森达热电在栉风沐雨的建设与发展进程中，顺势而为，持续发力，实施了一系列改进工艺、更新设备的“大动作”，依靠技术进步来做强做优企业，使得生产经营规模不断扩大，产销利税连年增长，成为全市乃至全省同行业后来居上的佼佼者。

多年来，森达热电围绕“打造有价值百年企业”的目标，一直致力于培植自身发展新优势，增强市场竞争力。不惜人力物力和资金投入，煞费苦心地把现代先进科技与设备嫁接运用到热电生产的工艺上和企业管理的系统中，为企业优质高效发展注入不竭动力、提供强力支撑。

智能管理系统提升管理效能。总公司从2007年下半年着手酝酿筹划采集信息、设计模块等方面的工作，于2008年上半年全面建成并推行使用OA自动化办公系统，不仅为各公司、各部门提供了信息交流、资源共享的平台，还为提高办事透明度和工作效率创造了有利的条件。沿海和陈家港两家公司根据园区热用户和供热需求量快速增长的实际，相继配置了热网在线运行监控系统，足不出户即可实时掌握各个供热管线蒸汽的流量、温度和负荷等动态变化情况；通过推广智能表，为加快汽款现金回笼打下了基础。建湖公司引进的朗坤智能管理系统，在秸秆收购、计量、质检、结算中发挥了便捷高效的作用。除此，各公司还策应厂区保安的需要，在重点区域、要害场所和关键部位安装了多个自动监控摄像头，为维护企业平安稳定提供了技术保障。

背压机替代式改造彰显节能优势。从2010年6月份开始，总公司先后用4年的时间分步实施，对沿海和陈家港两家公司的4台抽凝机组进行了背压式改造，不仅使每度电的发电标煤耗比原来下降了200克以上，而且扩大产能，满足了园区用户的供热需求。

节能环保工作践行社会责任。契合国家环保新政策，总公司从2013年5月份起，就先后赴省内外10多个同行企业调研交流，与省市县环保主管部门领导和专家进行广泛的接触与咨询，在广泛调研和反复论证的基础上，博采众家之长，结合自身实际，最终确定采用炉内喷钙和炉外半干法进行脱硫改造，采用低氮和SNCR技术进行脱硝改造，采用机械和布袋复合除尘改造替代原先静电除尘装置。并在预选的7家工程承包单位中竞标确定由南京致清环境技术有限公司采取一次包定总价格的办法，承包三家公司环保工程的建设。按照该技改项目节点计划，对各台锅炉的桩基、土建、共用系统和脱硝、炉内炉外脱硫设施、脱硫塔、低氮改造、除尘改造等明确的时间要求，总公司和三家公司密切配合，各责任监管人员协同动作，恪尽职守，全力以赴朝着高标准设计、高质量要求、高技术含量、高效率运营、高效益回报的目标真抓实干，使投资近亿元实施的锅炉气冷分离、烟气余热回收、除氧器排汽收能器、冷却水回收利用等多项节能与环保装置工程相继通过专家验收，陆续上线投入运行，为减少污染排放、节约利用资源，打造绿色园区、建设和谐家园履行了应尽的社会责任。（杨长虹）