#2减温压器技改前与技改后运行对比小结

前言：江苏森达陈家港热电有限公司，现有3*75t/h+1*130t/h循环流化床锅炉，两台背压式汽轮机组，#2机组为南汽机组额定进汽量为169t/h，#1机组为杭汽机组额定进汽量为180t/h。三台减温减压器，#1、#2减温减压器设计出口压力为1.0Mpa，#3减温减压器设计出口压力为2.5 Mpa，主要为化工园区化工企业供热。我公司目前的供热情况，供热高峰时达到220t/h，加上高加、除氧器、 汽动泵及化水与其它用汽约有35t/h，总量达到255t/h，其中中压蒸汽有20t/h。低压蒸汽高峰时235t/h。

一、设备概况

1、技改前#2减温减压器为江苏火电电力设备制造有限公司生产，其型号为WY100-5.29/485-1/300-8/104。额定进汽压力5.29 MPa，额定出汽压力1.0 MPa，额定减温水压力8.0MPa，额定进汽温度485 0C，额定排汽温度3000C，额定减温水温度104 0C，额定蒸汽流量100t/h。2008年9月生产，2009年1月份安装并调试运行。

2、技改后#2减温减压器为无锡华益电力阀门有限公司生产，其型号为WY100-5.29/485-1/300-8/104。额定进汽压力5.29 MPa，额定出汽压力1.0 MPa，额定减温水压力8.0MPa，额定进汽温度485 0C，额定排汽温度3000C，额定减温水温度104 0C，额定蒸汽流量100t/h。2015年7月生产，2015年8月份安装并调试运行。

二、技改前运行状态

 #2减温减压器2009年1月份投产以来运行时出口蒸汽温度一直不太好控制，#2减温减压器设计为100t/h。正常运行时开#1汽轮机，#1汽轮机进汽流量180t/h，供热差55t/h左右。如果开#2背压机组55t/h的进汽量#2发电量1000kw，这样运行会导致#2机排汽温度高，对机组安全运行不利，再加上白天供热高峰时达到255t/h，而夜晚供热低谷时要比白天高峰时少近60t/h -70t/h，所以开两台背压机组的方案不可行。这样就要用减温减压器来调整供热的高低峰用量，正常用#2减温减压器来调整(为什么只用#2减温减压而不用#1减温减压器，主要是因为我公司由原有两台抽凝机组改建为背压机组，原有抽凝机组主蒸汽母管为￠245，改建后主蒸汽母管#1、#2炉侧主蒸汽管道￠325，#3、#4炉侧主蒸汽管道￠325，而#2炉与#3炉之间主蒸汽管道在集控室上方管道为￠245。正常情况开一号机组，为了减轻#1、#2炉侧主蒸汽母管与#3、#4炉侧主蒸汽母管压差。)。供热高峰时减温减压器供汽50-70 t/h出口温度可控制在280-320℃左右。当减温减压器供汽10-30 t/h时出口温度基本不可控制，正常出口温度都在340℃，如果强制将出口温度控制在300℃以下，减温减压器进出口处会漏水或漏汽。由于温度不好控制经常因供热调整时导致减温减压器膨胀不均，多次因膨胀不均导致减温减压器本体焊口裂缝，给安全运行带来不必要的麻烦。

三、技改后运行状态

 #2减温减压器2015年7月生产，2015年8月12日由安装公司、厂家代表、公司热控专业、汽轮机专业，现场进行静态调试。主要调试各电动门执行器定0位，各仪表调整并控制执行器。调试一切正常全部合格。并接通蒸汽无漏水漏汽。未带负荷试运，因为8月份我公司供热不高无法带负荷调试。

    2015年10月因供热量增加#1机进汽无法满足供热，白天需要投用减温减压器。现目前运行时投用大量约为110t/h，小量在10t/h左右。出口温度能比较稳定的控制在300℃左右，运行良好未发现漏水漏汽现象。同时电动执行器及阀门运行良好。

结论：通过对#2减温减压器技改前与技改后的运行情况对比，改造后特别在额定负荷的百分之五至百分之三十之间时运行良好，出口温度能有效的控制300℃左右，不但提高了#2减温减压器运行的安全稳定性，同时也方便调整减少了操作人员的劳动强度和降低了维修次数。（陈家港公司  郭德友）

锅炉启停炉疏水回收供热

摘要：针对当前国家能源趋势，江苏森达陈家港热电有限公司积极倡导国家热电联产节能降耗号召，现根据我公司的实际情况，将我厂锅炉启停时，疏水回收至两台减温减压器进口进入供热母管进行供热。当温度在300℃以下时可直接进入供热母管，回收这部分热量达到节能增效。

关键词：锅炉  疏水回收  减温减压器   节能增效

前言：我国热电联产已有十几年的发展中，现已成为电力工业和城市现代化基础设施重要组成部分的基础产业。伴随着当今供热商业化，供热企业市场化运作的不断展开，热电联产节能降耗已成为各企业运作工作重点。江苏森达陈家港热电有限公司，位于响水生态化工园区内其主要任务，是为园区内近70家化工企业供热，目前园区大供热达到250t/h。如何在运行细节中节能提高效益是我公司首要任务。我公司锅炉启停时，疏水回收至两台减温减压器进口进入供热母管进行供热，回收这部分热量得到了充分的作用，现就取得的效益与各位分享探讨。

一、设备参数：

我公司目前机组配置情况是四炉两机、两台减温减压器。#1、#2、#3锅炉是济南锅炉厂生产的循环流化床锅炉其型号为YG-75/5.29-M12，额定蒸发量75t/h。#4锅炉是无锡华光锅炉厂生产的循环流化床锅炉其型号为UG-130/5.3-M8，额定蒸发量130t/h。#2机组是采用南京汽轮机厂制造型号为B15-4.90/0.981-2、次高压、单缸、冲动式背压汽轮机，额定进汽量169t/h。#1汽轮机为杭州汽轮机厂生产的其型号为NG50/40/25、次高压、单缸、反动式背压汽轮机，额定进汽量180t/h。#1减温减压器为江苏火电生产的其型号WY80-5.4/485-1.0/300-8.2/104，出口额定流量80t/h。#2减温减压器为无锡华益电力阀门有限公司生产的其型号WY100-5.29/485-1/300-8/104，出口额定流量100t/h。其设备主要目的为响水生态化工园区各企业提供稳定可靠的热源。

二、设备运行情况：

我公司主蒸汽系统为集中母管制系统，目前汽轮机进汽由主蒸汽母管进入，四台锅炉出汽进入主蒸汽母管。在我们日常锅炉启、停时，锅炉蒸汽压力温度符合并汽条件，才允许并入主蒸汽母管运行。然而启动的锅炉过热蒸汽温度压力达到与主蒸汽母管蒸汽压力温度同等条件时需要一定时间，在这过程中以往是通过炉向空排汽及开启各疏水使主蒸汽压力温度逐步达到并列条件的。如何把这个时间段产生的蒸汽能及时回收利用一直是我们思考想解决的课题。我公司自2007年就利用锅炉的并汽门前疏水回收至供热母管，然而这个方法只能回收一部分蒸汽，且温度超过320℃时回收这部蒸汽对供热母管带来安全隐患。

三、技改情况：

根据以上情况反应出来的问题，我公司自2012年将这部分系统重新改造，在原来锅炉并汽门前疏水不必动的情况下，另接一路疏水管道接入至两台减温减压器进口，这样就可以很好的回收这部分散失的蒸汽。当锅炉压力大于供热母管压力同时温度在320℃以下时，可以利用原有疏水管路直接进入供热母管，当锅炉主蒸汽温度高于320℃时，可以利用新接管道引到减温减压器进口，经过减温减压器调整后送入供热母管。这样就可以保证锅炉从点火到并入主蒸汽母管这一段时间中产生的蒸汽全部回收。同时该系统还可以在锅炉停炉时候或者吹冷回收锅炉的排汽，当从而达到节能增效的目的。

四、效益分析

 每台炉启动按额定蒸发量的百分之三十计算，每台炉停止按额定蒸发量的百分之二十计算。

1、共有三台75t/h一台130t/h

75*0.3=22.5t    130*0.3=39t    75*0.2=15t      130*0.2=26t

2、2015年我公司共启炉18次，130t/h炉启动4次。

18次-4次=14次   14次*22.5t=315t   4次*39t=156t 共156t+315t=471t

3、2015年我公司共停炉18次，130t/h炉停4次。

18次-4次=14次   14次*15t=210t   4次*26t=104t 共210t+104t=314t

4、蒸汽价格按我厂2015年供热平均价格190元计算

314t+471t=785t     785t*190元=149150元

这样每年可以为公司增加149150元收入，起到节能增效的目的。

五、结论

设备投运以来，运行安全可靠。不仅减少了热源的损失，给公司增加效益，同时还解决了启、停炉时开放向空排汽的噪声。（陈家港公司   郭德友）

旋膜式除氧器在我厂的应用

电厂热力设备发生腐蚀的主要原因是水中溶解有活性气体，溶解于水中的活性气体主要是氧气，除氧器的作用就是去掉给水中的氧气，保证给水品质，同时除氧器也是一级混合式加热器。我厂原来的除氧器是喷雾填料式除氧器，该种类型的除氧器负荷适应性较差差、易振动、排汽量大、排汽带水、热耗高、除氧效果也比较差，为了提高除氧效果，减少热耗，提高除氧器运行的安全稳定性和经济性，喷雾式除氧器改造成了旋膜式除氧器。

 旋膜式除氧器与喷雾填料式除氧器都属于热力除氧设备。热力除氧是在定压下将水加热到饱和温度时，汽水分界面上的气体分压力趋于零，液面上完全是水蒸气的压力作用，于是氧气和其他气体就会从水中完全分离出来。

旋膜式除氧器

旋膜式除氧器与喷雾填料式除氧器的分析对比

旋膜式除氧器原理

软化水进入起膜装置的水室后，以射流的方式由起膜管上的喷嘴进入起膜管，在内壁上形成高速向下旋转的水膜，向下流动的水膜和向上的加热蒸汽接触，迅速完成热交换。在起膜管内的水基本被加热到相应压力下的饱和温度，此时水中的溶氧被除掉90%—95%。水膜旋出起膜管后，在离心力和水膜惯性的共同作用下，水膜形成锥形裙体，继续受热，在向下旋转过程中，水膜受重力及水蒸汽冲击力作用而破裂，以水滴形式向下降落并继续受热进入填料层进行二级除氧。

要保证除氧器的除氧效果，必须具备下列条件：

1、除氧给水必须加热到一定压力下的饱和温度，并在除氧塔和水箱中有一定的滞留时间。旋膜除氧器里的除氧水从旋转到产生裙体最后破裂始终与加热蒸汽接触，且蒸汽与水流运动方向相反，有足够的接触时间及加热温差，而喷雾填料式除氧器的除氧水被雾化后才与气体接触，气体逸出时间和加热时间都较短。由此可以看出，旋膜除氧器在传热、传质及接触时间都比喷雾填料式除氧器好。

2、除氧给水应有足够的与加热器接触的表面积，以保证良好的加热效果。旋膜除氧器采用比表面积较大的汽液过滤网代替喷雾填料，作为二级除氧装置，将出水含氧量降到更低，其汽水流通性好，维修方便。而喷雾填料比表面积较小，体积大，汽水在填料层中逆向流动，汽阻增加，流通性差，过大的填料层会阻碍水流的畅通，造成气流带水，甚至水击，出现振动。3、保证除氧给水在塔内为紊流状态，以增加气体的扩散和分离速度。

由于旋膜除氧器起膜的作用，液膜提前进入紊流状态，增加量传热条件，大量的汽化潜热能很快地将液膜加热至饱和温度，旋膜除氧器的加热过程，包含着传动、传热、传质的复杂过程。喷雾填料式除氧器的水被分散成细小的水滴时才能加速传热和传质过程。但水滴越细，其表面张力越大，这种表面张力的增加，妨碍了溶氧扩散进行。而旋膜除氧器里的水成水膜状，其表面张力较小，有利于少量残氧的扩散及气体的离析。

表1两种除氧方式效果的数值比较

由上表可知，与喷雾填料式除氧器相比，旋膜除氧器具有淋水密度大、提升温度高、排汽量小等特点，适用于补水率大、入口水溶氧高、入口水温低、负荷变化大的热电厂，更适用于凝汽式机组配套使用。

表2 0.098Mpa下水加热至沸腾后持续时间与含氧量关系

将水加热至沸点以后仍含有氧的现象叫过饱和。由表2可知，需持续沸腾60min才能把氧完全除尽，因为气体从水中逸出要受到水的表面张力和粘滞力的阻碍，因而在短时间内是不能达到完全除氧的。

旋膜式除氧器自投用以来，除氧效果明显。以一次参数为例：除盐水流量30T/h，除盐水压力0.48Mpa，加热蒸汽压力0.3Mpa，加热蒸汽调门开度40%左右，将除氧水从74℃加热到103℃只需10min左右。

运行中注意事项：

运行中应保持除氧器压力稳定，在不影响除氧器强度的原则下，除氧器压力尽量维持高些使其出水温度较高。

水箱水位过高，将会使除氧器筒体及管道发生冲击和振动；水位过低，严重时会影响给泵运行，威胁锅炉供水。

补充水量过大，水温过低，除氧效果差，严重时会引起筒体及管道振动。

两台除氧器并列运行时，运行工况应该保持一致。（建湖公司   胡斐斐）