经营活动的全过程。伴随着近年来公司规模日益扩大，发展速度加快，大多数公司的财务活动变得越来越复杂。②公司对财务风险的监管存在漏洞。主要表现在没有完善的财务风险评价体系，使得决策制度不科学。公司在财务管理过程中常常会遇到不同财务分析方法得出的结论大相径庭的情况，这时决策人员往往是依靠主观判断来进行决策。③公司内部管理人员对财务风险认识的滞后性。公司作为一个经济主体必然会面临风险，但在现代公司管理过程中，有很多管理人员风险意识淡薄，财务风险概念狭隘，人员素质不高，往往会使建立的风险管理制度形同虚设，从而导致公司管理层缺乏对风险的应变能力。

尽管财务风险的成因多种多样，但其在造成损失之前或之中都会出现一定的异常征兆。财务风险识别是在财务风险管理过程中，在不利风险刚出现或出现之前，就予以识别，以把握各种财务风险信号及其产生原因。风险识别主要有三种方法。1、报表分析法。报表分析法是根据一定的标准，通过研究公司各类财务报表资料对其财务风险进行搜索、寻找、辨别的方法。报表分析法操作简便、易行、有较强可靠性，单人或多人操作均可。报表分析主要运用财务报表、统计报表和业务报表分析公司的盈利能力、偿债能力、资本结构、成长能力及其生产经营管理中的薄弱环节。2、指标分析法。指标分析法是根据公司财务核算、统计核算、业务核算资料和其他方面提供的数据，对公司财务风险的相关指标数值进行计算、对比和分析，并从分析的结果中寻找、识别和发现财务风险的技术方法。财务风险分析指标的选择和设计因时因地而异，不同的行业有不同的选择，但对于相关指标的要求基本一致：指标内容要具有多样性、动态性，指标尺度要具有弹性。3、经验分析法。报表分析法和指标分析法固有很多优点，但也存在一定的局限。如同一报表和数据，不同的人员进行分析就可能得出不同的结论。在这一点上，经验分析法可弥补其缺陷。经验分析法是指公司组织相关领域的专家，利用专家的经验、知识和能力，根据预测对象的外界环境，通过直观的归纳，找出预测对象运动、变化、发展的规律，从而进行风险识别和分析判断的方法。

财务风险是财务管理者进行财务决策时必须考虑的因素，且在一定的条件下，财务风险只要运用得当则会给公司带来较大的收益。怎样才能对财务风险进行运作，以最小的成本获得大的回报，使公司在财务管理中能够把握在当前利润大化的基础上考虑长远利润的增长，同时将风险降低到最低程度，财务管理者必须充分认识到财务风险的重要性。（财务部    吴平）

现场管理的基本内容与实施

一、现场管理概述

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

二、现场管理的基本内容

1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

    3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台账等；

5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

三、现场管理的实施

现场管理是一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：1、治理整顿：着重解决生产现场脏、乱、差的问题，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2、专业到位：做到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3、优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。（建湖公司  杨 琪）

机组停运后的保养

锅炉受热面、汽轮机本体及附属管道、加热器、凝汽器等热力设备停运期间，如不采取有效的保护措施，接触到大气中的氧和水蒸气，会致使金属表面出现氧化腐蚀，即停用腐蚀。停用腐蚀的速度比热力设备处于良好水质条件下的腐蚀更为严重，它会在短期内使热力设备内部发生严重腐蚀，导致设备的启动时间延长，排污量加大，同时还会加剧机组在运行时腐蚀，从而降低机组效率，严重时会导致锅炉爆管，对机组的安全运行产生危害，造成巨大的经济损失。因此机组停运期间对设备特别是热力设备进行保养是一项非常重要的任务。

从机理上分，腐蚀主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。停运后发生腐蚀的条件是设备接触到空气中的氧、二氧化碳、水蒸气、氯化物及其他侵蚀性气体（如H2S、SO2、CL2等）和腐蚀性物质。因此避免腐蚀的基本原则是：尽量不让锅炉外部的空气进入停用的锅炉之中；尽量保持停用锅炉汽水系统金属表面的干燥性；使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中，隔绝与氧的接触，减缓腐蚀。

实现保养的方法很多，基本上可以分为湿法保养和干法保养两大类。湿法是在水汽系统内充满缓蚀溶液；干法包括热炉放水、余热干燥或负压抽干法，热风干燥法，冲氮法，成膜胺法，气相缓蚀剂法等。

(1)湿法保养。热力设备停运后，将汽水系统和外界严密隔绝，用具有保护性的水溶液充满热力设备，避免空气中的氧进入，同时也使保护液在金属表面形成保护膜，阻止氧气与金属的反应。

1）给水压力法。设备停运后，向锅炉内充入脱氧合格的水，并用水泵加以适当的压力，然后关闭各闸阀，来避免空气渗入锅炉内以达到防腐的目的。此法一般适用于短期停炉保护；需要配置设施对水进行脱氧处理，投资较大；保护期间必须严密监看锅炉内压力情况，如发现水压下降，必须及时用水顶压；保护期间内必须定期分析炉内水的溶解氧情况，如含氧量超标，应及时换水。

2）蒸汽压力法。设备停运后，采用间断生火的方法，来保持锅炉内蒸汽压力为0.5-0.9MP，以避免空气渗入锅炉内腐蚀。此法适用于许短期热备用停炉时的锅炉。实施过程中需定期对炉水中溶解氧情况进行检查，严密关闭各门孔风烟挡板，尽量减少压力下降。如压力低于0.5MP，投入邻炉蒸汽加热或重新投油枪升压。此法不仅能保证锅炉免受停运氧的腐蚀，而且经济。

3）氨——联氨法。长期备用的锅炉采用联氨防腐效果较好。联氨是较强的还原剂联氨与水中的氧或氧化物反应后，生产不具腐蚀性的化合物，从而达到防腐的目的。加联氨时还要加调PH值。停炉后，待压力降至零，锅炉进满水顶压，保持压力在0.98MP以上，将氨——联氨溶液加入炉水中。当锅炉转为启动或检修时，将联氨排除干净，并进行清洗。只有当蒸汽中氨含量小于2.5毫克每立法米时，方能转为启动或检修。

4）乙醛肟法。先用氨水将药液PH调至10.5-10.8，乙醛肟浓度陪至300-400毫克每升，向锅炉内充药，直至省煤器、过热器及锅炉本体充满保护液。乙醛肟——氨水充液保护法，其实际应用防腐效果好，技术经济比较，优于氨——联氨法。

5）二甲基酮肟（DMKO）法。二甲基酮肟也是作为除氧剂和钝化剂对锅炉进行湿法保护的常用药剂。实施过程中将预先准备好的二甲基酮肟药液加入给水箱，量根据锅炉容积按300-400毫克每升浓度计算。同时，用NH3调整PH至10.5以上，循环均匀，将溶液充入过热器，给水箱补水，补药后继续循环，DMKO对金属表面具良好的保护效果，适用于锅炉的长期停用；具有低毒高效、废液处理方便等优点，可取代毒性较大的联氨。该法存在的主要问题是DMKO的浓度测定方法有待完善。

6）碱液法。在锅炉停用后，向锅炉内加入稀碱液，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生产耐腐蚀性保护膜，以避免溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液一般为烧碱、磷酸三钠或两者的混合液。

采用充液保护时必须将炉内的存水全部放空后再注入稀氨液或稀碱液；在注入稀碱液后必须利用供水泵将所充保护液打匀，使整个锅炉内均充满液体；锅炉在停用保护期间，应经常进行严密性的检查，如发现泄漏必须及时予以消除；当锅炉必须重新投入使用时，在启动前必须将所充保护液全部排出，并彻底清洗。

（2）干法保养。即使热力设备内表面处理干燥无水状态，以达到避免腐蚀的目的。干法保养可分为余热烘干法、真空干燥法、十八胺保养法、充氮保护法、干燥法、气相缓蚀剂法、干空气吹扫保护法等。

1）操作中比较简便易行的是余热干燥法，即利用停炉后炉膛内的余热将各受热面烘干的保养方法。锅炉停用后，当汽包压力降至0.5MP左右时进行锅炉全面快速放水，俗称带压放水。

2）真空干燥法是在锅炉带压放水后用适当的真空源（比如凝汽器真空泵）对锅炉抽真空，随着炉内真空的提高，水的饱和温度会不断降低，水汽系统中原有蒸汽的过热度会不断增大，从而凝结成水。炉内积水也会随着炉内压力的下降变成饱和水而汽化。由于真空源的存在，悬浮在水汽系统中的蒸汽不断被抽走，使锅炉水汽系统表面得到充分干燥。采用真空法干燥对锅炉停运后的带压放水时压力的要求并不苛刻，有利于放水中汽包上下壁温差的控制。

3）十八胺保养法最早由莫斯科动力学院提出并投入使用，广泛应用于俄罗斯及德国的原子能电子和火力发电厂，近年来已在国内迅速推广。该方法降十八胺加入热力系统，进入锅炉后再高温下挥发，从而布满整个锅炉、汽轮机及整个动力系统。在所有部位的金属表面上形成一层保护膜。十八胺法通常与热炉放水余热烘干法结合应用，与其他技术相比，优点非常明显，具有适合停炉后各种检修的锅炉、保养范围广（包括整个机炉汽水系统）、保养后再次启动时水质合格且启动时间短等优点。

4）气相缓蚀剂法是利用气相缓蚀剂在常温下自动挥发缓蚀性气体，达到不与金属表面直接接触就能起到防腐作用，可以达到难以接触到的金属表面，因此，特别适用于锅炉内不复杂管道的保护。即使在湿度较大的情况下也具有较强的保护能力。但也存在缓蚀剂蒸汽压难以同时满足避免早期腐蚀和持久保护的需要；渗透性不强‘难以保护垢下金属；大多数气相缓蚀剂具有一定的毒性，再加上具有挥发性，会对人体和环境产生危害等缺点。（沿海公司   杨定勇）

电动机故障的处理方法

电动机的故障包括电动机本身、被拖动机械、控制电路、保护装置、电源及线路等几部分内容。出现故障时必须按程序进行判断和处理，以免事故进一步扩大而产生其他影响。（1） 检查电源电压是否正常。检查盘柜上的电压表或用万用表检查电源总开关、断路 器或熔断器式刀开关上闸口和母线上的电压。三相电源电压应平衡，三相的电源指示灯点亮且亮度相同，否则说明电源或线路有故障。  （2）检查保护装置是否已动作。低压断路器或下闸口是否有电，三相电压是否平衡， 检查跳闸指示灯是否点亮。检查每相熔断器的熔丝是否熔断，还可从熔室的状态初步判断故障的原因，如熔室烧成漆黑一片并有熔丝金属颗粒或熔珠，基本判断为电动机或负荷线有熔断可能；如熔室内熔丝被烧断且熔丝上下基本完好，只有中间断熔化，基本判断为电动机过载。 

 保护装置动作后，不得立即重新起动电动机，必须做如下检查：  1) 用人力拖动被拖动机械，检查有无堵塞、卡死现象。如盘车不动，则应将联轴器或传动带卸下，重新分别盘动机械和电动机轴，如机械被卡死应通知设备人员进行进一步的检查;如电动机盘不动，则应将前后轴承的轴承盖打开，检查轴承及润滑油是否正常；轴承基本正常则应解体电动机，检查定子与转子是否被卡死。  2) 用万用表或试灯检查电动机接线盒的接线端子对地（外壳）是否有短路现象，检查每相线圈的头与尾是否相通。一般情况下，刚停下的电动机不用摇表进行测量。 3) 空试电动机的控制电路是否正常动作。空试指只有控制电路有电，主电路开关元件和电动机不得电、检验各元件动作的状态。一般情况下应将控制电路的电源接在总开关的上闸口，在总开关断开的情况下进行空试。同时检查控制电路的断路器或熔断器是否正常。必要时应将电动机负荷线从柜内临时拆开，然后将电源开关合上，带电空试控制电路，并用万用表测量拆开处是否有电，进一步判断开关是否结束不良或有空合现象。（沿海公司李永华）

电力智能监控系统

随着电力系统的逐步扩大，单机容量的不断提高，系统的稳定性也要求越来越严格。低频振荡会引起联络线过流跳闸或系统与系统、机组与系统之间的失步而解列，严重威胁着电力系统的稳定。解决低频振荡问题已成为电网安全稳定运行的重要课题。电力智能监控系统是上述建筑设备监控系统的子系统，通过对系统运行中的各种电力参数进行监控，可优化电力系统的运行管理，极大地提高电力系统运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性。 

一、电力智能监控系统的结构形式 

电力智能监控系统按结构形式可分为集中监控系统模式、区域供电集中监控系统模式和光纤自愈环网集中监控系统模式。集中监控系统模式适用于供电范围集中、监控对象数量不大的电力监控系统。系统采用分层分布式机构，分为间隔层设备、通信层设备、站控层设备。系统间隔层设备采用微机综合保护装置、智能配电仪表以及其他智能电子设备(IED)装置。所有间隔层设备均带有RS-485通信接口，以Modbus通信协议通过屏蔽双绞线接入通信管理机。通信管理机和后台监控主机通过站级以太网连接。系统监控主机可在HMI上显示整个系统的监控画面和实时运行状态。系统监控主机还可以对系统进行常规的控制，并对系统进行维护、修改和配置。 

二、电力智能监控系统的具体应用 

某特大型商业广场整体供电容量及供电范围很大，共设置两座10kV高压开关站及9座10／0．4kV变配电站。若采用传统的管理运行方式，不仅需要投入大量的人力和物力，而且不能及时发现和处理电网运行中可能发生的故障，大大降低了系统运行的可靠性、稳定性和安全性。为优化变配电站的运行管理，设计中采用了电力智能监控系统。 

（一）系统设计 

（1）系统共安装58台Ps系列可编程微机保护管理单元，837台QP系列智能配电仪表。各个子站就地安装通信控制箱，然后用串口服务器将RS-485转换成以太网，再采用电转换器转成光纤上传至主站。主站安装一面通信控制屏，采用双机热备的方式监控数据，保证了系统的安全可靠运行。 

（2）监控子站内的所有装置由通信管理机进行集中管理。管理机提供RJ-55接口，接人以太网交换机，将数据处理后与监控中心的监控系统进行数据交互。监控子站与监控中心之间通过光纤进行通信，光纤经转换后接人以太网交换机，形成全区光纤以太网络；设计选用的电力智能监控系统的数据更新周期可控制在10S以内，可在小于1S的时间内完成对一级数据的更新处理。 

（3）实现了对多种不同厂家设备的接人及通信控制人机界面简单、易操作；与设备配合，实现了遥控、遥测、遥调、SOE信息采集、事件记录、报警记录等电力监控功能。确保了监控系统与间隔层继电保护装置和智能仪表之间的无缝结合。 

(4)系统接地采用联合接地方式，控制中心机房内设置等电位联结端子箱，与联合接地系统接地端可靠连接，接地电阻要求不大于1Q。在线路进出建筑物处加装电涌保护装置。 

（二）电力智能监控系统功能特点 

(1)极大地提高了现场的工作效率。通过对此电力智能监控系统的设置，工作人员可以在最短的H~f．q内做出正确的判断并进行操作。基于该“透明化”的配电系统，现场人员可以同步了解电能的流量状态，如检查电网运行是否平衡。在全面了解电网状态的情况下，工作人员能及时、准确地处理故障；即使工作人员不在现场，也可以通过系统配置的无线发送模块及时获得故障的信息；根据系统反映的设备实际使用情况，便于工作人员合理地安排相关维护工作。 

(2)降低能源成本。使用该电力智能监控系统，可以优化能源成本。系统可作为各区域之间检测反常用电量的基准，跟踪意外的用电量，针对可优化管理的负载，制订简单的用电负荷方案。也能够对由于电力公司传输了质量不合格的电能造成的损耗要求赔偿等。 

(3)使资源最优化。通过该监控系统的数据，能够反映出电力资源的实时使用情况，可以对电网或配电盘、配电柜、变压器等设施的后备用量做出精确的评估，便于业主合理调配电力资源和相关决策，以满足配电系统的不断发展变化。 

(4)延长设备的使用寿命。系统能够对电气设备的使用情况提供准确的信息，便于对相关设备及时进行维护、保养。系统的谐波监控也会对保证变压器等的使用寿命产生积极的影响。 

(5)有效缩短断电时间。系统可以显示整个网络状态的总览图，有助于辨别故障区域；通过无线发送模块，工作人员即使不在现场也可以了解具体的故障信息，远程掌握引起现场设备故障的详细信息，准确、及时地处理故障，有效地帮助缩短断电时间，提高生产力。 

(6)有利于改善电能质量。某些负载可能对于劣质的电能非常敏感，通过系统监测电能的质量可以预防此类事件的发生，并使工作人员可以及时处理相关问题。该系统现已通过相关验收，系统运行稳定，并已体现出系统自身的优势，极大地提高了工作人员的效率。操作人员可以实时监控电力系统的可靠性。 

三、电力智能监控系统的可拓展性 

电力智能监控系统在通信方面的开放性，使它与管理系统(BAS)可以非常可靠地通过以下3种方法进行连接： 

提供标准的Modbus—RTU协议，直接接入BAS的DDC装置，适用于小规模的BAS。 

提供符合IEC标准的OPCSe~er给BAS，适用于中规模BAS。 

直接在Ethernet上通过Web或TCP／IP与BAS互连，适用于大规模BAS。通过上述方法，可将电力智能监控系统集成到BAS系统，以实现系统信息共享及联动控制，提高工作人员的效率，降低建筑物的能耗及运行成本，提升建筑物的硬件标准。（沿海公司   刘欢）

电气自动化技术在电厂的应用

1电厂电气自动化系统概述

电气自动化与热工DCS控制系统的关联。电气系统与热工自动化相比，在运行中存在着很大的区别。DCS既具备传统控制、集中化信息管理、操作显示等功能，还具备强大的数据采集处理、通信功能，是先进程控技术得以实现的重要保证，具有独立性、协调性、友好性、灵活性等特点。而在电气控制中，电气设备的控制对象要少于热工设备，操作的频率较低。在电气设备出现异常时，需要立即进行处理，在中央信号系统被取消后，只有在系统发出警告，监控人员通过明确的指示时才能采取措施。电气设备保护自动装置对于可靠性有着极高的要求，并且要求动作快捷、灵敏。电气量相比于热工量，没有特别要求常规控制需要的模件类别以及性能，当电气控制系统要求具备非常高的可靠性，需要独立的电气控制器，便于实际工作的顺利开展。在电厂电气自动化的发展过程中，热工DCS控制系统有助于进一步提升电厂的自动化水平，便于电厂电气自动化的运行管理，将热工DCS控制系统纳入到电气自动化控制中，可有效提升电厂的运行效益。

2电气自动化技术应用的意义

电厂电气自动化技术在很大程度上减轻了设备操作人员的工作负担，让设备的运行效率得到极大提升，也让电厂的工作效率变得更高。通过电厂电气自动化技术的应用，提高电厂工作中的安全管理工作效率，降低安全事故发生的可能性，规避因为安全事故的产生而带来的负面影响，让员工的人身安全得到保障，为企业减少不必要的经济损失。同时，通过自动化系统，可以监控、跟踪、搜集与整理设备运行中产生的数据，让相关人员能随时了解设备运行中的具体情况，及时发现设备中可能隐藏的问题与故障，确保电厂机组能安全的运行，为设备维修与保养人员提供了科学而全面的参考依据。

3电气自动化技术在电厂的应用

3.1自动监控模式

电厂主要通过分层分布模式和集中模式实现监控的自动化。在分层分布模式中，通过电气间隔设计间隔层，将测控单元、保护单元与开关柜或其他一次设备设置在一起。网络层对相关的光纤活动电缆、通信管理机等设备进行设置，结合电厂现场的总线技术，集中、规约转换、传动所有设备采集的数据，传达控制命令。站基层在通信网络的基础上，对间隔层进行管理，并交换信息。集中模式同样是采用直接连接方式，将强信号转变为弱点信号，并结合标准直流信号与空节点方式，分别将电器模拟量和开关量信号连接到输入输出端口模件柜中，而这个端口所连接的系统是分布式控制系统，通过系统进行组态，以此来实现对长点所有电器设备的监控。这种方式更有利于采集集中主屏，便于电厂工人的管理操作，但是也有可能出现速度的不稳定，可靠性较低，需要提高。

3.2自动化监控的关键技术

自动化监控存在三个关键性技术，分别是检测保护单元、通信网络、监控主站。首先是间隔层终端检测保护单元，现场将检测保护单元配置在间隔层一次设备单位中。保护单元是确保电厂用电系统安全与运行稳定的有效技术，因此该单元需要配置专用、特殊的保护装置，确保其拥有较强的可靠性、灵敏性和速动性与选择性。其次是通信网络，它是电厂电气自动化系统中非常关键的组成部分，对自动化系统功能的实现有着直接影响。最后是监控主站，一般被安置在站级监控层，以确保对电厂电气主要设备的监控和管理。通过发电机组容量以及运行管理要求来确定配置的设备与规模，既有单机、双机也有多机系统进行配置。

4电气自动化技术应用中存在的问题分析

首先，需要采用直流电源与交流电源进行电厂监控系统的电源设置，而在外围中，而需要采用双电源与无扰电源进行自动化和监控系统装置。其次，在监控系统中，一般是采用开关进行接口控制，所以需要确保开关接口与交换的信号相对应。虽然这种方法能直观化线路的连接，便于问题出现时的及时处理。但是会造成接线数量过多，不利于对其中一些功能的调整，极易影响到整个系统的运行。第三，在进行电厂电气自动化系统和监控系统的调节中，需要重点关注自动化系统，将使用监控作为其辅助。最后，在电厂电气自动化系统中，一般采用的方法是对事件和事故进行记录，但由于采样速度与电机内存等因素的存在，所记录事件的波形无法达到分析要求，形成对信号的重复收集，而收集的信号也缺乏完整度，影响电缆的布置。

5电厂电气自动化技术的发展趋势

电厂电气自动化技术包含了监控、测量与保护，让现场总线技术的系统一体化得以实现。为了实现更高层次的信息搜集，解决下层使用功能受限于上层的问题，需要采取分层分布的方式进行系统监控。监控技术在电厂内能够与相关系统数据进行转换，让电厂电气系统的运行生产活动得到有效管理。电厂电气自动化系统中的技术创新，让监控运行一体化得以实现。在整体机组信息与使用情况的分析、汇总中，系统能提供完整的数据，让机组中存在功能得到大发挥，达到系统控制功能的优化效果。单元化统一火电机组让信息的采集与提供变得更加便利，在很大程度上增加了对电网的系统管理，工作效率提升。在电厂电气自动化系统中，可以运用计算机系统进行实时保护与调整，及时发现其中隐藏的问题，并快速解决，保证自动化电气系统安全而良好地运行。当前的电厂电气自动化系统还无法全部达到全通信电气控制的要求，各系统之间仍旧需要部分硬接线。因此，需要对连锁热工工艺开展深入研究，让电气系统后台应用水平得到提升。当前，电气自动化控制技术正在不断进步，电厂运行变得更加安全和稳定。因此，在电厂电气的自动化系统运行中，需要采取有效的控制与保护策略。在电厂电气自动化的安全维护和稳定控制中，采取自动化技术，让电气系统的整体保护功能得到提升。（沿海公司  冯玉龙）

烟气脱硝经济适用性选择

NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来NOX的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。因此烟气连续处理排放是必然是大势所趋。

目前在烟气脱硝领域有两种比较适用并被大量采用的脱硝方法：SNCR脱硝技术和SCR脱硝技术。针对我公司目前生产运行情况及长远经济考虑，究竟该使用哪种脱硝技术？

一、SCR脱硝技术

SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂 4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂 NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

    一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。 

烟气中的NOX浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定 是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

烟气脱硝技术特点 

SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。

SCR脱硝系统一般组成 图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。 

    液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。

    SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOX浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOX 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。

氨储存、混合系统 每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的 空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。氨储存罐可以容纳15天使用的无水氨,可充 至85%的储罐体积,装有液面仪和温度显示仪。液氨汽化采用电加热的方式,同时保证氨气/空气混合器内的压力为350 kPa。 NH3 和烟气混合的均匀性和分散性是维持低NH3 逃逸水平的关键。为了保证烟气和氨气在烟道分散好、混合均匀,可以通过下面方式保证混合:在反应器前安装静态混合器;增加NH3 喷入的能量;增加喷点的数量和区域;改进喷射的分散性和方向;在NH3 喷入后的烟道中设置导流板;同时还应根据冷态流动模型试验结果和数学流动模型计算结果对喷氨系统的结构进行优化。

喷氨系统 喷氨系统根据锅炉负荷、反应器入口NOX浓度、反应器出口NOX浓度测量的反馈信号,控制 氨的喷入量。

反应器系统 SCR反应器采用固定床形式,催化剂为模块放置。反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。在最上一层催化剂层的上面,是一层无催化剂的整流层,其作用是保证烟气进入催化剂层时分布均匀。通常,在第三层催化剂下面还有一层备用空间,以便在催化剂活性降低时加入第四层催化剂层。在反应器催化剂层间设置, 吹灰装置,定时吹灰,, 吹扫时间30～120分钟,每周1～2次。如有必要,还应进行反应器内部的定期清理。反应器下设有灰斗,与电厂排灰系统相连,定时排灰。

省煤器和反应器旁路系统 量减少,进入反应器的烟气温度低于要求值时,旁路开通,向反应器导入高温烟气,提高反应器内的温度。此外,在反应器入口和出口间装有一个大的旁路,称之为反应器旁路。反应器旁路的作用是:锅炉负荷降低时使用。例如开机和停机时使用,低负荷时使用和季节性使用。以避免低温造成催化剂中毒及催化剂污染。所有SCR系统旁路的插板门均要保证零泄露。

催化剂催化剂是电厂SCR工艺的核心,它约占其投资的l/3。为了使电站安全、经济运行,对SCR工 艺使用的催化剂应达到下列要求:

———低温度时在较宽温度范围具有较高的活性 

———高选择性( SO2 向SO3 转换率和其他方面作用低即副反应少) 

———对二氧化硫( SO2 ) 、卤族酸(HCL/ HF)和碱金属(Na2O、K2O)和重金属(如As)具有化学 稳定性 

———克服强烈温度波动的稳定性 

———对于烟道压力损失小 

———寿命长、成本低理想的催化剂应具有以下优点: 1. 高活性; 2.抗中毒能力强; 3. 好的机械强度和耐磨损性; 4. 有合适的工作温度区间。

SCR测量控制系统

反应温度控制

在一定温度范围内,随反应温度提高, NOX脱除率急剧增加,脱硝率达到大值时,温度继续升高会使NH3 氧化而使脱硝率下降; 反应温度过低,烟气脱硝反应不充分,易产生NH3 的逃逸。因此要对SCR系统入口烟气温度进行监测并通过调节省煤器旁路开度控制SCR 系统入口烟气温度 

氨量控制  在NH3 /NOX 摩尔比小于1 时,随NH3 /NOX摩尔比增加,脱硝效率提高明显; NH3 投入量超过 

需要量, NH3 会造成二次污染, 一般控制NH3 /NOX 摩尔比在1. 0左右。NH3 的流量控制阀调节   控制NH3 的流量,控制系统根据反应器入口NOX的浓度、烟气流量、反应器出口所要求NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量。为保证人身和设备安全,发生下列情况,氨气 阀门自动关闭:低的烟气流量;高的氨气/空气比;催化剂入口烟气温度过高;催化剂入口烟气温度过低;没有来自锅炉的运行允许信号;启动急停开关。 

氨稀释空气流量控制 氨稀释用空气流量在SCR 系统运行时被设定好,不再调整。两台空气压缩机,一台备用。当di1台空气压缩机输出气体压力低于设定值或发生故障时,第2台空气压缩机自动启动 

氨气蒸发器 氨气蒸发器与储罐为一体化结构,加热器放置在无水氨的液体中,通过氨储罐内的压力控制加热器。当储罐内的压力低于设定压力时,加热器通电加热液氨;加热器过热则断电保护。

二、SNCR脱硝系统

SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOX反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。 

    SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。

技术原理 

在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOX的主要反应为： 

NH3为还原剂 4 NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O尿素为还原剂 NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O

系统组成 

SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 

接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； 

还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

技术特点 

技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染

烟气脱硝系统构成

脱硝系统基本流程和添加剂效果

基于纯氨、氨水和尿素的溶液目前在很大程度上比较流行。 

通过选择性非催化还原法，氨基在800℃-1050℃时NO生成氮气和水蒸气： 

NH2+NO <=> H2O+N2

当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气。换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物中挥发出来。 

自由基之间的反应选择性并不是很强。因此充足的脱除添加剂还是必要的。图1显示了烟气温度950℃时化学配比因子NSR与NOX脱除量的关系。

流程设计和装置描述 

 燃料添加剂贮存加料装置 

Satamin添加剂是一种专利产品。根据锅炉大小和每年的燃料消耗量，Satamin添加剂一般以每桶200，500和1000公升桶装形式供给。 

对于大型装置，一般设置一个较大的储罐和加料控制器，

Satamin和Carbamin是低氨水溶液。因而，在贮料箱的充料过程中，或万一贮料箱遭到破坏，在储存位置附近将不会有有毒气体逸出。储罐中放置一个夹层箱或贮存箱足够使用。如果设备放在室外，贮料箱要考虑伴热或保温，放液区要作防水处理。在充料过程中必须关闭雨水排水阀。罐车利用压缩气来卸液。当往NOx脱除车间输送脱除添加剂时，需要使用磁耦合泵和潜液泵。

混合和分配系统 

还原剂用水稀释。可以使用除盐水Satamin和Carbamin还原剂。  

如果燃料中没有加入避免高低温腐蚀的添加剂，可以通过混合和分配系统加入

注入系统

稀释后还原剂的加料系统依赖于燃烧室的几何尺寸。带有单相喷嘴的水冷喷枪在锅炉的应用中非常成功。双相喷嘴使用压缩空气的喷枪适合于层燃锅炉。

二次排放 

燃烧富硫燃料（>0.5%的S），温度小于350℃时，烟气中高的NH3浓度能够形成硫酸氨。和硫酸氢氨不一样，硫酸氨是一种无污染的副产物。在温度小于160℃时，硫酸氢氨的形成与烟气中SO3量和NH3量有关。硫酸氢氨容易导致

换热器表面结垢腐蚀。但是，通过使用配制合理的脱除添加剂（Satamin和Carbamin产品），就可以避免硫酸氢氨的形成。 

改进后的SNCR装置氨排放允许值依赖于锅炉大小，为5—30mg/m3。 

NOx脱除装置的设计是根据使用添加剂satamin和carbamin，该系统不影响锅炉效率。反应热量与稀释水蒸发热量相当。

SNCR和SCR的区别

     SNCR 的反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。

     SNCR 和SCR 是目前烟气脱硝的常用技术，SNCR和SCR相比具有以下特点。

di一，SNCR 和SCR 大的不同在于脱硝过程中不使用催化剂，且不导致SO2 /SO3氧化，故造成空预器堵塞的机会非常小。

第二，整个过程没有压力损失，因此不需提高引风机压头，特别是改造机组不需对引风机进行改造，既节省了投资又缩短了建设工期。

第三，SNCR 所需设备占地面积小，且相对于SCR设备简单，施工量减少，缩短了工程实施时间，对于改造机组而言，在场地限制较大的情况下更便于工程实施。

第四，SNCR 工艺整个还原过程在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器。还原剂通过安装在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的过热器区域，锅炉的热量为反应提供了能量，使NOX在这里被还原。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，降低了较大一部分投资，减少了大部分安装工作，而且更便于日后的检修、维护工作。

下面对两种脱硝技术进行简单对比。

1.  脱硝效率、工程造价和运行费用

低碳燃烧技术的脱硝效率约在25% ～40%，工程造价较低，运行费用较低; SNCR 技术的脱硝效率约在25% ～40%，工程造价低，运行费用中等; LNB +SNCR 技术脱硝效率约在40% ～70%，工程造价中等，运行费用中等; SCR 技术脱硝效率在80% ～90%，工程造价较高，运行费用中等。

2.  对系统的影响

SCR 和SNCR 技术均可使用NH3或尿素作为还原剂，SCR 反应温度在320℃ ～400℃，SNCR 反应温度在850℃ ～1250℃。SCR 的喷射位置多选在省煤器与SCR反应器间烟道内，因其使用催化剂故易造成SO2 /SO3氧化，易生成NH4HSO4对下游的空预器造成堵塞，并且因为催化剂的存在使系统的压力损失增加。因催化剂的存在必须预留足够的空间架设支撑结构。SNCR 的反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。

    因此在工程造价方面与长远投运经济维护方面考虑，SNCR脱硝系统加低氮燃烧综合脱硝系统是我公司目前的生产及长远运行的佳选择。（沿海公司  李超）