提供合格蒸汽  保证汽轮机安全运行

关键词   主蒸汽压力  主蒸汽温度  主蒸汽品质

一、 作为一名锅炉运行人员提供合格的蒸汽才能保证汽轮机的安全运行。下面我就从主蒸汽压力、主蒸汽温度和主蒸汽品质几个方面谈谈不合格的主蒸汽对汽轮机的危害。

二、主蒸汽压力不合格对汽轮机的危害

1、主蒸汽压力升高

1.1、 主蒸汽压力升高时要维持负荷不变，需要减少调速汽门的总开度，但只能通过关小全开的调速汽门来实现，这时蒸汽在调节级的焓降变大，会引起调节级动叶片过负荷，甚至可能被损伤。

1.2、末级叶片可能过负荷。主蒸汽压力升高后，由于蒸汽比容减小，即使调速汽门开度不变，主蒸汽流量也要增加，在加上蒸汽的总焓降增加，将使末级叶片过负荷。

1.3、承压部件和紧固部件的内应力会加大。主蒸汽压力升高后，主蒸汽管道、自动主汽门及调速汽门室、汽缸、法兰、螺栓等部件的内应力都将相应增加，这样会缩短其使用寿命，甚至将这些部件损伤。

2、主蒸汽压力降低

2.1、当主蒸汽温度和凝汽器真空不变，主蒸汽压力降低时，蒸汽在汽轮机内的焓降要减少，蒸汽比容将增加，此时即使调速汽门总开度不变，主蒸汽的流量也要减少，机组的负荷降低;若汽压降低过多时机组未满负荷，运行经济性降低；这时调节级焓降仍接近设计值，而其它各级焓降均低于设计值，所以对机组运行的安全性没有不利影响。如果主蒸汽压力降低后，机组仍然要维持额定负荷不变，就要开大调速汽门增加主蒸汽流量。这会使汽轮机末级叶片过负荷，影响机组安全运行。

三、主蒸汽温度不合格对汽轮机的危害

1.主蒸汽温度升高

1.1。主蒸汽温度升高时首先调节级的焓降增加，若负荷不变时这时调节级叶片可能过负荷。

1.2金属材料的机械强度降低，蠕变速度加快。主蒸汽温度过高时，主蒸汽管道、自动主汽门、调速汽门、汽缸和调节级进汽室等高温金属部件的机械强度将会降低，蠕变速度加快。汽缸、汽门、高压轴封坚固件等易发生松动，将导致设备损坏或使用寿命缩短。若温度变化幅度大次数频繁，这些高温部件会因交变热应力而产生疲劳损坏，产生裂纹损坏，这些现象随着高温下工作时间的增长，损坏的速度逐渐加快。

1.3机组可能发生振动。汽温过高，会引起各受热金属部件的热变形和热膨胀加大，若膨胀受阻，则机组可能发生振动。

2、主蒸汽温度降低

2.1、末级叶片可能过负荷。因为主蒸汽温度降低后，为维持额定负荷不变，主蒸汽流量要增加，末级焓降增加，末级叶片可能处于过负荷状态。

2.2、末级叶片的蒸汽湿度增加。主蒸汽压力不变，温度降低时，末级叶片的蒸汽湿度将要增加，这样除了会增加末级动叶片的湿汽损失外，同时会加剧末级动叶片的水滴冲蚀，缩短叶片的使用寿命。

2.3主蒸汽温度降低后转子的轴向推力明显增加，推力瓦块的温度升高，机组运行的安全性降低。

2.4高温部件将产生很大的热应力和热变形。若主蒸汽温度快速下降较多时，自动主汽门外壳、调节级、汽缸等高温部件的内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形，严重时可能使金属部件产生裂纹或造成汽轮机内动、静部分磨损事故。

2.5有水击的可能。当主蒸汽温度急剧下降超过50℃时往往是发生水冲击事故的前兆。

四、主蒸汽品质不合格对汽轮机的危害

主蒸汽品质不合格在汽轮机管道流通部分结垢，流动阻力增加，经济性降低，轴向推力增加，动静间隙改变，振动加剧，降低安全性。

结束语 无论汽压还是汽温过高或过低或者主蒸汽品质不合格对汽轮机的经济运行和安全运行都有一定的影响，因此我们应当做到勤调整，勤联系这样才能保证向汽机提供合格的主蒸汽。（建湖公司  姚佩江）

鼓风式除碳器的工作原理和构造

我单位化学专业有两台鼓风式除碳器，它的作用是去掉水中的二氧化碳。在离子交换系统中起到降低碱度的作用，在除盐系统中，减轻阴离子交换器的负担，降低碱量消耗，并有利于硅酸根的消除。除碳原理是基于亨利定律。根据亨利定律：二氧化碳在水中的溶解度，与该水面上气体压力中游离二氧化碳的分压力成正比。所以只要减少液面上二氧化碳的分压，就可以降低溶解在水中的二氧化碳含量。

由于空气中二氧化碳所占的比例很小(在0．1 MPa大气压中，二氧化碳的分压仅占O．03％)。在此分压下，水中相应的二氧化碳溶解度为1mg／L左右，而H型阳床出水中游离二氧化碳的含量(视原水碱度)为50～几百mg／L。因此可以利用空气流将水面上二氧化碳带走，以减少水面上二氧化碳的分压。水中的二氧化碳便会析出，并被空气流带走，从而降低二氧化碳在水中的溶解量。

鼓风式除碳器构造为一个圆柱形设备，柱体一般由金属制造，内表面采用适当的防腐措施。柱内的填料可采用堆放多面空心球或其他填料。

除碳器运行时，水从除碳器的上部进入，经配水设备淋下，通过填料层后，从下部进入水箱。在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水流被分散成许多小股或水滴状，从底部鼓入的空气与水有非常大的接触面积，而空气中的二氧化碳的分压力又很低，这样，就将从水中解吸出来的二氧化碳很快带走。水通过鼓风除碳，可将二氧化碳的含量降至5mg/L以下。 其实说简单点就是水中溶解气体的含量和与他接触的空气含量分压力成正比。（建湖公司 孙云）

浅谈安全阀故障原因分析

安全阀作为压力容器、压力管道的安全附件对设备系统的安全运行有非常重要的作用，安全阀的密封性能是安全阀性能的重要指标。安全阀除超压时必须开启泄压外，其他工作时间应能可靠地达到密封要求，不得出现泄漏现象。在正常工作状态下，安全阀的密封性不好是安全阀结构的一个很严重的缺陷。安全阀泄漏一方面造成工作介质损耗，另一方面有毒、易燃易爆介质的泄漏，还会严重污染环境和危及人员的生命财产。此外，安全阀的泄漏还会加速密封面的破坏和安全阀内件的腐蚀，最终导致安全阀的完全失效。在用安全阀的定期校验和维修，应采取必要的措施进行阀瓣研磨和试验以保证安全阀的密封性能满足使用要求。

安全阀产品性能试验标准之所以有如此规定是基于安全阀的结构和工作原理。以弹簧式安全阀为例，安全阀的密封是靠弹簧的压力维持的，为建立密封需要一个力使密封面保持全面接触。这个加于密封面上的力叫比压，保持密封的小比压取决于密封结构和密封面的材料、质量和宽度。当工作压力升高到一定程度，密封面上的比压减少，密封的可靠性降低，当密封面上的比压低于保证密封的小比压时，虽然安全阀还未达到开启的条件（工作压力小于外部弹簧力），但安全阀已处于泄漏状态。

针对热电行业弹簧式安全阀的使用情况，参照德国LES雷日尔安全阀特征分析，现将弹簧式安全阀的特点、故障原因分析摘录如下：

弹簧式安全阀的优点：1、结构简单、可靠性高。2、适用范围广。3、价格经济。4、对介质不过分挑剔。

弹簧式安全阀的缺点：1、预漏。由于阀座密封力随介质压力的升高而降低，所以会有预漏现象――在未达到安全阀设定点前，就有少量介质泄出。2、过大的入口压力降会造成阀门的频跳，缩短阀门使用寿命。3、普通产品平衡背压力差。

安全阀工作不正常因素：

一、频跳。安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀频跳时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分之一或十分之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面不断高频撞击会造成密封面的严重损坏。如果频跳现象进一步加剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。

频跳后果：

1、导向平面由于反复高频摩擦造成表面划伤或局部材料疲劳实效。

2、密封面由于高频碰撞造成损伤。

3、由于高频振颤造成弹簧实效。

4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上其他设备。

5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可能继续升压并超过允许工作压力。

导致频跳的原因：

 A、系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%

 当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门入口压力与系统压力相同。

当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压力迅速下降到回座压力而导致阀门关闭。因此安全阀门开启后没有达到完全排放，系统压力仍然很高，所以阀门会再次超跳并重复上述过程，既发生频跳。

  导致连接管压降高于3%的原因：

 1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口管内径。

2、存在严重的涡流现象。

3、连接管过长而且没有作相应的补偿（使用内径较大的管道）。

4、连接管过于复杂（拐弯过多甚至在该管上开口用作它途。在一般情况下安全阀入口处不允许安装其他阀门）。

B、阀门的调节环位置设置不当

安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的起跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门起跳后介质的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统压力仍保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。

C、安全阀的额定排量远远大于所需排量。

由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需，安全阀排放时过大的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没有得到缓解，使安全阀不得再次起跳。

二、阀门拒跳

当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门不起跳的现象。

安全阀拒跳原因：

1、阀门整定压力过高。

2、阀门内落入大量杂质从而使阀门座和导套间卡死或摩擦力过大。

3、弹簧之间夹入杂物合使弹簧无法被正常压缩。

4、阀门安装不当，使阀门垂直度超过范围（正负两度）从而使阀杆组件在起跳过程中受阻

5、排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀体产生扭转力，导致阀体内机构发生偏心而卡死。

三、阀门不回座或回座比过大

安全阀正常起跳后长时间无法回座，阀门保持排放状态的现象。

安全阀不回座或回座比过大的因素：

1、阀门上下调整环的位置设置不当。

2、排气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯过多或被堵塞，使排放的蒸汽无法迅速排出而在排气管和阀体内积累，这时背压会作用在阀门内部机构上并产生抑制阀门关闭的趋势。

3、阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套之间卡死后摩擦力过大。

4、弹簧之间夹入杂物从而使弹簧正常压缩后无法恢复。

5、由于对阀门排放时的排放压力计算不足，从而在排放时阀体受力扭曲损坏内部零件导致卡死。

6、阀杆螺母（位于阀杆顶部）的定位销脱落。在阀门排放时由于振动使该螺母下滑使阀杆组件回落受阻。

7、由于弹簧压紧螺栓的锁紧螺母松脱，在阀门排放时，由于振动时弹簧压紧螺栓松动上滑导致阀门的设定起跳值不断减小。

8、阀门安装不当，使阀门垂直度超过范围（正负两度）从而使阀杆组件在回落过程中受阻。

9、阀门的密封面中有杂质，造成阀门无法正常关闭。

10、锁紧螺母没有锁紧，由于管道震动下环向上运动，上平面高于密封面，阀门回座时无法密封。（设备材料部 朱巨根摘录整理）

生物质发电安全管理分析探讨

为了从根本上解决本地农村随意焚烧秸杆、污染环境以及浪费资源的问题，2012年8月森达建湖热电顺利实施生物质发电供热技术改造项目。#2发电机组由燃煤发电改为生物质发电，新上的55吨秸杆锅炉、整套燃料破碎、运输系统，对于生物质发电安全管理提出了新的课题。本文着重阐述了生物质发电安全现状，以及安全管理方面的一些对策，保持良好的安全生产秩序，这对维持生物质发电连续安全运行起着积极的作用。

引言：建湖热电生物质发电技改项目建成投运。2012年7月获得江苏省安全生产监督管理局安全预评价批复（管二备函[2012]14号），2013年1月8日获得江苏省经济和信息化委员会(2013)29#文,同意调整项目内容将3台75t/h燃煤锅炉中的3#锅炉进行全燃生物质改造.2013年7月4日获得江苏省环保厅《环评报告书》批复（苏环审[2013]132号），2013年7月19日获得江苏省经济和信息化委员会《可行性研究报告书》批复（苏经信电力[2013]600号），江苏省建设厅于8月19日组织召开森达热电生物质发电技改项目启动会议，同意该项目启动并网发电，标志着生物质发电技改项目正式投入运行。该项目一期工程主设备为1台55吨/h循环流化床生物质锅炉，在共用已有燃煤发电供热项目汽机、电气、化水等运行系统的基础上，配套建设生物质秸杆收储、加工、上料系统，项目投资额为1.5亿元，年消耗秸杆20万吨以上，年节约标煤6万吨，减少二氧化硫排放500多吨，同时增加农民收入5000万元。

随着对生物质锅炉和料场运行，不断的总结和摸索，已经摸索出一整套运行经验和制度，但是对生物质发电安全管理仍然有薄弱点、盲区和死角。这几年，建湖周边生物质发电厂接二连三发生事故，安全形势非常不容乐观，如2008年12月17日淮安某生物质电厂发生料仓爆燃事件;2009年5月7日下午，盐城市某生物桔杆发电厂原料堆场发生火灾，过火面积约2500平方米。

1生物质发电安全管理存在的问题

1.1燃料存储场地大，为满足燃料收购淡季时机组生产需求，料场一般存储上万吨秸杆。为减少运输成本，堆料一般会采用就近原则，消防通道堵塞现象多。

1.2燃料的收集、装卸、劳动力需求量大，无法实现机械化生产。目前均是采用人力、机械混杂卸货、短驳，存在挤压、撞击等机械伤害的危险。

1.3因生物质燃料的品种多，燃料质量不统一，入炉燃料热值、灰分、挥发份不一，锅炉燃烧困难，易发生炉膛正压，料仓爆燃的事件。

1.4外来人员众多，来厂送货车辆多，厂区因生产需要，短驳车辆达十多辆，现场临时作业人员十几人以上，易发生人员撞伤，车辆碰撞等异常现象。

1.5 物料堆放与消防设施安全距离不够，遇到突发情况，无法第一时间处置。

1.6燃料收购淡季，存储的秸杆稻草水份不一，存储时间越长，易发生草料自燃的事故。

2生物质发电安全管理的对策

鉴于生物质发电的特点及难点，生物质发电在安全管理上有很大个性，同时又与火力发电厂存在一定程度的共性，所以既要有火力发电厂严格的安全管理制度和精细的操作规程，同时还要有生物质特点的部分。

2.1安全管理制度建设和落实是基础

首先狠抓安全生产责任制的落实工作，推行生产岗位一岗双责制，强化基层管理人员的安全责任，提高一线员工的安全意识。其次要加强两票三制、运行规程、安全操作规程等规章制度的修订、执行，确保正常生产安全稳定。

2.2安全意识培养和技能培训是重点

一是安全教育是安全管理的一个重要手段。提高每一个员工的安全意识，做到变“要我安全”为“我要安全”，变被动接受安全管理为主动注意安全。二是在提高安全理论学习和安全意识培养的同时提高一线员工操作技能和异常处理能力。降低一线人员操作失误率，及时发现各种参数和设备运行异常，并迅速有效处理，是降低事故发生率和缩小事故影响范围的有力保障。

2.3生物质发电防火管理是关键

生物质发电是各地方消防管理的重点防火单位，随着生物质发电火情次数的增加，火情的影响和损失程度逐步扩大，管理人员对火情的防治和重视度应逐步增加。防火管理首先是重在预防，在管理手段上有：对燃料分类分区存放，严格按照先进先出的原则，定期先后次序消耗燃料，防止燃料长期堆放发生自燃;针对生物质燃料普遍水分高的现象，加强燃料的翻晒，以稳定锅炉燃烧、降低燃料自燃的机率;加强现场巡查和火灾隐患排查，对燃料堆场加强温度和湿度的监测，发现温度异常及时翻晒或组织入炉燃烧。同时要加大消防设施投入和人员配备，提高火情处理能力。在各防火重点部位增加灭火器和消防设施的配置数量，并提高现场作业人员的灭火操作技能，将火情扑灭在初期。料场防火还应注意防止雷击、控制卸货人员和车辆携带火种，具体措施有：现场禁烟，车辆排气管加设防火罩，架设避雷针，现场设施喷涂防火材料等;高粉尘浓度的现场加强吸尘和扬尘控制，以确保高粉尘浓度现场不发生爆燃现象。

2.4加强同类电厂学习交流和总结

在同类电厂、电力行业范围内加强交流、学习。采取“走出去、请进来”的方法，学习他人的较为科学合理的安全管理手段，吸收其他电厂的事故教训，结合本厂实际采取有效措施，有预见性、针对性的采取措施，防止同类事故重复发生。再者要加强本厂异常分析和总结，并对各项事故防范措施在实际执行效果，进行必要的评价、分析、改进。如研究试验在固定入炉燃料品种结构条件下，如何稳定燃烧，如何合理控制锅炉负压、氧量、排烟温度等参数，减少甚至杜绝锅炉正压、爆燃现象，有效保障生产安全。

2.5重视长期安全投资效益

安全不仅可以减少负效益――事故损失，而且可以带来间接的正效益――良好的安全生产秩序可大大提高工效、降低消耗，还可增强企业的凝聚力和声誉，不仅有经济效益而且还有社会效益，具有高收益的特点。安全管理追求的是企业和社会的长期利益。所以，我们要摒弃只顾眼前经济利益，忽视安全投入的思想和行为，处理好安全与经济效益的关系，即处理好当前利益与长远利益的关系。

2.6加强安全管理机制、职能的转变

首先是基层部门安全管理的责任感和自主性，以落实安全生产责任制为前提形成分级管理;其次，强调安全管理专业门类的分工协作，改变安全部门统抓统管的做法;第三，进一步强化安全部门的监督职能，进一步突出其对基层部门的监督职能;第四，强调职工安全素质的提高，把遵章守纪变成职工的自觉行为。

结束语

生物质发电目前正处于生产经验探索期，受内部因素和外部环境的制约，生物质发电安全管理任重而道远。我们须更新观念，探索新思路，逐步解决问题，达到安全生产的良性循环。生物质电厂安全工作必须适应新时代，寻求自身的立足点。（建湖公司  王金铸）

影响布袋除尘器除尘效果的十大因素

布袋除尘器的除尘效果取决于十大因素，他们直接影响到了布袋除尘器的净化效果跟寿命，那么是哪十点了？我们今天大概讲讲有哪些因素以及它存在的一些问题。

(1)滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

(2)温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

(3)风机选用：引风机比送风机效果好。

(4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。

(5)漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。

(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

(7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。

(8)气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果最佳，一般风速控制在2～4 m/s。

(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。

(10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可去掉一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

布袋除尘器存在的问题

① 上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入，② 净气室周边与含尘气体之间的隔板，③ 进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。

除此，布袋除尘器的压缩空气及压缩空气管路也会有常见问题，哪些呢？该系统常见的故障：① 储气罐到各气缸、电磁脉冲阀等用气点的管路接头漏气，② 储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压，③ 压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障

然后就是布袋除尘器的提升阀，有五点常见的故障，哪五点呢？① 提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙，② 提升阀动作行程过大，导致阀板变形，③ 阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落，④ 阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低，⑤ 提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。

最后一点我们讲讲布袋除尘器的清灰控制，除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响（沿海公司  节坤）

电气故障的排除方法

一、电气故障的分类

 按照电气装置的构成特点，从查找电气故障的观点出发,常见的电气故障可分为三类：

1.电源故障：缺电源、电压、频率偏差、极性接反、相线和中性线接反、缺一相电源、相序改变、交直流混淆。

2.电路故障：断线、短路、短接，接地、接线错误。

3.设备和元件故障：过热烧毁、不能运行、电气击穿、性能变劣。

根据故障现象分析故障原因，是查找电气故障的关键。分析的基础是电工基本理论，是对电气装置的构造、原理、性能的充分理解，是与故障实际的结合。某一电气故障产生的原因可能很多，重要的是在众多原因中找出最主要的原因，并运用方法去排除故障。例如，某三相笼型异步电动机出现了不能运转的故障，不论是什么情况，最集中的表现是电动机不能工作，但故障不一定是在电动机，而可能是电源故障，也可能是电路故障或者是设备和元件故障等。也就是说，同一种故障形式，故障的原因多种多样。在这些原因中，到底是哪个方面的原因使电动机不能运转，还要经过更深入、更详细的分析。再例如：如果电动机是第一次使用，就应从电源、电路、电动机和负载多方面进行检查分析；如果电动机是经修理后第一次使用，就应着手于电动机本身的检查分析；如果电动机运转一段时间突然不能运转，就应从电源及控制元件方面进行检查分折。经过以上过程，进而确定电动机故障的具体原因。

二、排除故障的一般步骤:

 排除故障没有固定的模式，也没有统一的标准，因人而异。但在一般情况下，还是有一定规律的。通常排除故障时，所采用的步骤大致可分为：症状分析一设备检查一确定故障点一故障排除一排除后性能观察。

(一)症状分析

症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程。在故障迹象受到干扰以前，对所有信息都应进行仔细分析。这些原始信息一般可以从以下几个方面获得：

1.向操作者详细询问设备故障现象。通过询问以获得设备使用及变化过程、损坏或失灵前后情况的信息，还可以了解到一些过去类似的故障现象、原因以及曾经采取的措施等方面的情况。有时操作人员也许因为其他方面的原因，不愿意或不能把全部情节讲清楚。维修人员应有分析辨别能力和足够的耐心，以尽可能多地获得真实的原始信息。

2.观察和初步检查。通过看听闻摸等，检查是否发生如破裂、杂声、异味、过热等特殊现象。对设备进行全面的观察往往会得到有价值的线索。初步检查的内容包括检测装置(操作台指示灯、显示器报警信息等)、检查操作开关的位置以及控制机构、调整装置及连锁信号装置等。

3.确定无危险情况下，通电试车。一般情况下应要求操作人员按正常操作程序启动设备。如果故障不是整机性的致使电气控制系统瘫痪，可以采用试运转的方法启动设备，帮助维修人员对故障的原始状态有个综合的印象。有些电气故障可以通过人的手、眼、鼻、耳等器官，采用看听闻摸等手段，直接感知故障设备异常的温升、振动、气味、响声等，确定设备的故障部位。

这个阶段的目的在于收集故障的原始信息，以便对现有实际情况作分析，并从中推导出最有可能存在故障区域的线索，作为下一步设备检查的参考。但注意不要根据不确切的迹象或不充分的信息过早地作出判断。

(二)设备检查

根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。要注意这个阶段应尽量避免对设备作不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。不要轻易对控制装置进行调整，因为一般情况下，故障未排除而盲目调整参数会掩盖症状，而且会随着故障的发展而使症状重新出现，甚至可能造成更严重的故障。所以，必须避免盲目性，防止因不慎重的操作使故障复杂化，避免造成症状混乱反而延长排除故障的时间。

(三)确定故障点

根据故障现象，结合设备的原理及控制特点进行分析和判断，确定故障发生在什么范围，是电气故障还是机械故障、是直流回路还是交流回路、是主电路还是控制电路或辅助电路、是电源部分还是参数调整不合适造成的、是人为造成还是随机性的等等，逐步缩小故障范围，直至找到故障点。如果缺少系统的诊断资料，就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干个小部分，然后检查这些部分的输入和输出是否正常。在确定某一部分时，再去关注该部分内部的问题，找出故障点。在确保设备安全的情况下，可以通过一些试探的方法确定故障部位。例如，通电试探或强行使某继电器动作等，以发现和确定故障的部位。

(四)故障排除

在确定故障点以后，无论是修复还是更换，排除故障相对电气维修人员来说，一般比查找故障要简单得多。但在排除故障中一般不可能只用单一的方法，往往多种方法综合运用。

1.在排除故障的过程中，应先动脑、后动手，正确分析可以起到事半功倍的效果。具体应遵循先外部后内部、先机械后电气、先静后动、先公用后专用、先简单后复杂、先一般后特殊的原则。需要注意的是，不要一遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆。要养成良好的分析、判断习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即测量的结果能说明什么。在找出有故障点的组件后，应该进一步确定引起故障的根本原因。例如：当电路板内的一只晶体管被烧坏，单纯地更换一个晶体管是不够的，重要的是要查出被烧坏的原因，并采取补救和预防的措施。

2.一般情况下，以设备的动作顺序为排除时分析、检测的次序。以此为前提，先检查电源，再检查线路和负载；先检查公共回路再检查各分支回路；先检查主电路再检查控制电路；先检查容易检测的部分(如各控制柜)，再检查不易检测的部分(如某一设备的控制器件)。如在电气保护线路中，如果检查发现热继电器动作，不但要使热继电器触头复位，而且要查出过载的原因，对熔体熔断，不但要换新的熔体，而且要查明熔体熔断的原因并处理，应向有关人员说明应注意的问题，等等。

(五)修后性能观察

故障排除完以后，维修人员在送电前还应作进一步的检查，通过检查证实故障确实已经排除，然后由操作人员来试运行操作，以确认设备是否已正常运转，同时还应向有关人员说明应注意的问题。值得注意的是，修复后再作检查时，要尽量使电气控制系统或电气设备恢复原样，并清理现场，保持设备的干净、卫生。另外，维修人员所使用的工具、线缆等一定不要忘记在所修设备的电气柜内，以免造成短路或触电事故的发生。（建湖公司    张伟）