浅谈变频器常见故障

目前人们所说的交流调速系统，主要是指电子式电力变换器对交流电动机的变频调速系统。变频调速系统以其优于直流传动的特点，在很多场合中度被作为传动方案，但变频器集成度高，功能强大，故障的排除有一定程度的复杂性，但一般情况下，变频器的控制核心--微处理器系统与其他电路之间设有可靠的隔离措施，因此出现故障的几率不，所以当变频器发生故障时，应将检修的重点放在主电路以及微处理器以外的接口电路部分。

1、变频器无输出电压

故障原因：(1)主回路不通  重点检查主回路通道中所有开关、断路器、接触器及电力电子器件是否完好，导线接头有无接触不良或松脱。(2)控制回路接线错误，变频器未正常起动以说明书为依据，认真核对控制回路接线，找出错误处并加以纠正。

2  电动机不能升速

主要原因：(1)交流电源或变频器输出缺相  电源缺相使变频器输出电压降低，变频器输出缺相造成三相电压不对称而产生负序转矩，都使电动机电磁转矩变小，不能驱动负载加速，应检查熔丝有无烧断，导线接头有无松脱断路。(2)频率或电流设定值偏小  频率设定在低值点上使频率受到限制无法升高而不能加速。电流值设定偏小，则产生大转矩的能力被限制，使电动机剩余转矩过小而不能加速。因此，应检查频率和电流设定值是否适当。若电流设定值已达变频器的大值，这说明变频器容量偏小，应换较大容量变频器。(3)调速电位器接触不良或相关元件损坏频率给定值不能升高。

3、 转速不稳定或不能平滑调节

这种故障一般是受外界条件变化的影响，无规律且多为短暂性，主要影响源为：(1)电源电压不稳定。(2)负载有较大波动。(3)外界噪声干扰使设定频率起变化，可通过检测找到故障点和采取相应的解决措施。

4、过电流故障

这是较常见的故障，可从电源负载，变频器振荡干扰等方面找原因。(1)电源电压超限或缺相  电压超限而过高或过低，应按说明书规定的范围进行调整。无论电源缺相或变频器输出缺相，都导致电动机转矩减小而过流。(2)负载过重或负载侧短路  重点检查机组无异声，振动和卡滞现象，是否因工艺条件或操作方法改变而造成超载。负载侧短路或接地．可用兆欧表进行检测。逆变器同一桥臂的两只晶体管同时导通也形成短路。(3)变频器设定值不适当  一是电压频率特性曲线中电压提升大于频率提升，造成低频高压而过流。二是加速时间设定过短，需要加速转矩过大而造成过流。三是减速时间设定过短，机组迅速再生发电回馈给中间回路，造成中间回路电压过高和制动回路过流。(4)振荡过流  一般只在某转速(频率)下运行时发生。主要原因有两个：一是电气频率与机械频率发生共振，二是纯电气回路所引起，如功率开关管的死区控制时间，中间直流回路电容电压的波动，电动机滞后电流的影响及外界干扰源的干扰等。找出发生振荡的频率范围后，可利用跳跃频率功能回避该共振频率。(5)电流互感器损坏  其现象表现为，变频器主回路送电，当变频器未启动时，有电流显示且电流在变化．这样可判断互感器已损坏。(6)主电路接口板电流、电压检测通道被损坏，也会出现过流  电路板损坏可能是：①由于环境太差，导电性固体颗粒附着在电路板上，造成静电损坏。或者有腐蚀性气体，使电路被腐蚀。②电路板的零电位与机壳连在一起，由于柜体与地角焊接时，强大的电弧，会影响电路板的性能。③由于接地不良，电路板的零伏受干扰，也会造成电路板损坏。(7)由于连接插件不紧、不牢  例如电流或电压反馈信号线接触不良，会出现过流故障时有时无的现象。(8)生产机械厂家设计的电气部分有缺陷，例如变频器的U、V、W三个输出端不是直接连接到电动机，而是中间增增加了一套继电器控制。由变频器输出的三相交流电源输送到继电器，然后又由继电器输送到电动机，造成的后果是，启动按钮按下后，变频器马上得电投入运行，并按各功能参数之设定运行，输出电压也是马上获得，几乎没有时间差，而输出电压要经过继电器的吸合时间延误，就相当于变频器不是使电动机逐渐加速，而是直接全压使电机高速起动，起动时加速时间内过电流也是自然而然的事。

5、过电压故障

此故障常发生在机组减速制动时，过压原因大都与中间回路及制动环节有关，主要是：(1)电源电压过高，一般超过10％以上。(2)制动电阻值过大或损坏，无法及时释放回馈的能量而造成过电压。(3)中间回路滤波电容失效(电容较小)或检测电路故障。应认真检查电容器有无异味、变色，安全阀是否胀出，箱体有无变形及漏液。此电容器一般五年应更换一次。(4)减速时间设定过短。

6、欠电压故障

主要问题在电源方面。(1)交流电源电压过低或缺相。(2)供电变压器容量过小，线路阻抗过大，带载后变压器及线路压降过大而造成变频器输入电压偏低。

(3)变频器整流桥二极管损坏使整流电压降低。

7、电动机运行正常，但温度过高

主要原因为：(1)设定的u/f特性和电动机特性不适配。(2)连续低速运行。(3)负载过大。(4)变频器输出三相电压不平衡。

8、环境温度过高

(1)内部冷却风扇损坏或运转不正常。(2)通风口被杂物堵塞。(3)负载过重。对上述各种故障的诊断，通过检测分析，一般均可较快找到故障点。

变频器由于集成度高，功能强大，在现代工业中广泛应用，其运行的好坏，跟安装的合理与否，系统设计的好坏和维护保养有很大关系。用户在使用时应注意观察，操作人员发现问题要及时，详细汇报，并要保护好故障的“现场”，维修技术人员认真地对故障原因进行分析和检查，这样可以最快找出故障原因，并避免事故扩大化。需要特别说明的是，现在变频器的厂家众多，厂家不同，变频器的功能及参数都不一样，所以维修前一定要细读说明书，才能“对症下药，药到病除”。（沿海公司  徐锡海）

离心泵汽蚀形成原因危害以及预防措施

1、引言。离心泵在火力发电厂应用十分广泛，也是火力发电厂的重要辅助设备。水泵的汽蚀、磨蚀及其联合作用的破坏一直是水泵运行、检修及管理工作中的一个重要问题。

2、汽蚀现象。由热工学可知道，当液面压强降低时，相应的汽化温度也降低。例如，水在大气压101.3kPa下的汽化温度为100℃；一旦水面压强降至2.43kPa，水在20℃时就会沸腾，开始汽化的液面压强叫做汽化压强，用PV表示。因此，叶片式泵运行时，如果叶轮叶片入口处某局部液体的压强等于或低于所输送液体的汽化压强，液体便发生汽化，产生气泡。这些汽泡随着液体流动被逮到叶轮的高压区，在高压的作用下迅速凝结而破裂。与此同时，周围的流体质点便以高速冲向原来占有的汽泡空间，相互撞击而形成高压高频的局部水锤。这种水锤如果在金属附近发生，就会对金属表面形成持续的多次的冲击，导致金属表面因疲劳而破坏，这种破坏称为机械剥蚀。此外，汽泡破裂时产生局部温升，加速了活泼气体对金属材料的化学腐蚀作用。金属表面在机械剥蚀和化学腐蚀的长期联合作用下，会出现蜂窝状破坏。这种在泵内多次出现的液体汽化（汽泡形成）和凝结（汽泡破裂）的过程，并使金属表面受到冲击剥蚀和化学腐蚀的破坏现象称为汽蚀现象。

3、水泵汽蚀类型

3.1叶型汽蚀：这是水泵普遍具有的汽蚀现象。是发生在叶片表面的汽蚀，汽蚀破坏区在水泵叶轮的叶片表面上，在正面和背面，称为叶面型汽蚀。主要是因为水泵安装过高，或倒灌高度太低，或流量偏离设计流量过大时产生的汽蚀现象。其空泡形成和溃灭多发生在叶片的正面和背面或前轮盘内表面处以及叶片的根部。

3.2间隙汽蚀：在离心泵密封环与叶轮外缘的间隙处，由于叶轮进出水侧的压力差很大，导致高速回流，造成局部压降，引起间隙汽蚀。亦称间隙汽蚀。

3.3旋涡汽蚀：涡带汽蚀是由于进水箱设计不当，造成水泵进口处水流的紊乱和漩涡，产生了涡带，把大量的气体周期性地带入水泵内。即使在水泵叶片本身不产生叶面汽蚀的情况下，由于涡带的产生也会在叶片低压区产生周期性的强度很大的叶面汽蚀。

3.4粗糙汽蚀：水流经过泵内粗糙凹凸不平的内壁面和过流部件时。在凸出物下游发生的汽蚀，称为粗糙汽蚀。

4、汽蚀对离心泵工作的影响

汽蚀对离心泵有诸多危害，主要影响泵的正常工作，而且会很快使叶轮材料出现疲劳及剥蚀，产生振动和噪音。汽蚀的主要危害有以下几个方面：

4.1 造成材料破坏。汽蚀发生时，由于机械剥蚀与化学腐蚀的共同作用，使叶轮和蜗壳等处变得粗糙和多孔，产生裂纹，严重时将出现蜂窝状侵蚀，甚至形成空洞。由于汽蚀现象的复杂性，所以其形成机理直到现在仍在研究探讨中。材料破坏而缩短了泵的使用寿命。

4.2 产生噪声和振动。汽蚀发生时汽泡的破裂和高速冲击会引起严重的噪声。另外，汽蚀过程本身是一种多次凝结、冲击的过程，伴随很大的脉动力。如果这些脉动力的频率与设备的自振频率接近，就会引起强烈的振动。如果汽蚀造成泵转动部件材料破坏，必然影响转子的静平衡及动平衡，导致严重的机械振动。但是，工厂由于其他来源的噪声已相当高，一般情况下，往往感觉不到汽蚀所产生的噪声。

4.3 使离心泵的性能下降。汽蚀发生时，在汽蚀的初生阶段泵内汽泡较少，泵的性能曲线无明显变化。当液体的汽化形成了大量汽泡时，将“堵塞”叶道过流断面，使叶道的过流断面面积减小，导致液流的流量和液体从叶片获得的能量减少，同时效率也有所下降，出现了断裂工况。汽蚀会造成泵的工作性能恶化；严重时，可能出现断流，造成事故。

可见，离心泵汽蚀的危害是严重的。因此我们应该很好的掌握汽蚀发生的原因，以及预防汽蚀发生的措施，避免汽蚀及其危害的发生。

5、提高离心泵汽蚀性能的措施

水泵的汽蚀是由水泵本身的汽蚀性能和吸水条件决定的，水泵运行过程中，一定程度的汽蚀总是存在的。所以，提高泵的抗汽蚀性能有很多工作要做。根据离心泵汽蚀的理论分析，由于离心泵发生汽蚀的临界点就是NPSHr=NPSHa，要使离心泵不发生汽蚀， 必须增加NPSHa和减小NPSHr。提高离心泵汽蚀性能的措施主要从提高有效汽蚀余量NPSHa和降低必需汽蚀余量NPSHr两个方面进行。

根据理论分析，通过叶轮的优化设计来提高离心泵的汽蚀性能主要有以下几个方面：

1）适当增加叶轮进口直径D1。分析结果表明在改善汽蚀性能上存在的叶轮进口直径。2）增加叶轮叶片进口宽度b1。适当增加叶轮出口宽度可使流道中的流速相对减小，提高泵的汽蚀性能。3）采用长短叶片形式的叶轮来改善离心泵的汽蚀性能。4）采用适当的叶片数量。叶片数有个值，通常为5～6片。5）采用双吸式叶轮。此时单侧流量减小一半，从而使υ0减小， NPSHr相当于单吸叶轮的0.63倍。提高了离心泵的抗汽蚀性能。如给水泵的前置泵，单级叶轮都采用双吸式叶轮。6）叶轮前加设诱导轮。诱导轮是与主叶轮同轴安装的一个类似于轴流式的叶轮，其叶片是螺旋形的。使叶片进口边适当的前伸并倾斜，起到好的导流作用。

5.1 选用抗汽蚀材料。提高过流部件材料的抗汽蚀能力。为了减轻汽蚀对水泵过流部件的损坏，延长其使用寿命，往往选用抗汽蚀性能较强的材料。如采用铸锰、青铜、不锈钢及合金钢等材料铸造叶轮；或用聚合物涂复或激光喷镀过流部件表面以抵抗汽蚀破坏。另外，对过流部件表面进行精加工，提高其光洁度，也可减轻汽蚀的危害。此外，在水泵过流部件和已蚀坏部件用聚合涂料（如以环氧树脂为基础的抗汽蚀耐磨材料及其他热塑性涂料等）进行覆盖和修补，比采用金属喷镀更为经济方便，其抗蚀耐磨效果也好。当已剥蚀的部件具有可焊性时，可用不锈钢焊条堆焊，将堆焊处进行磨削，直至堆焊处比原平面略高，然后用红丹涂于堆焊处，用小平板进行研磨，然后将硬点磨去，经过多次磨削，直至硬点均匀，用刀口直尺观察，堆焊处与原平面等高。

5.2提高检修质量。提高叶轮叶片进口附近的翼形几何形状、头部尺寸、进口边位置、叶轮与密封环过流部件表面的检修精度和光洁度，以减小液流的磨擦损失；另外，比较粗糙或不光洁表面，在气蚀条件条件下会引起应力集中，从而加速材料的破坏。按规程控制泵体之间的间隙大小等，也会提高叶轮的抗汽蚀性能。消除转子质量不平衡，离心泵运行的附加振动会影响离心泵的汽蚀性能降低，并且还会产生其他一些不利的影响，改善离心泵的水力性能和气蚀性能。采用阴极保护法预防材料的抗汽蚀破环。

5.3  加强运行管理。控制泵的流量。泵的工作流量不大于额定流量，也不小于其允许的小流量。限制泵的转速。泵的必须汽蚀余量随转速的平方而增加，因此泵的工作转速不高于规定的转速。泵的启动空载时间不能过长。不允许采用泵的入口阀门调节流量。

6结束语：对于火电厂离心式水泵的汽化，具体原因有很多种。汽蚀现象是一个普遍存在的现象，又较抽象而难以理解。其汽蚀的危害是严重的。因此我们应该很好的掌握泵的性能，正确地选择汽蚀性能好的泵，提高泵的检修质量，避免汽蚀及危害的发生。（陈家港公司  张玉立  ）

浅谈建设工程造价控制措施

工程造价的控制是工程建设科学管理的重要组成部分，它贯穿于建设项目的决策、设计、施工、竣工验收等全过程全阶段。由于工程造价的大额性、差异性、动态性、层次性及兼容性，使得工程造价的控制显得尤为复杂也尤为重要。实际上，只要以工程合同为依据，围绕降低工程成本这个目标，从预算和实际成本两方面，在保证工程质量的情况下，合理组织、优化实施，努力挖掘增收节支潜力，就能获得大的经济效益。

一、 建设工程造价的基本程序

１.工程设计阶段，根据项目实际特点，优化比选方案，并努力将概算控制在拟定的估算范围内。

2.工程实施阶段，通过施工合同单价，进行施工价款计量。

3.竣工验收阶段，全面汇集竣工结算资料，编制竣工结算。

二、 有效控制工程造价的措施 1.在项目建设前期设计阶段必须实行监理制度

1、通过设计过程的监理，并积极推行“限额设计”方法，使设计文件趋于合理，造价控制在限额范围内，真正做到用小的投入取得大的产出。从设计阶段就有效地控制了整个项目的造价。为使“限额设计”达到预期目的，应该做到参与设计的人员必须是有经验、懂技术经济的设计师，设计成果必须是实用、先进而且造价合理。从减少投资角度进行多方案比选，以选出经济、适用、合理的设计方案，达到控制投资的目的。

2.有效地控制工程造价，应从多方面采取措施。从组织上采取措施就是明确项目组织结构，明确造价控制者及其任务，以使各部分的造价有专人负责；并且做到各司其责。从技术上采取措施就是严格检查、监督各阶段设计，用技术经济观点审查设计方案；从经济上采取措施就是动态地比较造价计划值与实际值，严格审核各项费用支出，并对工程实体、施工组织、资源配置、时空分布等进行合理优化组合。

3、工程造价控制的核心是以市场为中心对造价进行动态控制和管理。建设项目的复杂性决定了其计价的多次性，与建设过程相对应的各阶段造价是动态地反映了项目的总造价。在工程实施开始，要对工程进行优化设计。而在工程实施阶段，由于外部条件变化，设计阶段未考虑周全的因素往往暴露出来，导致设计变更，造价也随之变化。这就需要造价工程师对建设工程运行中出现的问题及时分析，并及时采取纠正措施，使目标得以顺利实现。这一阶段是造价动态控制最集中的过程。

三、 工程项目实施各阶段的造价控制管理

1.加强招标投标阶段管理：合理确定工程造价推行和完善招投标制，利用市场竞争达到优胜劣汰、合理确定工程造价的目的。

２.合同签订阶段管理：合同是工程管理的灵魂，项目实施与管理就应将一切工作都放在合同的签订和管理上，争取更多的权益。降低项目成本、提高经济效益是合同订立的原则。因此，在合同签订阶段就必须充分结合工程造价管理。合同价款及工程款支付是合同签订阶段的重要内容之一，因而应按合同内容明确协议条款，对合同中涉及费用都应有明确的约定；在签订的过程中，对招标文件和设计不明确、不具体的内容可通过谈判，事先得到确认。

 3. 工程施工阶段造价控制。工程施工阶段是建筑产品形成，对建设项目全过程造价管理来说也是最难、最复杂的阶段。应在满足工程质量和进度的情况下加强成本控制。有效的成本控制可以很好地调节承包双方的行为和利益，既降低业主的投入成本,又可以促使承包商规范施工行为，增加项目利润。降低工程成本，从而正确处理技术先进与投资两者之间的关系。

4.工程竣工结算阶段的管理。竣工结算阶段是如实反映建设项目产品价格和工程造价管理的终点站。该阶段应认真审核工程预结算，实行合同逐项审查制度，使工程造价通过具体法律约束合同，最终造价得以确认和控制。项目经济效益的好坏，还与工程最后结算阶段编制的决算书正确、完整息息相关。所以在竣工结算阶段要全面的收集施工过程中发生的各种设计变更、现场签证、采取的各种经济技术措施显得尤为重要。造价编制人员必须与财务人员认真全面的核对，如发现实际支付和应收入二者之间有差距，应认真查明原因。此外，在工程竣工交付使用后，要进行项目后评价，总结经验，并将造价资料整理好录入计算机，以便今后使用。（总公司  赵国权）

浅谈汽冷式分离器

摘要：今年建湖公司将#2循环流化床锅炉的旋风分离器改造成了汽冷式旋风风离器，通过一段时间的运行后我在运行中总结出来的一些特点与大家共同商讨。

关键词：汽冷式旋风分离器

一、概念：汽冷式旋风分离器的圆形壳体由蒸汽冷膜式壁构成，作为锅炉蒸汽回路的一部分，利用旋转含灰气流在其内所产生的离心力将灰颗粒从气流中分离出来，分离器中蒸汽吸收烟气温度从而能够提高蒸汽温度降低烟气和循环灰温度的循环流化床锅炉分离器。

二、汽冷式旋风分离器的主要特点

1、增加锅炉过热受热面，有利于锅炉大型化后受热面的布置。汽冷式旋风分离器的蒸汽是来自锅炉汽包的饱和蒸汽，所以汽冷式旋风分离器也是锅炉的汽水系统组成部分。根据循环流化床锅炉的运行特点，炉内的受热面的传热系数较高，但工作环境相对恶劣，容易发生变形、磨损和爆管等问题，汽冷式旋风分离器作为过热系统的一部分，它的存在有效的减小了炉内过热受热面的布置面积，增加了锅炉的受热面，提高了运行的可靠性。

2、吸收分离器内未燃尽的燃料二次燃烧产生的热量，避免结焦。从炉膛进入到旋风分离器灰粒中有较多的是未燃尽的碳，这些颗粒在高温的旋风分离器中极易发生二次燃烧，在安装了汽冷式分离器后通过吸收了热量降低了烟气温度。

3、提高了锅炉的启停和变负荷的能力。分离器外壁有过热器管子和内衬薄型耐磨耐火材料组成。相对于绝热式分离器，运行中蓄热和内外表面温差较小，使锅炉的启停和变负荷速度不受分离器升温速度的限制，大大的提高了锅炉的升降温速率和负荷的调节能力。

4、减少了分离器外的表面温度，降低表面散热热损失，提高了锅炉的效率。

5、合理的吊挂布置，减少系统膨胀差。由于汽冷高效分离器采用的是膜式壁结构，可以采用与炉膛水冷壁相同的吊挂结构。与绝热式分离器相比，吊挂的汽冷式分离器在运行中同炉膛一起向下膨胀，大大地减少了炉膛出口和分离器入口之间的膨胀差，从而避免了进入分离器的含灰烟气流道中出现阶梯或急剧变化，可有效的避免磨损，延长使用寿命。

6、采用了薄型耐火耐磨材料，减轻了施工和维护工作量，是用户控制成本的好的选择。

三、汽冷式分离器运行中的优缺点

优点：1、对负荷变化、温度变化适应能力强，对锅炉启动和负荷变化没有特殊的限制，锅炉启动时间短，启动燃油耗量低，锅炉负荷变化率快。2、煤种适应能力强。在锅炉煤种变化时，尤其是燃用低挥发份的无烟煤和低灰熔点的煤种时，汽冷式分离器可有效地吸收循环物料的热量，降低循环灰温度，避免分离器内二次燃烧，回料器内结焦，影响锅炉连续可靠运行。（建湖公司  姚配江）

浅谈设备巡检

设备巡检作为运行人员获取设备运行一手资料的重要手段，通过设备巡检，可以掌握设备运行状态、是否存在缺陷，是设备稳定可靠的运行基础。在这里工具实际生产情况以及个人感受谈谈设备巡检。

首先，需要负责的工作态度和责任心。运行工作每天的工作几近相同，大部分时间就是监盘和做一些例行工作，而设备巡检就是例行工作的一个容易被忽视但却是至关重要的一项工作。设备巡检，日复一日；枯燥乏味，久而久之在思想上容易造成对这项工作的厌倦和麻痹大意。所以我们要对设备巡检在工作中的重要性有清醒的认识，切实保证巡检的质量和数量，每一次的巡检不仅要到位，更要耐心、细心、专心，不走马观花，不偷工减料，该巡检的一定要巡检到，发现问题及时汇报，做到缺陷的发现、记录、汇报三同时。

其次，需要一定的技能。熟悉系统运行方式和设备参数。了解不同方式、不同负荷情况下，不同设备的运行规律，掌握设备运行工况的共性和差异。这要求我们不断地开展自我培训，注意平时的经验积累，使培训和学习立足岗位，服务现场。巡检中需要做到“一看二听三摸四嗅五比较”作为巡视过程中的传统检查方法，在当前的工作实践中，仍然是发现异常和缺陷的重要途径，充分利用每个人的感官功能，可以及时有效地发现设备异常，并顺藤摸瓜找出故障源，达到最终消除缺陷的目的。

    在设备巡检上还应注重设备结构、性能及特点，巡检人员能够达到这个标准需要不断学习，提高自身业务水平；如果检修人员能够利用检修工作的同时，协同运行人员对所负责的设备进行一次全面的巡视，对于提高运行人员巡检水平是有很大意义的，也容易发现问题。同时，检修人员通过巡检还可以及时发现新设备的缺陷和不足，以便及时研究和改进，检修人员在巡检中若发现一时无法处理的问题，可以通知运行人员加强监视，即便发生事故也有利于事故的分析和处理，对设备的健康水平是有利的。切实做好设备巡视检查工作，才能及时地把事故隐患消灭在萌芽中，为全厂的安全运行打下良好的基础。（建湖公司    杨娟）

电流互感器和普通变压器在原理特点上的区别

变压器是用来改变交流电压大小的电气设备.它根据电磁感应的原理,把某一等级的交流电压变换成另一等级的交流电压,以满足不同负荷的需要.电流互感器也是按电磁感应原理工作的.它的构造与普通变压器相似,主要由铁心、一次绕组和二次绕组等几个主要部分组成.但在原理特点上有区别：

关键词：电磁感应原理 /电流互感器/变压器 / 交流电压 / 电气设备 / 电压变换 / 二次绕组 / 一次绕组

电流互感器的工作原理：当一次线圈流过电流时，铁芯中产生交变磁通，该磁通在二次闭合回路中感应出电势电流。电流表接在二次侧，由串接的电流表测出的二次电流值乘上互感器变比，就是代表一次电流值。电流互感器的一次匝数很少仅一匝或几匝，而二次线圈匝数却很多，互感器的一次是个强大的电流源，一次电流在铁芯中产生磁通的多少取决于二次回路的情况，因为二次电流产生的磁通对一次电流产生的磁通是起去磁作用的所以可以把一次电流看成两部分，一部分是激磁用的激磁电流，一部分是用于平衡二次电流所产生的磁通的，如果二次开路，则全部电流都用于激磁，就会产生磁饱和而产生危险的高电压。二次电流一般为5安,也有的为1安。

与普通变压器相比的不同处：

1、电流互感器正常运行时，二次侧接近于短路状态，并且不允许开路;而普通变压器的二次侧不允许短路，但可以开路。

2、电流互感器的一次绕组串接于电网中，其一次电流由一次回路的负载阻抗决定，与二次电流无关；而变压器的一次绕组并接于电网中，其一次电流时随二次电流的增减而增减的。

3、变压器的一次电压决定了铁芯中主磁通的大小，也即决定了二次感应电势的大小。如果一次电压不变，则二次感应电势也不变，不会随二次负载阻抗的变化而变化。电流互感器不同，其二次回路的阻抗发生较大的变化时，会影响二次感应电势，如果一次电流一定，则二次电流的大小决定于二次回路中阻抗的大小。当二次阻抗增加较多时，二次电流便会减小，此时一次电流中用于平衡二次电流的部分也随之减小，而用于励磁的电流增加，使得二次感应电动势增高；反之，二次感应电动势就降低。

4、电流互感器二次负载阻抗在额定范围内变化时，其二次电流基本不变，近似为一个恒流源；而变压器的二次负载阻抗在额定范围内变化时，其二次电流会发生很大变化。需要强调的是，电流互感器的恒流源性质是有条件的一旦负载增加超过允许值，还是会影响二次电流的大小，使测量误差增加。

5、二次负载是轻还是重的含义不同。对于电流互感器，其负载是串接于二次回路的，二次阻抗越小负载越轻；而对于变压器，其负载是并接于二次回路的，二次负载阻抗越大负载越轻。

6、正常工作时铁芯中的磁通密度不同。对于电流互感器，为了减小测量误差，要求其励磁电流越小越好，因而其铁芯中的磁通密度设计得很低，一般为0.08-0.10Wb/㎡；而对于普通变压器，为了充分利用铁芯材料，减小体积，降低制造成本，其铁芯中的磁通密度设计得较高。例如：采用热轧硅钢片时，磁通密度一般为1.4-1.47 Wb/㎡；采用冷轧硅钢片时，磁通密度一般为1.5-1.57 Wb/㎡。（建湖公司   乔广华）

浅谈凝泵汽蚀漏空气影响机组真空问题

近期#2机组定期工作切换凝泵过程中出现了#1凝泵运行时机组真空不能维持缓慢下降的情况同时停运#1凝泵启用#2凝泵后，#1凝泵出现了倒转现象，随即关闭其出水阀门，停止倒转。

初步判断为逆止阀门卡涩，逆止门不能正常复位。后经检修拆开检查发现内有一螺帽，但恢复#1凝泵运行后机组真空仍会缓慢下降，怀疑泵的叶轮汽蚀！泵内多次地出现液体汽化和凝聚过程而引起金属表面受到破坏的现象称为汽蚀。

泵内发生汽蚀时，由于气泡的破裂和高速冲击会引起严重的噪声和振动，而泵组的振动又会促使空泡的发生和溃灭两者相互作用有可能引起汽蚀共振。汽蚀发生时由于机械剥蚀与化学腐蚀的共同作用容易使材料受到损害！严重时产生大量的气泡会堵塞流通的面积减少流体从叶片中获得的能量导致扬程下降效率降低，甚至会使水泵中断出水。进而漏空气影响机组真空！因此在运行调整时要控制好热井水位避免凝结水泵出现打空泵现象！（建湖公司  刘金阳）

电子皮带秤误差原因分析和日常维护

1、概述

电子皮带秤作为一种准确、方便的动态质量计量设备已广泛应用在电厂煤炭贸易结算、入炉煤计量等方面。由于使用环境的不同，影响电子皮带秤准确度的原因是多方面的，主要包括制造水平、安装质量、维护质量等三方面。其中制造水平造成的影响可以通过制造厂家的努力得以消除，但安装质量和维护质量造成的影响必须结合现场实际，充分分析各个因素的影响，才能逐步解决。

2、电子皮带秤的构成及测量原理

电子皮带秤主要由积算仪、称重桥架、称重传感器、测速传感器及传输线路等组成。装有称重传感器的称重桥架安装在输送皮带的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在输送机尾部滚筒或安装在输送机底部回程皮带的大直径滚筒上，它在运动中产生一系列脉冲信号，脉冲的输出频率正比于皮带的速度。称重传感器和速度传感器通过传输线路将其输出信号送至积算器，积算器再将过程中物料的单位重量（公斤/米）和速度（米/秒）相乘，从而就获得了物料的瞬时量和累计量，并在显示器上显示出来。

3、电子皮带秤误差产生的原因及解决方法

电子皮带的系统性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装和维护，因此要使皮带秤的性能得以发挥，必须对皮带秤进行正确的安装和良好的维护。电子皮带秤误差产生的原因主要有以下几种：a)电磁场环境的影响；b)气候条件的影响；c)皮带运行速度的影响；d)称重机构产生的影响；e)校准方法的影响。

3.1、电磁场环境产生的影响及解决方法。在我们电厂，电磁场环境可以说无处不在，周围的电磁场由于电磁效应会对电子皮带秤的仪表产生严重的干扰。仪表一般无法从自身消除干扰，解决的方法就是尽量远离电机、变频器等电器设备，做好屏蔽电缆可靠接地，单独穿管铺设信号电缆，避免电缆线断裂，仪表的全部电气连接应紧固，做到防水，接头部分要避免进水和尘埃。

3.2、气候条件产生的影响及解决方法。在露天环境或未封闭的皮带通道中安装皮带秤会因遭受风雨和粘料等使称重数据受到影响。为了避免此类问题，应尽量改善皮带运行条件，将皮带安装在封闭的通道中或室内，并给皮带增加清扫器。在气温变化很大时，由于热敏效应，传感器变送器中的电气元件会产生温漂，皮带张力也会因热胀冷缩而发生变化，这些因素会引起空带零值偏差和斜率偏差，因此在季节交替时一定要对皮带秤进行零点校准及实物校准，同时安装好皮带重力调整装置，保证输送机状态稳定，避免因皮带跑偏对称重的影响。尽力做到皮带秤的水平安装，避免在较大倾斜度的皮带上安装皮带秤。

3.3、皮带运行速度偏差的影响及解决方法。皮带运行速度产生的偏差，一般是由皮带内表面粘料、称重托辊粘料失圆、测速滚筒粘料失圆、皮带接头过多、皮带运行过程中抖动等因素引起。要解决这个问题就必须加强对皮带秤的托辊及首尾轮进行经常性清扫，避免粘料，并尽量使用一根整皮带，皮带秤的整个称重系统一定要安装在坚实的输送机上。

3.4、称重机构故障的影响及解决方法。皮带在长期运行后，由于震动、抖动导致秤体紧固件松动，秤架在运行中抖动，从而产生计量误差，主要表现为零点不稳定。对于此类问题应加强对秤架的检查和紧固，尤其是传感器连接件、支点簧片座、簧片吊挂组件、称重托辊等重点部位。因皮带粘料或积尘造成秤架与皮带运输基础部分被异物卡死从而产生力/电转换误差。对于此类情况应积极采取防粘料或积尘的措施，并加强现场维护及时清扫。因更换皮带，造成皮带接头为钢扣件与称重托辊发生摩擦而使称重托辊失圆或转动不灵活，同时钢扣件长期对秤体的冲击会降低传感器的灵敏度，甚至还会损坏传感器。钢扣件接头还会使皮带运行阻力增加，使得皮带效应反映增加而造成误差。所以对皮带接头应尽量使用胶粘合并保证接头处过度平滑。

3.5、校准方式的影响及选择。电子皮带秤的校准有四种方式，即电子校准、挂码校准、链码校准和实物校准。在日常检验中一般采用后两种校准模式。链码校准是一个恒定载荷加载于传感器上，校准模式较为理想化，它要求皮带速度一定要精确，采用不精确的速度计算出来的参考值就会带来人为误差。由于恒速皮带是电子皮带秤的一种简化形式，所以它们一般用于测量精度不高的场合，也可作为电子皮带秤线性误差的判断。实物校准是一种较为准确的校验方式，它是对皮带秤所称重的实物进行预先的称重，是国家标准推荐采用的一种校准模式，但实物校准工作量大、环节多、操作难度大。为了保证实物校准的准确性，在进行实物校准时应注意以下几点：1)校准用实物量一般不少于秤容量的30%，物料流量尽量接近常用流量。2）以皮带运行整数圈的时间。3）避免皮带跑偏，减少物料撒、漏。4）不要采用潮湿的物料，以免校准过程中粘料。5）必须采用比皮带秤精度高的标准静态秤来称物料。6）校准前必须保证已通电不少于1小时，皮带运行不少于半小时。

4、电子皮带秤的日常维护

由于电子皮带秤的准确度受外界影响因素较多，为了保证其使用的稳定性和准确性，必须对电子皮带秤加强日常维护。

4.1、系统应经常检查是否需要校准。电子皮带秤的零点校准在条件许可的情况下，应每隔一周进行检测，每周对其间隔校准，并在季节变化较大时对其进行实物标定。

4.2、清洁。保证秤区清洁，无物料、石块、灰尘。

4.3、润滑。称重托辊及测速转传动部分应每年润滑1-2次，润滑后可能改变皮带及秤的校准部分，因此在润滑之后应进行零点校准。

4.4、皮带调整。皮带无论是在空载及负载情况下都应在秤区托辊的中心线上运行，物料也应在皮带中心线上均匀分布。如有跑偏，要利用防跑偏托辊进行调偏，尤其应在秤区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，保证秤区间的皮带正常运行。

4.5、皮带张力。皮, , 带张力始终保持恒定是非常重要的，因此在输送机上安装重锤式张紧装置，保证皮带运行轨迹恒定，信号采集真实。

4.6、皮带载荷。皮带载荷不能超过设备量程的125%，否则会损坏称重传感器，并造成计量不稳定、不准确；反之，对满量程而言，过低流量载荷将产生较低的精度，所以，要求皮带载荷约为量程的60%--80%之间进行输送，以求理想的准确度。过高过低的流量都会影响皮带秤的精确计量。

4.7、皮带粘料。皮带在运送潮湿物料或细粒物料时经常出现粘料，因此要求皮带清扫器能及时清除粘料。如果粘料不被清除掉，将严重影响皮带秤的计量准确。

4.8、零点漂移的常见原因。除仪表外，一般零点漂移多与输送系统有关，输送系统造成零值漂移的主要原因有:a.称重桥架上积尘、积料；b物料及杂物卡在称重桥架内；c.皮带机上有粘料；d皮带张力不均匀；e.由于物料的温度特性和皮带长期使用使皮带伸长；f.称重桥架受外力影响不能自行恢复；g.称重托辊粘料或故障。对应以上原因查找问题，可解决零点漂移故障。（沿海公司  徐亚华）

排渣的论述

锅炉排渣为固态排放，其温度较高，采用运控电动排渣，故在运行中应经常监视料层差压，炉膛差压等有关重要参数及排渣设备的运行情况，以保证锅炉的安全运行。在运行中，根据料层差压、电控调整排渣门，使排渣均匀，料层差压稳定在8000pa左右。保持锅炉运行正常，燃烧稳定。

一、遇到下列情况应停止放渣：

1.锅炉燃烧不正常，流化不稳定。

2.料层差压较低，并小于7000pa。

3.压火及热态启动中。

4.给煤机给煤中断。

5.未经司炉许可者。

二、遇到下列情况之一，可加强排渣：

1.确认床内沉积有大粒，影响流化质量时。

2.在运行过程中发现仍有微结焦现象时。

3.在燃烧室上下温差100-150OC时。

4.料层差压较大，超过9500pa时。

三、排渣时注意事项：

1.排渣时，风室压力减少不超过300-500pa，不得影响锅炉负荷。

2.不得在排渣时增加给煤量。

3.不得用力撞击落渣管。

4.排渣过程中，如有耐火混凝土，风帽，耐火砖及异物放出时，应立即停止司炉进行处理，如渣管堵塞立即报告班长，组织处理，并将结果记录在交接班记录本内。

5.如冷渣机，皮带输渣机出现故障，应立即报告班长，通知检修人员迅速处理，并将处理结果记录在交接班记录本上。

6.利用不装冷渣机的排渣管放渣时，工作人员应戴上安全帽，手套和眼镜及防护面具。排渣量的多少根据风室压力的高低和负荷的大小确定。（沿海公司  沈玉华）

水处理对工业锅炉的重要性

工业锅炉是工厂运行的重要热能动力设备。水是锅炉热传导的重要介质，因而工业锅炉水处理在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位。下面我们来探讨下水处理对于工业锅炉的重要性。

1、工业锅炉水处理原因因素

当前我国工业锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节，二者的目的均是避免锅炉的腐蚀、结垢。锅外水重点在于水的软化，以物理、化学及电化学处理去掉原水中存在的钙、氧、镁硬度盐等杂质；而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含三个部分，其中，预处理、除氧处理的应用较少，效果不尽理想，而软化处理所采用的钠离子交换法在阴离子HCO3-的去掉上难以完成预期目标，水的碱度不能有效降低。

2．水质对锅炉能效的关键性影响

水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉热效率下降，而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加1.2~1.5的能耗.。GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》即针对此提出了锅炉水质新标准。首先，结垢对锅炉能效的影响。锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢，其导热性能相较于普通锅炉钢，仅为后者的1/20~1/240。由傅立叶公式化推导可知，结垢会极大降低锅炉传热性能，使燃烧热量为排烟所带走，造成锅炉出力、蒸汽品质的下降，通常而言，1MM结垢会造成3%~5%的燃烧损失；其次，锅炉排污率的影响。我国工业锅炉排污率长期保持在10%~20%之间，而排污率每增长1%，就会造成燃料损耗增长0.3%~1%，锅炉能效严重受限；再次，汽水沸腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

3．热力除氧效率偏低造成的热量损耗

受工艺技术的影响到，容量较大的工业锅炉通常需要安装热力除氧器。其应用普遍存在这些问题；其一，大量蒸汽的耗费降低了锅炉热量的有效利用率；第二，锅炉给水温度与省煤器平均水温的温差增加，至使排烟热损失的增加。

鉴于我国目前所推行的“绿色经济”模式与能源紧张形式，从锅炉水处理方面进行节能减耗的技术改造，di一，锅炉水处理设备设施的安装验收应与特种设备监察、检测机构密切合作，强化水处理工作的制度性、规范性，督促中小企业在锅炉运行上及早进行技术革新，实现高效、经济的运行。第二，实现锅炉冷凝水与排污水的再回收利用。通过设置定期或连续排污膨胀器，向除氧器、换热器进行预热给水，并尽量对如烘筒、烘箱等设备的冷凝水进行再利用，回收热能。第三，   落实岗位责任制，配备持有水处理操作证的专职人员，提高司炉工作业技术及水处理作业意识到，减少工作随意性，规范作业环节，合理排污，科学投药，在锅内、锅外水处理环节上科学配置，确保水质达标。第四， 选择适当形式对锅炉结垢作定期清理。当工业锅炉受热面出锈蚀或结垢厚度超过1MM时，应及时去垢以保证能源热量的充分利用及设备的完好性。通常来说，可采用酸洗除垢或碱煮加酸洗的方式进行除垢作业。

结论:工业锅炉水处理对锅炉能耗的影响极为明显，针对水处理环节的节能降耗的影响极为明显，针对水处理环节的节能降耗是一项系统工程。(熊杰)