森达热电创办以来始终以建设集约型、环保型企业为己任，以科技创新为动力，大力推进节能减排，从能源消耗大户转为节能先锋，实现了企业发展与资源节约、环境保护的良性互动。

森达热电通过健全完善宣传教育、规章制度、标准管理三个体系，加快节能降耗步伐。先后建立了《节能管理标准》、《月度工作目标责任考核办法》等规章制度，将节能工作纳入每月考核，月月奖惩兑现。节耗减排工作占每月百分考核的36分，其中：发电标煤耗12分，供汽管损16分，汽水损失率4分，燃油耗用量2分，绿化维护保养2分。森达热电还建立总公司、分公司管理层、各专业、各值、各班组五级节能管理体系，在人员配备、技改经费保障、运行机制等方面予以重点倾斜，各单位都确定了兼职管理人员，逐级落实了工作分工和职责。总公司除对各公司进行整体考核外，还对各公司总经理、副总经理、职工工资的50%进行量化考核，在每月工资中兑现。通过这些措施落实，全公司掀起一股全员参与降本增效的热潮，形成言必谈节耗，行必为节耗，群策群力抓节本降耗的氛围。

通过科技创新推动节能降耗。森达热电组织各公司机、炉、电、化、燃、热控等专业技术人员，成立节能技术革新攻关小组，收到了明显效果。一是将电动给水泵改为汽动给水泵，节电效果明显，年节电1050万度，节约成本492万元。二是沿海热电公司进行#2机组抽、背双功能改造，发电标煤耗减少40克/每度电，年节约成本25.35万元。三是将锅炉风机系统改造为智能变频调速系统，年节电2206度，节约成本1035元。四是利用定排、连排废气，供溴化锂制冷。五是陈家港热电公司更换#1、#2反渗透水泵，年可节电16万度，节约成本7.7万元。改造防堵滚筒筛，年可节电71万度，节约成本33.3万元。六是热网管道改造。采用镁钢材料保温、轴向波纹补偿器，减少压力损失、减少管损、减少热损失。七是借助计算机MISS系统对全厂重要传动机械的耗电量进行实时采集，提高了对节能运行方式的分析能力。

森达热电积极实施集中供热工程，投身于资源节约型社会建设。森达热电三个企业自2005年7月全部投产以来，已建成主干道和二级供热管网总长达48公里，分别向建湖、沿海、陈家港三个工业集中区175家企业实行集中供热，取代了200多台小型燃煤锅炉，每年可节煤20万吨，节电400万千瓦时，节水20万吨，减少排放二氧化硫6000多吨，粉尘3万多吨，灰渣综合利用20万吨。

早在森达热电三家企业建设之初，就与南京百灵环境工程有限公司接洽，签定协议，率先在全省新建电厂中一次将烟气监测装置安装到位。2008年底，森达热电三家企业又与上海鑫瑞自动化仪表公司合作，将烟气监测装置传输系统安装到位并全部投入运行，实现与省相关部门联网传输。实时烟气监测装置的投运，更有效地将节能减排工作向纵深推进。  （胡建东）