汽机运行常见问题和解决措施

     摘要：作为我国能源产业的主要组成部分之一，电厂对我国的经济发展有着非常重要的作用。在低碳经济发展大背景下，全面提升节约意识，强化能源管理，以降低能源消耗，实现经济效益，对实现电厂可持续发展具有深远意义。电厂汽机作为电厂的核心设备之一，其运行情况的好坏，对降低能源消耗，提高生产效率，保护生态环境有着重要的影响。本文介绍了电厂汽机运行中的常见问题，例如油系统故障；汽轮机组系统故障；汽机叶片损坏，以及振动过大等问题，并针对以上存在的问题提出了相应的对策和措施。

　　关键词：电厂 汽机运行 常见问题 措施

　　随着我国市场经济的发展，电厂在我国经济建设中发挥着越来越重要的作用。然而，作为能源消耗大户，在低碳经济发展大背景下，全面提升节约意识，强化能源管理，以降低能源消耗，实现经济效益，对实现电厂可持续发展具有深远意义。电厂汽机作为电厂的核心设备之一，其运行情况的好坏，对降低能源消耗，提高生产效率，保护生态环境有着重要的影响。

　　一、电厂汽机运行中的常见问题

　　（一）油系统故障

　　由于汽轮机油系统中的机械杂质问题，造成油品的杂质较多、品质不佳等，轴瓦、轴颈的磨损大多不利于机组润滑效果，甚至造成调节阀堵塞问题，对机组运行产生严重影响。在检修电厂汽轮机组过程中，经常发现汽轮机的轴瓦或者轴颈部位磨损现象，尤其以轴颈的表面粗糙为严重，甚至造成系统停机，影响正常工作任务的开展，不利于汽轮机组的安全运行。对于汽轮机的轴瓦磨损或轴颈磨损问题，当前多采用堆焊，再进行打磨抛光的方式，完成修复过程。

　　（二）汽轮机组系统故障

　　由于汽轮机油的系统中掺入了大部分杂质，或是使用品质低劣的油，使得汽轮机的轴瓦和轴颈部尾部汽轮机组系统经常出现故障。轴颈部尾部和轴瓦的磨损会带来巨大的危害，不单阻碍了电网和整个汽轮机组的正常运行，严重的时候甚至还会使整个机组停机。

　　（三）汽机叶片损坏

　　电厂汽机的叶片主要包括动叶片与静叶片两种，其中动叶片易出现损坏事故。电厂汽机一般都在3000 r/min，转速极高，在这种高速转动的情况下，动叶片承受着很大的离心力。进入汽轮机的蒸汽温度常处于60度左右，而且流速极快，这使得汽轮机的动叶片承受着极大的往复振动力以及蒸汽冲击力。长期处于这样一种状态，汽轮机的动叶片难免不会出现损坏。

　　（四）振动过大

　　电厂汽机运行过程中普遍存在振动过大问题，而且极难控制。由于汽轮发电机组转子没有校正好；汽轮机的叶片损坏；汽轮机的固定螺栓不紧，或是基础不牢固；所使用的润滑油品质不高，以及发电机励磁电流的变化都会引起振动。如果汽轮机的振动过大，就会影响到机组运行的安全，而且振动还会对汽轮机的轴承座、汽缸连接部等造成损害。

　　（五）滤油机的安装问题

　　如果在过滤过程中不能有效过滤掉油的杂质，则很有可能影响了油箱的运行。而过滤这个程序主要是通过滤油机中的脱水回路来完成工作的。首先，对油质的测量，即在机组的冷油器出口位置进行油样的摘取工作，并对摘取的样本进行化验；其次，改变滤油机的运行方式，如果被化验的油质中没发现水分，但却出现较多的颗粒物质，这时就应改变原有的运行方式，假如其颗粒物质含量达标，但出现较多水分，则还是按照原有的运行方式进行工作。再次，要合理规划启动时间，而要合理规划整个机组的启动时间还有赖于对滤油机运行方式改变。

　　二、解决电厂汽机运行问题的措施

　　（一）分析原因，解决油系统故障

　　要解决油系统故障，首先要正确分析油系统故障的原因，及时采取有效的解决措施。当油系统出现故障时，必须要在一时间启动备用油系统。然后对出现油系统故障的范围和原因进行分析和研宄，做出有效的处理决策。其次，要加强对油系统火灾的预防和管理。油系统泄漏是导致油系统发生火灾的主要原因，油系统火灾的发生往往是一瞬的事，而且火势凶猛，蔓延极快，如果不及时对其进行扑灭，就会导致厂房失火，使电厂蒙受巨大的损失。因此，在火灾发生时，相关的管理人员必须要马上切断供油，并及时通知消防人员对火灾进行扑灭。

　　（二）对油系统管道经常进行清洁

　　在电厂汽机运行过程中，为了确保轴承润滑、系统调速正常运行，除了要确保储油系统的清洁度之外，强化输油管道清洁也非常重要。提高输油管道清洁度，才能确保阀体、轴承中不会渗入杂质，对设备造成影响。因此，在对汽轮机进行检修之后，可采取整体油循环的方法，清洁机组油系统，实现两台油泵的并行循环。在加装滤网过程中，应注意确保储油系统、输油系统的清洁度，每天更换或者清洁滤网，确保滤网没有任何杂质、垃圾，保障机组正常运行。

　　（三）加强对叶片按安装及运行过程中的质量控制

　　避免叶片出现故障，首先要加强安装过程中的质量控制，在汽轮机的安装过程中必须要?用先进的工艺和技术，确保安装质量。其次，要加强对管道和阀门的检查，要经常对汽轮机的蒸汽室、调节汽门、主汽门进行清扫，避免杂物进入汽缸影响汽轮机叶片的安全。再次，要对叶片金属状态进行检查，确保叶根以及其周围不会出现松动现象。最后，要加强对叶片裂纹的焊接控制，当叶片因为受力问题产生裂纹需要焊接时，必须要选择合适的焊接材料和工具，保证焊接工作的质量。

　　（四）尽量减少出现振动过大问题

　　为了减少振动过大的现象，首先可以采用校正好汽轮机组转子的动平衡，修复好断裂的叶片方式，消除转子的不平衡问题。其次，不论是机组的启动，还是机组的停运，都必须要严格按照相应的规程进行操作，否则就会致使汽轮机的转子发生弯曲，导致振动加剧。再次，确保轴承基座的稳定，轴承基座的稳定能够有效的避免基座和汽缸由于热负荷的突然变化引起的热膨胀。最后，轴承的轴瓦必须要正确安装，轴瓦作为受热部件，如果安装不正确就会因为受热问题引起汽机振动。

　　（五）优化汽机辅机的运行

　　有关汽轮机组的设计与应用，可有效推动电厂汽机的优化运行，提高运行效率与运行经济性。应该认识到，在汽轮机组的实际运行过程中，如果处于正常运行状态下，则各项数据指标均在额定范围之内，汽轮机安全、稳定运行；但是如果运行指标出现变化，如超过了额定参数，处于动荡运行状态，将对汽轮机组的安全运行造成威胁。因此，在汽机运行过程中，应加强观察与监督手段，以此减少故障可能性，及时发现问题、解决问题，避免出现大事故。

　　总而言之，电厂汽轮机作为电厂生产的主要设备之一，其管理质量的好坏与电厂的经济利益具有着直接的厉害关系。所以，电厂的相关管理人员必须要对电厂汽机在运行中常出现的问题引起高度重视，并对其进行有效的预防和管理，以此确保电厂生产的正常。

　　参考文献

　　[1]王春利.电厂汽机运行常见问题与解决方法[J]. 科技创新论坛，2013，（16）

[2]王健平，王术园.电厂汽机常见问题及其应对措施研究[J].能源与节能，2012，（6）（陈家港公司  汪浩）

循环流化床锅炉脱硫

     一、概况

     随着我国工业产业迅猛发展，环境污染显得更加突出。尽管快速发展的工业使人民的生活水平大幅度提高，但环境污染也给人们的身心健康带来较大危害。据报道我国南方酸雨的PH值达到了3-4，可见大气中SO2、NOx的浓度已到了相当高的程度。由于煤炭中含有一定量的硫和氮，一般认为，大气中的SO2、NOx主要来源于火力发电厂燃煤锅炉和工业燃煤锅炉排放的烟气中。近年来，循环流化床锅炉作为一种环保型锅炉在工业生产中被广泛应用。因此，搞清循环流化床锅炉SO2、NOx的产生过程，对我们有效控制、降低锅炉SO2、NOx的排放浓度和采取合适脱硫脱硝方法是非常必要的。

    二、SO2和 NOx的特性及其危害性

SO2是一种无色有刺激性气味的气体，是对大气环境危害严重的污染物。在阳光催化下，SO2进行复杂的化学反应形成硫酸，再经雨水淋降至地面即形成酸雨。氮氧化物有NO、NO2和N2O三种，NO是一种无色无味有毒的气体，约占煤燃烧产生的氮氧化物总量的90-95%，它在大气存在的时间极短，便被氧化成NO2，NO2与水反应也会形成酸雨。酸雨对农作物有较大的危害，它会造成农作物茎叶色斑，导致农业减产，也会对建筑物造成侵蚀，缩短建筑物的寿命。此外，空气中的SO2、NOx会刺激人们的呼吸道，使人呼吸道疾病的发病率提高。同时，SO2和NOx也是诱发癌症的原因之一。NO还会造成臭氧层的破坏，N2O 是一种无色有毒气体，与氧气反应生成NO，是大气平流层中NO的主要来源，可以破坏大气平流层的臭氧，它也是一种温室气体。

    三、煤燃烧过程中SO2析出的动态特性

    硫在煤中的存在形式主要有有机硫、无机硫两种。无机硫主要为黄铁矿FeS2。有机硫在煤加热至400℃时即开始大量分解，一般认为有机硫首先分解为H2S，然后遇氧再反应生成SO2，而黄铁矿硫在300℃就开始分解，但大量分解在650℃以上，而流化床燃烧的典型温度区在800-900℃之间。所以，循环流化床锅炉煤中硫的转化率很高。

    有机硫的分解时间比较短，在挥发分析出以及煤着火的初期基本上就分解了，而黄铁矿硫形成SO2要持续数分钟，并随着温度的升高SO2的转化率会大幅增加。

    钙硫比是影响循环流化床锅炉SO2排放的主要因素。在不加石灰石时，SO2的排放量与含硫量成正比。燃料在燃烧时一般有80%以上的硫分转化为气体排放到大气中，剩余部分与炉渣以固态的形式排出。循环流化床锅炉Ca/S低于2.5时，SO2的排放浓度随Ca/S的增加而下降很快。当Ca/S大于2.5时，SO2降低就不明显了，相反，还会带来一些副作用，如影响燃烧工况，增加灰渣物理热损失，提高NOX的排放，与选择性非催化还原相冲突等。因此，对于循环流化床锅炉Ca/S应控制在1.5-2.5之间。我公司75t/h、130t/h、220t/h循环流化床锅炉，钙硫比控制在2.0-2.5之间，SO2的排放浓度一般200mg/m3左右。

    采用的合理的石灰石粒度，经运行实践证明，既能保证石灰石在炉内的停留时间，同时合理的粒度也尽量增加了石灰石粒子与二氧化硫的接触面积，提高了石灰石的利用率，有利于脱硫反应的进行。

脱硫剂的粒径分布对脱硫效率有较大影响。一次反应条件下，较小的脱硫剂粒度，脱硫效果较好。一方面，脱硫剂粒度越小，对NOx的刺激作用越小，脱硫温度可以相对稍高，燃烧更完全，脱硫效率也相对提高。另一方面，减小石灰石颗粒的尺寸能增加其表面积，从而提高反应面积。但脱硫剂的粒度也不是越小越好，如果脱硫剂的粒度太小，不能参与CFB灰循环，只会增加其以飞灰形式的逃逸量，降低脱硫剂利用率，从而引起脱硫效率的下降。根据有关资料，脱硫剂的粒度在0-1mm时，平均粒径在100-500μm，脱硫效率高。

    SO2的形成与炉内O2的浓度有关。在局部缺氧的条件下，黄铁矿的分解速度会减慢，SO2析出量低，反之，SO2的析出量就高，但过剩空气系数太低会影响到锅炉的燃烧效率。

     循环流化床锅炉的特点就是燃料先从密相区到稀相区进行燃烧，然后再经分离器分离将未燃尽的物料送回炉内继续燃烧，如此循环几次到几十次不等（这与锅炉设计循环倍率有关），这一循环过程工作温度在600-900℃之间，在此温度段内煤燃烧时间可达数分钟乃至数十分钟，这样煤中硫分就会大量的转换为SO2析出，一般可达到90%以上。因此，循环流化床锅炉一般采用炉内喷钙脱硫，由于燃料和脱硫剂在炉内停留的时间长也就使得SO2与脱硫剂有足够的反应时间，脱硫反应充分完全，因而循环流化床锅炉具有很高的脱硫效率。

   4 脱硫剂的脱硫原理

  循环流化床锅炉燃烧过程中最常见的脱硫剂是钙基脱硫剂，如石灰石、白云石，在床温超过其燃烧平衡温度时，将发生煅烧分解反应:CaCO3----CaO+CO2

CaO将在富氧条件下与SO2发生反应生成硫酸盐：2CaO+2SO2+O2----2CaSO4

   5 石灰石在循环流化床锅炉内的煅烧过程

天然石灰石是一种致密不规则结构的矿石，其孔隙容积和比表面积都很小。在炉内，石灰石首先被煅烧成多孔的CaO，煅烧过程中石灰石颗粒内孔隙容积不断扩大，比表面积也不断增加。石灰石多孔的结构有利于提高二氧化硫的吸收反应活性。

    6 NOx的形成机理

煤在燃烧过程中形成的NOx可分为三种，即热力型、燃料型和快速性。其中快速型生成量很少可以不考虑。根据循环流化床锅炉的反应温度和氧浓度水平，热力型NO的形成速率很低，故一般可以不考虑。煤在燃烧过程中主要是燃料型NOx，燃料氮形成的NO占流化床燃烧方式NOX总排放量的95%以上。

    7 影响循环流化床锅炉内NOX产生的因素

    随着运行温度的提高，NOX的排放升高，而N2O的排放将下降。这就意味着，通过降低床温来控制NOX排放会导致N2O排放升高。另一方面，运行床温的控制还受负荷及燃烧效率的制约，床温过低CO浓度很高，这尽管有利于NOX的还原，却带来了化学不完全损失。温度升高由于其热分解作用会使N2O降低。

    不分段燃烧时，过剩空气系数对NOX和N2O的影响很相似。过剩空气系数降低时，NOX和N2O排放量都下降，过剩空气系数增加很大时，NOX和N2O排放量也大大降低，因为，过剩空气系数很小或很大时，CO浓度都将升高，而CO会促进NO和N2O的还原和分解。

    实施分段燃烧对降低氮氧化物的排放很有好处。二次风从床面上方的一定距离给入，随着二次风率增加， NOX生成量也随之下降，并在某一分配下达到低点。这是由于分段燃烧会使锅炉局部氧浓度降低，可以抑制燃料型氮氧化物的生成。另外，分段燃烧也会使火焰高度降低从而使热力型氮氧化物降低。如图所示：

    锅炉添加石灰石的直接目的是为了脱硫。但石灰石对氮氧化物排放也有明显影响，会造成NO上升，而N2O下降。原因是石灰石对NOX的生成起催化作用。因为，多余CaO是氧化性条件下N2O分解的催化剂；CaS是CO还原NO和N2O的强催化剂。

    8 同时降低SO2和NOX排放的措施

通过前面脱除各种有害气体方法的分析，循环流化床锅炉降低SO2和NOX排放的措施主要有：①降低过剩空气系数α燃烧，过剩空气系数在1.10-1.20之间。②分段给入空气，实施分段燃烧合理分配二次风的比例，一般控制在总风量的30%-40%。③降低燃烧温度可以使SO2和NOX降低，但会使N2O和CO增加，一般地，循环流化床锅炉的床温在850-900℃之间为宜。④采用较小的脱硫剂粒径150-300μm之间，不单可以增加承载脱硫反应的比表面积，而且使脱硫对温度的敏感性和对NOX的刺激增长作用都会减弱。⑤选择合适的Ca/S比，钙硫比的选择与燃料的含硫量和脱硫剂的粒径有关，一般Ca/S比为1.5-2.5。⑥提高悬浮段的颗粒浓度和混合扰动对脱硫和降低NO排放有利。降低煤的平均粒径和提高一次风压的压头可以提高悬浮段的颗粒浓度。

     9 结论

通过以上分析，可以看出，循环流化床锅炉在脱硫脱硝方面有着比较大的优性， SO2和NOX的排放浓度可以得到了有效的控制，是一种环保型锅炉，具有推广的价值。由于燃料硫和燃料氮的反应系统之间存在着密切的联系和交互影响，单独降低SO2、N2O和NOX其中一种不是我们想达到的目的，降低SO2的措施往往导致NOX和N2O的升高，降低N2O措施往往又会导致SO2的升高。因此，同时降低循环流化床的氮、硫氧化物的排放是我们今后研究的新课题。（沿海公司  陈波霖）

锅炉料层差压和炉膛差压控制方法

     随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了很大提高，对正常运行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统的控制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系，运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到佳数值，可以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。

1.1料层差压的概念。料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用的。

1.2 料层差压的高、低对燃烧的影响。料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。料层过厚会增加风机压头，气泡增加，扬析夹带量增加，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认为500mm左右为好。

1.3 如何控制料层差压。正常运行中，风门开度是不变的，如料层差压增加，说明料层增厚，可以采取排放冷渣来减薄料层，注意一次排放量不要太大，以免影响流化，排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引起冷渣管结渣，如有条件好采取连续排渣。不同厂家料层差压的测量方式不同，一般采用风室静压，作为参照，风室静压等于布风机阻力加料层阻力。在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。

对于0≤13mm的物料，为保证低流化风量，风室静压要控制在8KPa以上，这时对应的料层差压为正常运行料层控制的小值。

循环流化床锅炉用一次风机、风压相对煤粉炉风机风压较高，运行中有风道撕裂现象，风机压头和风道的强度、风室的设计静压值也就决定了风室静压控制的大值，正常运行中一般都要留有余量。

以上最谈到的是料层差压控制的小值和大值，提供了控制的大上下限，运行稳定后，应寻找控制的佳值。

料层差压跟时间的变化曲线，斜率小时对应的料层差压数值为佳值。

现在一般采用DCS控制，微机可以做出料层差压曲线，曲线斜率小时，对应料层差压为小。

如果没有DCS微机控制，也可凭经验。放渣后，床温升高，说明料层控制过厚。放渣后，床温下降，说明料层控制过薄

2.1  炉膛差压的概念。炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。

2.2  控制炉膛差压的意义。流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一，试验表明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧，锅炉出力也就越大。对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增加，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。

循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段。

2.3  如何控制炉膛差压。控制炉膛差压主要靠调整循环灰量来实现，当循环灰量少，炉膛差压小，床温偏高，不能满足负荷的需要时应适当增加二次风量及给煤量，这样炉膛上部颗粒浓度增加，燃烧份额也得到增加，水冷壁的吸热量增加，旋风分离器入口物料浓度增加，物料循环量增加，负荷增加。有时因燃料含灰量高，循环量逐渐增加，床温过低燃烧无法维持，这时应放掉一部分循环灰，来降低炉膛差压。

3 料层差压和炉膛差压关系

料层差压是代表循环流化床锅炉内床料（高度？）也就是密相区物料的多少。炉膛差压代表炉膛上部悬浮物料也就是稀相区循环物料量。在很大意义上，他们没有区别，密相区颗粒度大，稀相区颗粒度小。相互可以转化，这一刻它还是大颗粒在密相区流化，下一刻，它已经破裂磨损变成小颗粒进入稀相区参与物料循环。

在大范围调整负荷时，比如运行中严重断煤，床温急剧下降，需要大量减风，这时，料层差压先下降，料层高度降低，然后风量降低后，携带不了原来的循环物料，慢慢沉积到密相区，造成料层差压上涨，料层阻力增加会使一次风量减小，一次风量减小会使更多的物料沉积。料层高度增加和风量减小是一个相互促进递增的过程。断煤处理完毕，加大风量，料层差压先增加然后慢慢减小。床料中小颗粒逐渐被携带参与循环。料层差压和炉膛差压可以转换。

4  料层差压判断床料多少是大家认可的。它的值大。8——11kpa，波动和真实值相比可以忽略不记。炉膛负压一般几百帕，当然大型循环倍率高的锅炉能够达到五六千帕。炉膛差压是和炉膛出口还是分离器内部（返料差压）？运行中炉膛负压不停波动，怎么判断？运行这么多年,我们都是根据返料器温度变化来判断。炉膛差压指燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差，是监视返料器是否正常工作的一个参数。一般炉膛差压控制在0.5  kPa以上。运行中若炉膛差压突然降低，则表明物料循环中止，返料器发生了堵塞。运行中只要认真监视炉膛差压，返料机构结焦是可以预防的。

5  料层差压和炉膛差压是控制循环流化床锅炉整体物料的参数。小型锅炉循环倍率底，放渣比例大，大型锅炉循环倍率高，放渣少，物料大部分以飞灰排出系统。它也和选用煤质关系密切。灰份含量高，颗粒度大，放渣多。

料层差压和炉膛差压控制方法的广泛应用对流化床密相区水冷壁的磨损和旋风分离器的磨损都会有所减轻，锅炉连续运行会有好保证。（沿海公司  李坤）

如何处理及判别DCS系统的故障

随着自动化水平的提高，DCS控制系统(集散控制系统)逐渐代替了常规仪表，其优性已被广大操作人员所接受。但发生故障时，会造成装置停车甚至事故，各种故障如何及早发现及恰当处理就显得非常重要。控制稳定可靠，针对存在的一些问题，根据对我厂科远dcs控制系统多年维护经验，简单说说故障判别及处理方法。

1、查看监控画面的数据。

出现以下情况时，说明控制系统发生问题，应立即通知热控维修人员维修。

(1) 经常变化的数据长时间不变，且几个数据或所有数据都不变。

(2) 控制分组画面中，手动自动无法切换，或手动输入数据后，一经确认，又恢复为原来的数据，修改不过来。

(3) 趋势图画面中，几条趋势都为直线不变。

(4) 监控画面中，多个数据同时波动较大。

判断波动数据是否为工艺上相关参数，若是相关参数则通知热控人员检查，看是否某调节系统波动引起相关参数变化，同时将相关调节系统打到手动状态，必要时到现场进行调节。

若波动数据工艺上彼此并无直接影响，则可能为微机某卡件发生故障，立即将相关自调系统打到手动调节，必要时到现场进行调节，同时，通知热控人员检查。

2、查看操作站工作情况

当发现某个操作站死机， 监控画面数据不刷新，调节画面不起作用，查看右上方系统报警指示灯是否正常，并检查其他操作站是否工作正常，若正常，则该操作站有问题，通知热控维修人员修理。若其他操作站数据也不变，则为系统通讯网络出现故障，立即通知维修人员检查网络设备的运行情况，进行修复。

3、观察操作站的断电情况

若部分操作站突然无显示，则说明UPS或厂电断电，立即通知热控维修工进行维修。若有电的操作站可正常监控，此时不会影响控制系统的正常调节。

4、注意控制站全部断电的情况

由于所有控制站设备均为双路供电，一路UPS，一路厂电，所以这种情况的发生几率很小。

当控制站全部断电后，监控画面上两个系统报警红灯亮，通讯中断，数据全部不刷新，所有自调系统完全失控，此时，应立即紧急处理或停车，同时到现场进行操作。

5、注意所有操作站全部断电的情况

此时，查看控制站电源指示灯是否正常，卡件诊断指示灯有无故障红灯，绿灯表示卡件正常工作，若以上都正常，则可以确定控制站工作正常，自调系统工作正常，只是操作工暂时看不到监控画面，且不能对现场进行遥控操作，立即通知热控维修人员进行维修，并到现场进行监控。

结 论：DCS发生故障时，操作工应掌握一定的判别方法，及早发现问题，进行适当处理，可以避免或者减少对工艺控制的影响。（陈家港公司胡雪峰）

我对巡检的认识

设备巡检作为运行人员获取设备运行一手资料的主要手段，通过对设备的巡检，设备运行状态是否良好、是否存在缺陷，使设备能够稳定可靠的运行。在这里我想就如何加强运行人员对设备巡视的重视程度，增加设备巡视意识，提高巡视质量浅谈一二。

一、 负责的工作态度和责任心。运行工作是比较枯燥乏味的，因为每天的工作几近相同，只要设备运行稳定，没有操作任务，大部分时间就是监盘和做一些例行工作，而每天的设备巡检就是例行工作的一个主要内容。长期重复，久而久之在思想上容易造成对这项工作的厌倦和麻痹大意。有一个故事讲得好，说是在煮甲鱼的时候，把它先放进凉水里慢慢加热，甲鱼就会在不知不觉中死去。故思想上的不重视就如同被慢慢加热的甲鱼，会酿下苦果的。所以我们要对设备巡检在工作中的重要性有清醒的认识，切实保证巡检的质量和数量，每一次的巡检不单要到位，更要耐心、细心、专心，不走马观花，不偷工减料，该巡检的一定要巡检到，发现问题及时汇报，做到缺陷的发现、记录、汇报三同时。

二、 严格执行各项现场规程。巡检人员不单要现场规程考试合格，更要时刻按照规程制度的规定进行巡视，严于律己，善于自我保护，巡视中不做与巡视无关的事，更不能做违章的事，对巡视过程中发现的不安全因素正确应对。

三、 熟悉系统方式和设备参数。了解不同方式、不同负荷情况下，不同设备的运行规律，掌握设备运行工况的共性和差异。这要求我们不断地开展自我培训，注意平时的经验积累，使培训和学习立足岗位，服务现场。

四、充分发挥人的感官功能。“一看二听三摸四嗅五比较”作为巡视过程中的传统检查方法，在当前的工作实践中，仍然是发现异常和缺陷的重要途径，充分利用每个人的感官功能，可以及时有效地发现接头发热、声响异常、振动异常、气味异常、油位异常等非正常现场，并顺藤摸瓜找出故障源，达到最终消除缺陷的目的。

五、 在设备巡检上还应提倡检修人员对设备的巡检。因为，运行人员对设备结构、性能及特点能够达到全部了解的程度需要一个过程，多数情况下运行人员只能巡视到设备的外表，如果检修人员能够利用检修工作的同时，协同运行人员对所负责的设备进行一次全面的巡视，对于提高运行人员巡检水平是有很大意义的，也容易发现问题。同时，检修人员通过巡检还可以及时发现新设备的缺陷和不足，以便及时研究和改进，检修人员在巡检中若发现一时无法处理的问题，可以通知运行人员加强监视，即便发生事故也有利于事故的分析和处理，对设备的健康水平是有利的。

蚁穴虽小，但可以溃之千里。任何一个细小的纰漏都可能造成非常严重的后果。设备巡检如同我们做身体检查一样，切实做好设备巡视工作，才能及时地把事故隐患消灭在萌芽中，为电厂的安全运行打下良好的基础。（建湖公司彭峰华）